透明可触摸一体机的生产设备的制作方法

1.本发明涉及一体机生产设备，具体为一种透明可触摸一体机的生产设备。


背景技术：

2.触摸一体机是集先进的触摸屏、工控、计算机等技术于一体，可实现公众信息查询，配以指纹仪、扫描仪、读卡器、微型打印机等外设，可实现指纹考勤、刷卡、打印等特定需求，满足用户不同地域、场所的应用需求，大大的提高了人们的工作效率。
3.触摸一体机作为一种输入设备，所采用的触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点，用户只要用手指轻轻的触摸机器屏幕就可以很快的得到自己想要的信息，从而使人机交互更为直截了当。
4.触摸一体机生产过程中需要在制作完成的触摸一体机上套上包装袋，并将套袋后的触摸一体机放入包装盒内进行包装，现有套袋、包装过程自动化程度低，人工劳动强度高等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种透明可触摸一体机的生产设备。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基板，所述基板的一端安装有第一气缸，靠近所述第一气缸一端的基板上安装有第一安装架，所述第一安装架上设置有用于输送包装袋的包装袋输送单元，所述第一气缸的伸缩端固接有用于切断并张开所述包装袋的包装袋张开单元，第一气缸收缩时，包装袋张开单元位于所述包装袋输送单元的下方；
7.所述基板的一侧设置有用于输送所述触摸一体机的第一传送带，所述基板的另一侧设置有用于输送触摸一体机的包装盒的第二传送带，所述第一传送带、第二传送带的上方设置有用于将所述第一传送带上的触摸一体机夹取到所述包装袋内并将包装袋和触摸一体机夹取到第二传送带上的触摸一体机的包装盒内的夹取单元；
8.所述基板的另一端还设置有用于排出所述包装袋的多余空气并对包装袋的袋口进行封口的封口单元。
9.进一步，所述包装袋输送单元包括安装在所述第一安装架上的放置架，包装袋卷放置在所述放置架上，所述放置架上还转动的安装有两个相互平行且外表面贴合的第一滚筒，所述包装袋卷的自由端位于两个第一滚筒之间；
10.两个第一滚筒的一端均安装有齿轮，两个齿轮啮合传动，且其中一个第一滚筒的一端还与安装在所述放置架上的第一电机的动力输出轴连接。
11.进一步，所述包装袋张开单元包括安装在所述基板上的滑轨以及可沿所述滑轨滑动的托板箱，所述第一气缸的伸缩端固接在所述托板箱的侧壁上，所述第一气缸驱动所述托板箱沿滑轨滑动；
12.所述托板箱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有用于吸附所述包装袋的吸
附组件，所述放置架上还设置有用于驱动所述吸附组件上下滑动将单个包装袋和包装袋卷切断的第二气缸。
13.进一步，所述吸附组件安装在所述滑槽内的第一导杆，所述第一导杆的轴线方向与所述托板箱的滑动方向垂直，所述滑槽内还设置有可沿所述第一导杆滑动的第一滑块，所述第一滑块与滑槽的侧壁之间的第一导杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一滑块及滑槽的侧壁固接；
14.所述第一滑块上的两端沿竖直方向均安装有第二导杆，所述第二导杆上滑动的设置有安装板，所述安装板上均安装有若干用于吸附包装袋表面的气动吸盘，所述安装板的底端与所述第一滑块之间的第二导杆上还套设有第二弹簧，所述第二气缸的伸缩端位于所述安装板的上方；
15.所述第一滑块靠近所述托板箱外壁的一侧上还安装有第一驱动块，靠近所述第一气缸一端的基板两侧还安装有与所述第一驱动块配合驱动所述第一滑块沿所述第一导杆滑动的第二驱动块，所述第一驱动块与第二驱动块的两端均设置导向斜面。
16.进一步，所述夹取单元包括通过第二安装架安装在所述第一传送带及第二传送带上方的两个第三导杆，两个第三导杆相互平行设置，第二滑块滑动设置在两个第三导杆上，且第二滑块沿其滑动方向的两端均安装有夹取组件；
17.所述第二安装架上安装有用于驱动所述第二滑块沿第三导杆滑动的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固接在所述第二滑块一端的侧壁上。
