一种生产沙拉酱用多物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及沙拉酱生产技术领域，具体为一种生产沙拉酱用多物料混合装置。


背景技术：

2.沙拉酱主要由植物油、鸡蛋以及各类调料混制而成，在生产时，需要对各类原料按照一定配比进行混合，由于混合箱体积较大，若要充分混合需进行搅拌，多组搅拌轴需配备多组电机，运转能耗较大，产生噪音污染，另一方面目前市面上许多沙拉酱用物料混合装置仍存在着无法快速清理内壁沾粘的残留物、出料输送不便、出料不均匀等问题有待改善。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的生产沙拉酱用多物料混合装置不便于控制出料速度、出料稳定性、均匀度不佳；
5.（2）传统的生产沙拉酱用多物料混合装置不便于及时清理沾粘在内壁的物料，影响下次使用；
6.（3）传统的生产沙拉酱用多物料混合装置设置多组搅拌轴时，每组搅拌轴需使用单独的电机驱动，节能效果不佳。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生产沙拉酱用多物料混合装置，以解决上述背景技术中提出不便于控制出料速度、出料稳定性、均匀度不佳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产沙拉酱用多物料混合装置，包括顶架和底架，所述顶架的底端设置有底架，所述顶架和底架的四个拐角处竖向贯穿有立柱，所述立柱与顶架和底架分别焊接固定，所述顶架的顶端设置有三组储料箱，所述储料箱的底端分别固定连接有进料管，所述底架的顶端固定连接有混料箱，所述混料箱的顶端和进料管相连通，所述混料箱和进料管的输入端之间设置有电磁阀，所述混料箱的底端设置有出料输送机构，所述混料箱的一侧设置有旋转机构，所述混料箱的内部设置有搅拌刮除结构；
9.所述搅拌刮除结构包括搅拌轴，所述搅拌轴活动连接在混料箱的内部，所述搅拌轴的顶端的底端分别设置有搅拌棒，所述搅拌轴的两侧分别固定连接有刮板，所述混料箱的内壁设置有加热层。
10.优选的，所述搅拌轴在混料箱的内部设置有两组，所述搅拌棒在搅拌轴的顶端等间距分布。
11.优选的，所述刮板与混料箱的内壁相贴合，所述搅拌轴处在同一垂直面并相互平行。
12.优选的，所述出料输送机构由第一驱动电机、出料口、输送管道、螺旋输送轴和导
料管组成，所述输送管道固定连接在底架的底端，所述输送管道顶端的另一侧设置有出料口，所述出料口的顶端竖向贯穿底架的内部并与混料箱内部的底端相连通，所述输送管道的内部设置有螺旋输送轴，所述输送管道的另一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输送轴固定连接，所述输送管道的一侧固定连接有导料管，所述导料管外接存料装置。
13.优选的，所述旋转机构由第二驱动电机、第一齿轮、驱动轴、防尘壳和第二齿轮组成，所述第二驱动电机固定连接在底架顶端的一侧，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端和底端分别固定套接有第一齿轮，所述搅拌轴的一侧横向贯穿混料箱的一侧并固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮和第一齿轮连接处的外部分别设置有防尘壳。
14.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮尺寸相同并相互垂直，所述防尘壳与驱动轴和搅拌轴分别活动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产沙拉酱用多物料混合装置不仅实现了出料均匀、稳定输送，实现了自动清理内壁，而且实现了节能环保；
16.（1）通过设置有加热层、刮板、搅拌棒、搅拌轴，放置在储料箱内的不同原料通过进料管导入混料箱内，开启或关闭电磁阀可控制加料，也可增加多组储料箱进行混料，加热层通过加热丝对混料箱内物料进行导热，在控制面板上设置好加热温度，物料升温的同时，搅拌轴持续翻转，搅拌棒进行混合搅拌，两组搅拌轴同时搅拌，加强混料效果，混料更均匀，保证了产品质量，搅拌的同时刮板不断刮除内壁沾粘物料，减少残留物，不影响下次使用，无需人工刮除内壁，便利性较强；
17.（2）通过设置有第一驱动电机、出料口、输送管道、螺旋输送轴和导料管，物料混合搅拌完毕，启动第一驱动电机，物料从出料口中导入输送管道，螺旋输送轴将物料不断旋转输送至导料管处排出，该机构通过控制螺旋输送轴旋转速度来控制出料速度，稳定性、均匀性较好，可根据实际需要设置螺旋输送轴的长度，物料输送速度和效率有所保证；
18.（3）通过设置有第二驱动电机、第一齿轮、驱动轴、防尘壳和第二齿轮，设置两组搅拌轴同时搅拌混料，需给每组搅拌轴配备单独的电机驱动其旋转，混料箱容量较大，多组电机同时运转噪音大、能耗高，因此设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，改变传动方向并传递转矩，只需一组第二驱动电机带动驱动轴旋转即可同时带动两组搅拌轴旋转，降低噪音，节能环保，降低生产成本，防尘壳可防水防潮，避免齿轮生锈传动不畅，延长设备使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的刮板正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的出料输送机构正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图。
23.图中：1、出料输送机构；101、第一驱动电机；102、出料口；103、输送管道；104、螺旋输送轴；105、导料管；2、旋转机构；201、第二驱动电机；202、第一齿轮；203、驱动轴；204、防尘壳；205、第二齿轮；3、混料箱；4、进料管；5、储料箱；6、顶架；7、电磁阀；8、加热层；9、刮板；
