一种模块化组装式的网络机柜的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，尤其涉及一种模块化组装式的网络机柜。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。
3.为了便于人们的管理，我们需要将这些设备集中安放到机柜中。大量设备的使用可能导致我们安放于机房内的一个机柜无法安放一个系统较多的设备，这就需要我们安装较多的机柜，很多机柜都是单个独立设计的，机柜与机柜之间的通信需要各种线缆从一个机柜牵出到另外一个机柜，这不便于我们的管理，而使用的线缆较多。不利于资源的节约。
4.针对上述问题，专利公告号为cn211128481u的中国专利提出了一种模块化组装式网络机柜，本技术为模块化的可组合式机柜，在框架的两侧四角位置设计有限位槽和限位块，两个机柜可通过对限位槽和限位块的榫卯结构组合成一个新的机柜，内部空间更大，两个机柜内部的线路可直接对接，无需出机柜后在连接到另外一个机柜。机柜的后侧板为可拆卸式通风网孔板，前开启门为带限位槽的可拆卸式框架式机柜主体，门面板为通气门面板。两侧和顶端为可拆卸式带有散热风扇组的侧板。其安装时内部有便于对接的风扇组电源线接头。内部隔板为一种可快速传热散热的网孔状可活动式隔板。机柜内部和外部都是采用标准化生产模块式的配件，在组合时可根据现场需求自主搭配侧板门板的使用，从而实现模块化组装式网络机柜。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过榫卯结构将多个机柜组合成一个机柜。单个机柜的内部空间很大，但是所能放置的设备有限，不能够充分的发挥单个机柜内部的空间。为此，我们提出一种模块化组装式的网络机柜。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模块化组装式的网络机柜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种模块化组装式的网络机柜，包括外框，外框的底部设置有万向轮，万向轮的顶部与外框的外部底部壁面固定连接，外框的内部顶部固定安装有支撑柱，支撑柱上靠近中心的一侧壁面开设有滑动槽，滑动槽为“t”字形的槽，滑动槽的内侧壁开设有限位槽，滑动槽的内部设置有滑动板，滑动板上开设有与滑动槽滑动连接的夹槽，滑动板上固定安装有与限位槽滑动连接的限位杆，外框的内部设置有网框，网框的底部设置有卡板，卡板为具有弹性的板，卡板倾斜固定安装在网框的底部壁面上。
8.作为优选，所述网框为矩形状的框体，网框的内侧壁固定安装有滤网，卡板与其位
置对应的滑动板的侧壁紧密贴合，网框的底部壁面与滑动板的顶部壁面相互贴合。
9.作为优选，所述滑动板的侧壁上固定安装有卡块。
10.作为优选，所述卡板的侧壁上开设有卡槽，卡槽为梯体状的槽，卡块与卡槽卡接在一起。
11.作为优选，所述滑动板上开设的夹槽还可以为梯体槽状。
12.作为优选，所述卡板还可以为三角体状的卡板。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.（1）该模块化组装式的网络机柜，外框的内部顶部壁面固定安装有支撑柱，支撑柱将外框的上下两侧壁面支撑起来，支撑柱的侧壁上开设有滑动槽，且限位槽与滑动槽滑动连接，所以网框的底部壁面能够与限位槽的顶部壁面相互贴合，通过网框将外框的内部分割成多层，使得外框的内部能够放下更多的设备，使外框内部的空间能够充分的利用起来。因为卡板是弹性板，且卡板是倾斜固定安装在网框的底部壁面上的，所以卡板能够与其位置对应的滑动板的侧壁紧密贴合，卡板还能夹住滑动板，使网框的位置不易移动，所以当外框移动时，由于惯性，网框顶部壁面上放置设备不会带动网框来回移动，达到了充分利用外框内部空间的同时，构造稳定的效果。
15.（2）该模块化组装式的网络机柜，在使用时，因为卡板不具备弹性，所以卡板不会夹住滑动板，将网框自上向下平移，卡板的底端会被滑动板撑开，当网框与滑动板相互贴合时，卡块与卡槽相互卡接在一起，通过卡槽将卡板的位置给限定住，避免网框滑动的情况发生，而卡槽为梯体状的槽，所以需要将网框取下时，将网框向上移动，卡槽内侧倾斜的一侧壁面会对卡块进行引导，使卡板倾斜，给卡块留出足够的空间，方便网框的取出，通过卡槽和卡块，避免网框滑动的情况发生。
16.（3）该模块化组装式的网络机柜，在使用时，因为夹槽为梯体槽状，所以滑动板与支撑柱之间会存在有一定的空隙，而卡板为三角体状，所以卡板会卡在滑动板与支撑柱之间的空隙上，增大卡板与滑动板之间的接触面积，使得卡板与滑动板之间的摩擦因数变大，使得卡板不容易向两侧滑动，而网框是需要垂直取出的，所以滑动板上倾斜的一侧壁面对取出网框时产生的摩擦因数较小，达到了方便调节网框位置的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型模块化组装式的网络机柜主视图；