18.进一步，所述夹取组件包括安装在所述第二滑块上的电动伸缩杆，底端开口的第二安装箱固接在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述第二安装箱内安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与安装在所述第二安装箱上的第二电机的动力轴连接；所述双向螺杆的两端均螺纹连接有移动板，所述移动板两侧壁与所述第二安装箱内壁贴合；
19.所述移动板的底端安装有可转动的夹取板，所述移动板的侧壁上还第三电机，所述第三电机的动力输出轴通过传动件与所述夹取板的转轴连接。
20.进一步，所述封口单元包括设置在远离第一气缸一端的基板上的两个相互平行的第二滚筒，两个第二滚筒轴线与第一气缸的伸缩方向相同，两个第二滚筒的两端均设置用于驱动所述第二滚筒上下运动的驱动组件。
21.进一步，所述驱动组件包括沿竖直方向安装在所述基板上的螺杆，以及一端与所述螺杆螺纹连接的第三滑块，所述第三滑块的一端开设有滑孔，滑杆与所述滑孔滑动配合，所述滑杆的一端安装有套筒，所述第二滚筒的一端与套筒转动连接，所述滑杆的另一端的上方设置有用于驱动所述滑杆滑动的第三驱动块，所述第三驱动块的底端设置有导向斜面；
22.所述套筒与第三滑块之间的滑杆上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第三滑块以及套筒固接，所述第三弹簧为自由状态时，两个第二滚筒之间的最小距离等于所述触摸一体机的厚度；
23.所述基板还开设有避让槽，所述螺杆的顶端与第四电机的动力输出轴连接，所述第二滚筒内安装有电热丝。
24.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
25.1、本发明自动化的实现触摸一体机的套袋、封装和包装，自动化程度高，降低了人
工的劳动强度。
26.2、本发明通过第一气缸驱动托盘箱滑动，当第一气缸收缩时，气动吸盘与包装袋表面接触，对包装袋进行吸附并切断，当第一气缸伸出时，自动实现包装袋的张开，便于对触摸一体机进行套袋，实现了包装袋的自动、连续的张开，套袋效率高。
27.3、本发明通过两侧的第二滚筒排出包装袋内的空气，并实现包装袋的封口，便于封口后触摸一体机的放入包装盒内，包装效率高。
28.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
29.本发明的附图说明如下。
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为本发明包装袋输送单元、包装袋张开单元、封口单元的结构示意图。
32.图3为本发明夹取单元的结构示意图。
33.图4为本发明夹取组件的结构示意图。
34.图5为本发明图2中a处的局部放大图。
35.图6为本发明图2中b处的局部放大图。
36.图7为本发明图2中c处的局部放大图。
37.图8为本发明图2中d处的局部放大图。
38.图9为本发明图3中e处的局部放大图。
39.图中：1
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基板；2
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第一气缸；3
‑
第一安装架；4
‑
包装袋；5
‑
触摸一体机；6
‑
第一传送带；7
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包装盒；8
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第二传送带；9
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放置架；10
‑
包装袋卷；11
‑
第一滚筒；12
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齿轮；13
‑
第一电机；14
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滑轨；15
‑
托板箱；16
‑
滑槽；17
‑
第二气缸；18
‑
第一导杆；19
‑
第一滑块；20
‑
第一弹簧；21
‑
第二导杆；22
‑
安装板；23
‑
气动吸盘；24
‑
第二弹簧；25
‑
第一驱动块；26
‑
第二驱动块；27
‑
第二安装架；28
‑
第三导杆；29
‑
第二滑块；30