10、搅拌棒；11、搅拌轴；12、立柱；13、底架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种生产沙拉酱用多物料混合装置，包括顶架6和底架13，顶架6的底端设置有底架13，顶架6和底架13的四个拐角处竖向贯穿有立柱12，立柱12与顶架6和底架13分别焊接固定，顶架6的顶端设置有三组储料箱5，储料箱5的底端分别固定连接有进料管4，底架13的顶端固定连接有混料箱3，混料箱3的顶端和进料管4相连通，混料箱3和进料管4的输入端之间设置有电磁阀7，电磁阀7的型号可为2frm，混料箱3的底端设置有出料输送机构1，混料箱3的一侧设置有旋转机构2，混料箱3的内部设置有搅拌刮除结构；
26.请参阅图1
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4，一种生产沙拉酱用多物料混合装置还包括搅拌刮除结构，搅拌刮除结构包括搅拌轴11，搅拌轴11活动连接在混料箱3的内部，搅拌轴11的顶端的底端分别设置有搅拌棒10，搅拌轴11的两侧分别固定连接有刮板9，混料箱3的内壁设置有加热层8；
27.搅拌轴11在混料箱3的内部设置有两组，搅拌棒10在搅拌轴11的顶端等间距分布；
28.刮板9与混料箱3的内壁相贴合，搅拌轴11处在同一垂直面并相互平行；
29.具体地，如图1和图2所示，放置在储料箱5内的不同原料通过进料管4导入混料箱3内，开启或关闭电磁阀7可控制加料，也可增加多组储料箱5进行混料，加热层8通过加热丝对混料箱3内物料进行导热，在控制面板上设置好加热温度，物料升温的同时，搅拌轴11持续翻转，搅拌棒10进行混合搅拌，两组搅拌轴11同时搅拌，加强混料效果，混料更均匀，保证了产品质量，搅拌的同时刮板9不断刮除内壁沾粘物料，减少残留物，不影响下次使用，无需人工刮除内壁，便利性较强。
30.实施例2：出料输送机构1由第一驱动电机101、出料口102、输送管道103、螺旋输送轴104和导料管105组成，输送管道103固定连接在底架13的底端，输送管道103顶端的另一侧设置有出料口102，出料口102的顶端竖向贯穿底架13的内部并与混料箱3内部的底端相连通，输送管道103的内部设置有螺旋输送轴104，输送管道103的另一侧固定连接有第一驱动电机101，第一驱动电机101的型号可为y90l
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2，第一驱动电机101的输出端通过联轴器与螺旋输送轴104固定连接，输送管道103的一侧固定连接有导料管105，导料管105外接存料装置；
31.具体地，如图1和图3所示，物料混合搅拌完毕，启动第一驱动电机101，物料从出料口102中导入输送管道103，螺旋输送轴104将物料不断旋转输送至导料管105处排出，该机构通过控制螺旋输送轴104旋转速度来控制出料速度，稳定性、均匀性较好，可根据实际需要设置螺旋输送轴104的长度，物料输送速度和效率有所保证。
32.实施例3：旋转机构2由第二驱动电机201、第一齿轮202、驱动轴203、防尘壳204和第二齿轮205组成，第二驱动电机201固定连接在底架13顶端的一侧，第二驱动电机201的型号可为y90s
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2，第二驱动电机201的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴203，驱动轴203的顶端和底端分别固定套接有第一齿轮202，搅拌轴11的一侧横向贯穿混料箱3的一侧并固定
套接有第二齿轮205，第二齿轮205和第一齿轮202啮合连接，第二齿轮205和第一齿轮202连接处的外部分别设置有防尘壳204；
33.第一齿轮202和第二齿轮205尺寸相同并相互垂直，防尘壳204与驱动轴203和搅拌轴11分别活动连接；
34.具体地，如图1和图4所示，设置两组搅拌轴11同时搅拌混料，需给每组搅拌轴11配备单独的电机驱动其旋转，混料箱3容量较大，多组电机同时运转噪音大、能耗高，因此设置有第一齿轮202和第二齿轮205，第一齿轮202和第二齿轮205相互啮合，改变传动方向并传递转矩，只需一组第二驱动电机201带动驱动轴203旋转即可同时带动两组搅拌轴11旋转，降低噪音，节能环保，降低生产成本，防尘壳204可防水防潮，避免齿轮生锈传动不畅，延长设备使用寿命。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，放置在储料箱5内的不同原料通过进料管4导入混料箱3内，开启或关闭电磁阀7可控制加料，也可增加多组储料箱5进行混料，加热层8通过加热丝对混料箱3内物料进行导热，在控制面板上设置好加热温度，物料升温的同时，搅拌轴11持续翻转，搅拌棒10进行混合搅拌，两组搅拌轴11同时搅拌，加强混料效果，混料更均匀，保证了产品质量，搅拌的同时刮板9不断刮除内壁沾粘物料，减少残留物，不影响下次使用，无需人工刮除内壁，便利性较强。
36.之后，设置两组搅拌轴11同时搅拌混料，需给每组搅拌轴11配备单独的电机驱动其旋转，混料箱3容量较大，多组电机同时运转噪音大、能耗高，因此设置有第一齿轮202和第二齿轮205，第一齿轮202和第二齿轮205相互啮合，改变传动方向并传递转矩，只需一组第二驱动电机201带动驱动轴203旋转即可同时带动两组搅拌轴11旋转，降低噪音，节能环保，降低生产成本，防尘壳204可防水防潮，避免齿轮生锈传动不畅，延长设备使用寿命。
37.最后，物料混合搅拌完毕，启动第一驱动电机101，物料从出料口102中导入输送管道103，螺旋输送轴104将物料不断旋转输送至导料管105处排出，该机构通过控制螺旋输送轴104旋转速度来控制出料速度，稳定性、均匀性较好，可根据实际需要设置螺旋输送轴104的长度，物料输送速度和效率有所保证。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。