大流量高效离心风机的制作方法

技术特征：
1.大流量高效离心风机，其由蜗壳(1)、集流器(2)和叶轮(3)装配而成，所述叶轮(3)由圆弧形前盘(301)、平板式后盘(303)、设于平板式后盘(303)上的轴套(304)，以及一组设于圆弧形前盘(301)和平板式后盘(303)之间的叶片(302)组成；其特征在于：所述叶片(302)为由两段圆弧和一段直线组成的三段式叶片；所述三段式叶片的进风段(3021)为后倾式圆弧结构，进风段(3021)凸面为迎风面，叶轮进风口的切线夹角β1为17
‑
21
°
；所述三段式叶片的出风段(3022)为前倾式圆弧结构，出风段(3022)凹面为迎风面，叶轮出风口的切线夹角β2为48
‑
52
°
；所述进风段(3021)和所述出风段(3022)通过中间直线段(3023)光滑过渡。2.根据权利要求1所述的大流量高效离心风机，其特征在于：所述叶片(302)的数量为10～12片。3.根据权利要求1或2所述的大流量高效离心风机，其特征在于：所述集流器(2)的出风口为喇叭口(201)。4.根据权利要求3所述的大流量高效离心风机，其特征在于：所述蜗壳(1)的圆周方向由三段圆弧连接而成，三段圆弧的圆心分别为蜗壳中心方形区域(102)的三个顶点a1、a2以及a3；所述蜗壳中心方形区域(102)的边长a为60mm；所述蜗壳(1)圆周方向的三段圆弧半径依次为356mm、416mm和476mm；所述蜗壳(1)上蜗舌(101)的半径r10为19mm；所述蜗舌(101)的出口宽度c1为399mm；所述蜗壳(1)的壳体宽度b为434mm，出口处的最大宽度c为450mm；所述蜗壳(1)的蜗壳中心方形区域(102)的中心到蜗壳出风口的距离l为450mm；所述蜗壳(1)与叶轮(3)的平板式后盘(303)的距离l2为58mm；所述集流器(2)的轮廓线由三段弯曲方向相同的圆弧连接而成，三段圆弧半径分别为40mm、190mm和178mm；所述集流器(2)的进口直径d6为510mm；所述集流器(2)的长度l4为178mm；所述集流器(2)的喇叭口(201)的小径d4为364mm，喇叭口(201)的大径d5为374mm；所述喇叭口(201)的长度l5为42mm；所述集流器(2)深入叶轮(3)的圆弧形前盘(301)的距离l3为12mm；所述叶轮进风口的切线夹角β1为19
°
，所述叶轮出风口的切线夹角β2为50
°
；所述叶轮(3)的进口直径d0为377mm，出口直径d3为545mm；所述叶轮(3)的最大宽度b3为210mm；所述叶轮(3)的圆弧形前盘(301)的圆弧半径r1为75mm；所述叶片(302)的最小进口直径d1为350mm，出口直径d2为530mm；所述叶片(302)的进口最大宽度b1为190mm，出口宽度b2为140mm；所述叶片(302)的进风半径r3为175mm，出风半径r4为265mm；所述叶片(302)的进风段圆弧半径r5为350mm，出风段圆弧半径r6为250mm；所述中间直线段(3023)的长度l1为50mm；所述轴套(304)的圆弧半径r2为55mm；所述叶片(302)的数量为10片。5.根据权利要求3所述的大流量高效离心风机，其特征在于：它由权利要求4中的大流量高效离心风机在尺寸上按照等比例原则缩放获得。

技术总结
大流量高效离心风机，其由蜗壳、集流器和叶轮装配而成，所述叶轮由圆弧形前盘、平板式后盘、设于平板式后盘上的轴套，以及一组设于圆弧形前盘和平板式后盘之间的叶片组成；其特征在于：所述叶片为由两段圆弧和一段直线组成的三段式叶片；所述三段式叶片的进风段为后倾式圆弧结构，进风段凸面为迎风面，叶轮进风口的切线夹角β1为17


技术研发人员：黎贤钛 王辉 杨照 李丽超 王丽婷 黄维
受保护的技术使用者：浙江尔格科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/16