一种细长板立式输送线的制作方法

1.本实用新型涉及细长板材加工技术领域，具体为一种细长板立式输送线。


背景技术：

2.随着我国工业高速发展，对产品的生产要求越来越高，对操作流程越来越精细，越来越简便。
3.目前细长板材在加工中，多为人工单件用桁车吊装，由于单件细长，刚度低，在吊装过程中容易产生弯曲塑形变形，在吊装过程中工件细长，操作比较困难，很容易产生质量事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细长板立式输送线，具备便于输送的优点，解决了细长板材刚度低，在吊装过程中容易产生弯曲塑形变形，在吊装过程中工件细长，操作比较困难，很容易产生质量事故的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种细长板立式输送线，包括前输送线体，作为本实用新型的进一步改进，所述前输送线体的尾端放置有中间输送线体，所述中间输送线体的尾端放置有后输送线体，所述中间输送线体的顶部固定连接有度回转机。
6.所述度回转机包括有固定座，所述固定座的底部固定连接在中间输送线体的顶部，所述固定座的顶部活动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动连接有连接头，所述连接头的顶部固定连接有连接座，所述连接座的两侧均镶嵌有轴承座，两个轴承座的内圈固定插接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定套接有回转摆杆。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑轴的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸位于支撑轴远离回转摆杆的一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸的输出端固定连接有过渡板，所述过渡板的底部与回转摆杆的顶部滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述前输送线体包括有线体架，所述线体架顶部的一侧固定连接有导向箱体，所述导向箱体的内部设有支撑轴承，所述支撑轴承的内部转动插接有导向轴，所述导向轴的一端穿过导向箱体并延伸至导向箱体的外侧，所述导向轴外表面的一端螺纹套接有调节螺母，所述导向轴的另一端固定连接有连接板，所述连接板远离导向轴的一侧转动连接有导向轮。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述线体架的顶部通过支架转动连接有导向滚筒，两个导向滚筒分布在导向轮的两侧。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述中间输送线体的数量为两个，两个中间输送线体对称设置，且两个中间输送线体的结构均相同。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述后输送线体的结构与前输送线体的结构相同
且相对设置。
13.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种细长板立式输送线，至少具备以下有益效果：
14.1、该细长板立式输送线，通过度回转机的设计，外界输送线将工件输入至回转摆杆上，第一气缸推送回转摆杆回转度将工件立起，第二气缸运行带动过渡板下降，将工件放入中间输送线体上，中间输送线体上的电机驱动，将工件输送到前输送线体中，方便了细长板材的翻转及输送作业，避免细长板材在输送中，因刚度低而发生弯曲变形的现象，保证了细长板材的加工质量。
15.2、该细长板立式输送线，通过前输送线体的改进，在工件输送到前输送线体中时，工件会位于导向轮与导向滚筒中间，导向轮和导向滚筒相互作用，可将工件继续往前输送，便于对细长板材的输送，而通过调节螺母，可以将连接板松动上下位置调节，可以对导向轮的高度进行调节，进而可以对导向轮与导向滚筒之间的间距进行调节，便于对不同厚度的细长板材的压固输送，提高了稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型前输送线体结构正视图。
18.图3为本实用新型前输送线体结构侧视图。
19.图4为本实用新型90度回转机结构正视图。
20.图5为本实用新型90度回转机结构侧视图。
21.图中：1、前输送线体；101、线体架；102、导向箱体；103、支撑轴承；104、导向轴；105、调节螺母；106、连接板；107、导向轮；108、导向滚筒；2、中间输送线体；3、后输送线体；4、90度回转机；401、固定座；402、第一气缸；403、连接头；404、连接座；405、轴承座；406、支撑轴；407、回转摆杆；408、第二气缸；409、过渡板；5、链条罩壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种细长板立式输送线，包括前输送线体1，前输送线体1的尾端放置有中间输送线体2，中间输送线体2的尾端放置有后输送线体3，中间输送线体2的数量为两个，两个中间输送线体2对称设置，且两个中间输送线体2的结构均相同，后输送线体3的结构与前输送线体1的结构相同且相对设置，中间输送线体2的顶部固定连接有90度回转机4。
24.90度回转机4包括有固定座401，固定座401的底部固定连接在中间输送线体2的顶部，固定座401的顶部活动连接有第一气缸402，第一气缸402的输出端活动连接有连接头403，连接头403的顶部固定连接有连接座404，连接座404的两侧均镶嵌有轴承座405，两个轴承座405的内圈固定插接有支撑轴406，支撑轴406的外表面固定套接有回转摆杆407。
25.支撑轴406的一侧固定连接有第二气缸408，第二气缸408位于支撑轴406远离回转摆杆407的一侧，第二气缸408的输出端固定连接有过渡板409，过渡板409的底部与回转摆杆407的顶部滑动连接，通过90度回转机4的设计，外界输送线将工件输入至回转摆杆407上，第一气缸402推送回转摆杆407回转90度将工件立起，第二气缸408运行带动过渡板409下降，将工件放入中间输送线体2上，中间输送线体2上的电机驱动，将工件输送到前输送线体1中，方便了细长板材的翻转及输送作业，避免细长板材在输送中，因刚度低而发生弯曲变形的现象，保证了细长板材的加工质量。
26.前输送线体1包括有线体架101，线体架101顶部的一侧固定连接有导向箱体102，导向箱体102的内部设有支撑轴承103，支撑轴承103的内部转动插接有导向轴104，导向轴104的一端穿过导向箱体102并延伸至导向箱体102的外侧，导向轴104外表面的一端螺纹套接有调节螺母105，导向轴104的另一端固定连接有连接板106，连接板106远离导向轴104的一侧转动连接有导向轮107，线体架101的顶部通过支架转动连接有导向滚筒108，两个导向滚筒108分布在导向轮107的两侧，通过前输送线体1的改进，在工件输送到前输送线体1中时，工件会位于导向轮107与导向滚筒108中间，导向轮107和导向滚筒108相互作用，可将工件继续往前输送，便于对细长板材的输送，而通过调节螺母105，可以将连接板106松动上下位置调节，可以对导向轮107的高度进行调节，进而可以对导向轮107与导向滚筒108之间的间距进行调节，便于对不同厚度的细长板材的压固输送，提高了稳定性和可靠性。
27.在使用时，外界输送线将工件输入至回转摆杆407上，第一气缸402推送回转摆杆407回转90度将工件立起，第二气缸408运行带动过渡板409下降，将工件放入中间输送线体2上，中间输送线体2上的电机驱动，将工件输送到前输送线体1中，工件会位于导向轮107与导向滚筒108中间，导向轮107和导向滚筒108相互作用，可将工件继续往前输送，方便了细长板材的翻转及输送作业，避免细长板材在输送中，因刚度低而发生弯曲变形的现象，保证了细长板材的加工质量。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。