‑
第二气缸；31
‑
电动伸缩杆；32
‑
第二安装箱；33
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双向螺杆；34
‑
第二电机；35
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移动板；36
‑
夹取板；37
‑
传动件；38
‑
第二滚筒；39
‑
螺杆；40
‑
第三滑块；41
‑
滑杆；42
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套筒；43
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第三弹簧；44
‑
第三驱动块；45
‑
第三电机；46
‑
避让槽；47
‑
第四电机。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明
确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
42.一种透明可触摸一体机的生产设备，包括基板1，所述基板1的一端安装有第一气缸2，靠近所述第一气缸2一端的基板1上安装有第一安装架3，所述第一安装架3上设置有用于输送包装袋4的包装袋输送单元，所述第一气缸2的伸缩端固接有用于切断并张开所述包装袋4的包装袋张开单元，第一气缸2收缩时，包装袋张开单元位于所述包装袋输送单元的下方；
43.所述基板1的一侧设置有用于输送所述触摸一体机5的第一传送带6，所述基板1的另一侧设置有用于输送触摸一体机的包装盒7的第二传送带8，所述第一传送带6、第二传送带8的上方设置有用于将所述第一传送带6上的触摸一体机5夹取到所述包装袋4内并将包装袋4和触摸一体机5夹取到第二传送带8上的触摸一体机的包装盒7内的夹取单元；
44.所述基板1的另一端还设置有用于排出所述包装袋4的多余空气并对包装袋4的袋口进行封口的封口单元。
45.在本发明实施例中，初始时刻第一气缸2收缩，包装袋张开单元两端的吸附组件位于包装袋4的两侧对包装袋4进行吸附并切断，第一气缸2伸出，包装袋张开单元伸出过程中自动张开包装袋4，夹取组件将第一传送带6上的触摸一体机5夹取并放入包装袋4中，再对包装袋4及触摸一体机5一同夹持，封口单元将包装袋4内的空气排净并对包装袋4进行封口，然后夹取组件再将包装袋4及触摸一体机5一同夹持到包装盒7内。
46.作为本发明的一种实施例，所述包装袋输送单元包括安装在所述第一安装架3上的放置架9，包装袋卷10放置在所述放置架9上，所述放置架9上还转动的安装有两个相互平行且外表面贴合的第一滚筒11，所述包装袋卷10的自由端位于两个第一滚筒11之间；
47.两个第一滚筒11的一端均安装有齿轮12，两个齿轮12啮合传动，且其中一个第一滚筒11的一端还与安装在所述放置架9上的第一电机13的动力输出轴连接。
48.在本发明实施例中，第一电机13启动，带动两个第一滚筒11向相转动，两个第一滚筒11带动包装袋4向下输送。
49.作为本发明的一种实施例，所述包装袋张开单元包括安装在所述基板1上的滑轨14以及可沿所述滑轨滑动的托板箱15，所述第一气缸2的伸缩端固接在所述托板箱15的侧壁上，所述第一气缸2驱动所述托板箱15沿滑轨14滑动；
50.所述托板箱15的两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16内均设置有用于吸附所述包装袋4的吸附组件，所述放置架9上还设置有用于驱动所述吸附组件上下滑动将单个包装袋4和包装袋卷10切断的第二气缸17。
51.在本发明实施例中，两侧的吸附组件对包装袋4的外表面进行吸附，第二气缸17伸出，驱动吸附组件运动，使单个包装袋4与包装袋卷10切断，包装袋4的开口为易撕口结构。
52.作为本发明的一种实施例，所述吸附组件安装在所述滑槽16内的第一导杆18，所述第一导杆18的轴线方向与所述托板箱15的滑动方向垂直，所述滑槽16内还设置有可沿所述第一导杆18滑动的第一滑块19，所述第一滑块19与滑槽16的侧壁之间的第一导杆18上还套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的两端分别与所述第一滑块19及滑槽16的侧壁固接；
