一种混凝土粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土粉碎装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，废弃的混凝土经粉碎之后可以进行再加工利用，节约资源。
3.现有的混凝土粉碎机在对废弃的混凝土进行粉碎之后直接回收利用，但是部分混凝土的粉碎程度不一，因此会发生混凝土的粉碎质量不高的问题，粉碎程度不均的混凝土投入再加工利用，效果较差，会降低混凝土的再利用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土粉碎装置，包括：
7.箱体，所述箱体的外侧壁通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端插入于箱体固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套接有锟筒，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁固定连接有铁板，所述锟筒的外侧壁固定连接有若干链条，所述链条远离锟筒的一端固定连接有铁球，所述箱体的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架位于锟筒的下方，所述支撑架的外侧套接有滤网，所述箱体的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端插入于箱体固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧套接有涡轮叶，所述箱体的外侧壁设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端插入于箱体固定连接有移动板，所述移动板滑动连接于支撑架的顶部。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，打开第一电机和第二电机，将待粉碎的混凝土随进料管送入箱体，此时锟筒通过链条带动铁球转动，铁球由于惯性推动掉落的混凝土，推动混凝土撞击铁板，混凝土在铁板和链条的撞击中粉碎后掉落至支撑架上，支撑架受到混凝土的冲击，对弹簧挤压，弹簧推动支撑架上下晃动，混凝土经滤网过筛之后随出料管排出箱体，完成粉碎，若粉碎的混凝土的体积过大，会滞留在支撑架上，一定量的混凝土通过支撑架推动l型块向下挤压点触开关，电动伸缩杆打开，通过移动板将混凝土推动至圆台上，随涡轮叶转动推移至第二通槽处，随第一导流板掉落，进行二次粉碎，直至粉碎到合格体积之后排出箱体。
9.优选的，所述箱体的内侧壁开设有凹槽，所述支撑架的一端固定连接有l型块，所述凹槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套接于l型块的外侧。
10.通过采用上述技术方案，当有被粉碎的混凝土掉落至支撑架上时，弹簧受到冲击推动支撑架上下抖动，防止混凝土堆叠，将合格的混凝土过筛出来。
11.优选的，所述凹槽的底部固定安装有点触开关，所述点触开关的电控输出端与电动伸缩杆的电控输入端电性连接，所述点触开关位于l型块的下方。
12.通过采用上述技术方案，当支撑架上方的混凝土堆积至一定的重量之后，支撑架带动l型块下移，按压点触开关，打开电动伸缩杆，通过移动板将不合格的混凝土推移至圆台上。
13.优选的，所述挡板的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽位于支撑架的一侧，所述箱体的内部设有圆台，所述第二转轴的底端通过轴承转动连接于圆台的顶部。
14.通过采用上述技术方案，不合格的混凝土随移动板推移到圆台的顶部，随涡轮叶转动上移。
15.优选的，所述挡板的外侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的一侧固定连接有第一导流板，所述第一导流板的底端固定连接于铁板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，涡轮叶带动混凝土上移，随第二通槽和第一导流板移动至锟筒的上方，进行二次粉碎。
17.优选的，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的底部连通有出料管。
18.通过采用上述技术方案，待粉碎的混凝土随进料管进入箱体的内部进行粉碎，粉碎完成的混凝土随出料管排出。
19.优选的，所述箱体的内部设有第二导流板，所述第二导流板位于出料管的两侧。
20.通过采用上述技术方案，第二导流板对粉碎合格的混凝土起到导流的作用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型在对混凝土进行粉碎时，锟筒通过链条带动多个铁球旋转，交替与铁板撞击，将混凝土砸碎，粉碎的密度和力度均较大，混凝土粉碎效果较好，粉碎的混凝土掉落至带有滤网的支撑架上，合格的混凝土过滤之后随出料管排出，不合格的混凝土滞留在支撑架上，当滞留到一定数量的混凝土时，电动伸缩杆启动，将支撑架上的混凝土推至圆台上，经涡轮叶推移至第二通槽处，重新进行粉碎，提高了混凝土的粉碎质量。