18.图2为本实用新型模块化组装式的网络机柜内部示意图；
19.图3为本实用新型滑动槽详细示意图；
20.图4为本实用新型滑动板第一种形态示意图；
21.图5为本实用新型卡板第一种形态示意图；
22.图6为本实用新型滑动板第二种形态示意图；
23.图7为本实用新型卡板第二种形态示意图；
24.图8为本实用新型滑动板第三种形态示意图；
25.图9为本实用新型卡板第三种形态示意图。
26.图中：1、外框；2、万向轮；3、支撑柱；4、滑动槽；5、限位槽；6、滑动板；7、限位杆；8、卡块；9、网框；10、卡板；11、卡槽；12、夹槽。
具体实施方式
27.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
28.实施例一：请参阅图1
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图5，一种模块化组装式的网络机柜，包括外框1，外框1的底部设置有万向轮2，万向轮2为已公开技术，在此不做赘述，万向轮2的顶部与外框1的外部底部壁面固定连接，外框1的内部顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3上靠近中心的一侧壁面开设有滑动槽4，滑动槽4为“t”字形的槽，滑动槽4的内侧壁开设有限位槽5，滑动槽4的内部设置有滑动板6，滑动板6上开设有与滑动槽4滑动连接的夹槽12，滑动板6上固定安装有与限位槽5相互对应的限位杆7，限位杆7与限位槽5滑动连接，外框1的内部设置有网框9，网框9为矩形状的框体，网框9的内侧壁固定安装有滤网，网框9的底部设置有卡板10，卡板10为具有弹性的板，卡板10倾斜固定安装在网框9的底部壁面上，卡板10与其位置对应的滑动板6的侧壁紧密贴合，网框9的底部壁面与滑动板6的顶部壁面相互贴合。
29.工作原理：在使用时，外框1的内部顶部壁面固定安装有支撑柱3，支撑柱3将外框1的上下两侧壁面支撑起来，支撑柱3的侧壁上开设有滑动槽4，且限位槽5与滑动槽4滑动连接，所以网框9的底部壁面能够与限位槽5的顶部壁面相互贴合，通过网框9将外框1的内部分割成多层，使得外框1的内部能够放下更多的设备，使外框1内部的空间能够充分的利用起来。
30.因为卡板10是弹性板，且卡板10是倾斜固定安装在网框9的底部壁面上的，所以卡板10能够与其位置对应的滑动板6的侧壁紧密贴合，卡板10还能夹住滑动板6，使网框9的位置不易移动，所以当外框1移动时，由于惯性，网框9顶部壁面上放置设备不会带动网框9来回移动，方便安装的同时，构造稳定。
31.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图6
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图7，所述滑动板6的侧壁上固定安装有卡块8，卡板10可以不为具有弹性的板，但是卡板10的侧壁上要开设有卡槽11，卡槽11为梯体状的槽，卡块8与卡槽11卡接在一起。
32.工作原理：在使用时，因为卡板10不具备弹性，所以卡板10不会夹住滑动板6，将网框9自上向下平移，卡板10的底端会被滑动板6撑开，当网框9与滑动板6相互贴合时，卡块8与卡槽11相互卡接在一起，通过卡槽11将卡板10的位置给限定住，避免网框9滑动的情况发生，而卡槽11为梯体状的槽，所以需要将网框9取下时，将网框9向上移动，卡槽11内侧倾斜的一侧壁面会对卡块8进行引导，使卡板10倾斜，给卡块8留出足够的空间，方便网框9的取出。
33.实施例三：在实施例一的基础上，请参阅图8
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图9，所述滑动板6上开设的夹槽12还可以为梯体槽状，卡板10还可以为三角体状的卡板。
34.工作原理：在使用时，因为夹槽12为梯体槽状，所以滑动板6与支撑柱3之间会存在有一定的空隙，而卡板10为三角体状，所以卡板10会卡在滑动板6与支撑柱3之间的空隙上，增大卡板10与滑动板6之间的接触面积，使得卡板10与滑动板6之间的摩擦因数变大，使得卡板10不容易向两侧滑动，而网框9是需要垂直取出的，所以滑动板6上倾斜的一侧壁面对取出网框9时产生的摩擦因数较小，达到了方便取出的效果。
35.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。