53.所述第一滑块19上的两端沿竖直方向均安装有第二导杆21，所述第二导杆21上滑动的设置有安装板22，所述安装板22上均安装有若干用于吸附包装袋4表面的气动吸盘23，所述安装板22的底端与所述第一滑块19之间的第二导杆21上还套设有第二弹簧24，所述第二气缸17的伸缩端位于所述安装板22的上方；
54.所述第一滑块19靠近所述托板箱15外壁的一侧上还安装有第一驱动块25，靠近所述第一气缸2一端的基板1两侧还安装有与所述第一驱动块25配合驱动所述第一滑块19沿所述第一导杆18滑动的第二驱动块26，所述第一驱动块25与第二驱动块26的两端均设置导向斜面。
55.在本发明实施例中，第一气缸2收缩过程中，第一驱动块25与第二驱动块26接触，第一滑块19沿第一导杆18滑动，当第一驱动块25的直面段与第二驱动块26的直面段接触时，气动吸盘23与包装袋4的外表面接触，气动吸盘23对包装袋4的外表面进行吸附，第二气缸17伸出，驱动安装板22、气动吸盘23向下运动，使单个包装袋4与包装袋卷10切断，第一气缸2伸出，第一驱动块25与第二驱动块26脱离，第一滑块19在第一弹簧20的作用下，向外侧滑动，将包装袋打开。
56.作为本发明的一种实施例，所述夹取单元包括通过第二安装架27安装在所述第一传送带6及第二传送带8上方的两个第三导杆28，两个第三导杆28相互平行设置，第二滑块29滑动设置在两个第三导杆28上，且第二滑块29沿其滑动方向的两端均安装有夹取组件；
57.所述第二安装架27上安装有用于驱动所述第二滑块29沿第三导杆28滑动的第二气缸30，所述第二气缸30的伸缩端固接在所述第二滑块29一端的侧壁上。
58.作为本发明的一种实施例，所述夹取组件包括安装在所述第二滑块29上的电动伸缩杆31，底端开口的第二安装箱32固接在所述电动伸缩杆31的伸缩端，所述第二安装箱32内安装有双向螺杆33，所述双向螺杆33的一端与安装在所述第二安装箱32上的第二电机34的动力轴连接；所述双向螺杆33的两端均螺纹连接有移动板35，所述移动板35两侧壁与所述第二安装箱32内壁贴合；
59.所述移动板35的底端安装有可转动的夹取板36，所述移动板35的侧壁上还第三电机45，所述第三电机45的动力输出轴通过传动件37与所述夹取板36的转轴连接。
60.在本发明实施例中，通过一个夹取组件将第一传送带6上的触摸一体机5夹取到包装袋4内，通过另一个夹取组件将触摸一体机5和包装袋4夹取到包装盒7内进行包装。
61.作为本发明的一种实施例，所述封口单元包括设置在远离第一气缸2一端的基板1上的两个相互平行的第二滚筒38，两个第二滚筒38轴线与第一气缸2的伸缩方向相同，两个第二滚筒38的两端均设置用于驱动所述第二滚筒38上下运动的驱动组件。
62.作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括沿竖直方向安装在所述基板上的螺杆39，以及一端与所述螺杆39螺纹连接的第三滑块40，所述第三滑块40的一端开设有滑孔，滑杆41与所述滑孔滑动配合，所述滑杆41的一端安装有套筒42，所述第二滚筒38的一端与套筒42转动连接，所述滑杆41的另一端的上方设置有用于驱动所述滑杆41滑动的第三驱动块43，所述第三驱动块43的底端设置有导向斜面；
63.所述套筒42与第三滑块40之间的滑杆41上还套设有第三弹簧44，所述第三弹簧43的两端分别与第三滑块40以及套筒42固接，所述第三弹簧44为自由状态时，两个第二滚筒38之间的最小距离等于所述触摸一体机5的厚度；
64.所述基板1还开设有避让槽46，所述螺杆39的顶端与第四电机47的动力输出轴连接，所述第二滚筒38内安装有电热丝。
65.在本发明实施例中，当一个夹取组件将触摸一体机5和包装袋4夹持后，第一气缸2收缩，第四电机47正传，驱动螺杆39转动，带动第二滚筒38向上运动，两侧的第二滚筒38将包装袋4内的空气排出，当第二滚筒38位于触摸一体机5的顶端时，滑杆41的一端开始与第三驱动块43的导向斜面接触，驱动两侧的第二滚筒38相向运动，当滑杆41的一端与第三驱动块43的直面段接触时，两个第二滚筒38接触，电热丝加热第二滚筒38使包装袋4的开口熔合完成封口，封口完成后，第四电机47反传，两侧的第二滚筒38回到避让槽46内，再通过夹取组件将触摸一体机5和包装袋4夹取到包装后内进行包装。
66.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。