附图说明
23.图1为混凝土粉碎装置的剖面主视图；
24.图2为本实用新型的箱体的剖面俯视图；
25.图3为本实用新型的凹槽的剖面主视图；
26.图4为本实用新型的第一转轴的剖面主视图。
27.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、第一转轴；5、锟筒；6、链条；7、铁球；8、挡板；9、铁板；10、支撑架；11、凹槽；12、电动伸缩杆；13、移动板；14、滤网；15、弹簧；16、l型块；17、点触开关；18、涡轮叶；19、圆台；20、第一通槽；21、第二通槽；22、第一导流板；23、第二导流板；24、进料管；25、出料管；26、第二转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种混凝土粉碎装置，包括：
31.箱体1，箱体1的外侧壁通过螺钉固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端插入于箱体1固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧套接有锟筒5，箱体1的内侧壁固定连接有挡板8，挡板8的外侧壁固定连接有铁板9，锟筒5的外侧壁固定连接有若干链条6，链条6远离锟筒5的一端固定连接有铁球7，箱体1的内部滑动连接有支撑架10，支撑架10位于锟筒5的下方，支撑架10的外侧套接有滤网14，箱体1的顶部通过螺钉固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端插入于箱体1固定连接有第二转轴26，第二转轴26的外侧套接有涡轮叶18，箱体1的外侧壁设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端插入于箱体1固定连接有移动板13，移动板13滑动连接于支撑架10的顶部。
32.优选的，箱体1的内侧壁开设有凹槽11，支撑架10的一端固定连接有l型块16，凹槽11的底部固定连接有弹簧15，弹簧15套接于l型块16的外侧，当有被粉碎的混凝土掉落至支撑架10上时，弹簧15受到冲击推动支撑架10上下抖动，防止混凝土堆叠，将合格的混凝土过筛出来。
33.优选的，凹槽11的底部固定安装有点触开关17，点触开关17的电控输出端与电动伸缩杆12的电控输入端电性连接，点触开关17位于l型块16的下方，当支撑架10上方的混凝土堆积至一定的重量之后，支撑架10带动l型块16下移，按压点触开关17，打开电动伸缩杆12，通过移动板13将不合格的混凝土推移至圆台19上。
34.优选的，挡板8的外侧壁开设有第一通槽20，第一通槽20位于支撑架10的一侧，箱体1的内部设有圆台19，第二转轴26的底端通过轴承转动连接于圆台19的顶部，不合格的混凝土随移动板13推移到圆台19的顶部，随涡轮叶18转动上移。
35.优选的，挡板8的外侧壁开设有第二通槽21，第二通槽21的一侧固定连接有第一导流板22，第一导流板22的底端固定连接于铁板9的顶部，涡轮叶18带动混凝土上移，随第二通槽21和第一导流板22移动至锟筒5的上方，进行二次粉碎。
36.优选的，箱体1的顶部连通有进料管24，箱体1的底部连通有出料管25，待粉碎的混凝土随进料管24进入箱体1的内部进行粉碎，粉碎完成的混凝土随出料管25排出。
37.优选的，箱体1的内部设有第二导流板23，第二导流板23位于出料管25的两侧，第二导流板23对粉碎合格的混凝土起到导流的作用。
38.结构原理：在使用时，打开第一电机2和第二电机3，将待粉碎的混凝土随进料管24送入箱体1，此时锟筒5通过链条6带动铁球7转动，铁球7由于惯性推动掉落的混凝土，推动混凝土撞击铁板9，混凝土在铁板9和链条6的撞击中粉碎后掉落至支撑架10上，支撑架10受到混凝土的冲击，对弹簧15挤压，弹簧15推动支撑架10上下晃动，混凝土经滤网14过筛之后随出料管25排出箱体1，完成粉碎，若粉碎的混凝土的体积过大，会滞留在支撑架10上，一定量的混凝土通过支撑架10推动l型块16向下挤压点触开关17，电动伸缩杆12打开，通过移动板13将混凝土推动至圆台19上，随涡轮叶18转动推移至第二通槽21处，随第一导流板22掉落，进行二次粉碎，直至粉碎到合格体积之后排出箱体1。
39.综上，本实用新型在对混凝土进行粉碎时，锟筒5通过链条6带动多个铁球7旋转，交替与铁板9撞击，将混凝土砸碎，粉碎的混凝土掉落至带有滤网14的支撑架10上，合格的混凝土过滤之后随出料管25排出，不合格的混凝土滞留在支撑架10上，当滞留到一定数量的混凝土时，电动伸缩杆12将支撑架10上的混凝土推至圆台19上，经涡轮叶18推移至第二通槽21处，重新进行粉碎，提高了混凝土的粉碎质量。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。