一种电袋复合型卧式除尘器布袋区的模块化结构的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种电袋复合型卧式除尘器布袋区的模块化结构。


背景技术：

2.电袋复合型卧式除尘器布袋区内除尘袋的安装过程中，需要先将钢结构框架与除尘器壳体进行焊接，再将前横梁、花板与钢结构框架焊接，将除尘袋的各袋笼单件吊入除尘器布袋区内进行组合安装，最后用定位架、挂钩等定位固定。该电袋复合型卧式除尘器布袋区设计安装其存在的问题主要表现在于：
3.(1)高处作业的工作量大，高空作业效率低；
4.(2)钢结构框架组装精度低，误差大；
5.(3)除尘袋袋笼高空套装，滤袋易破损，工作效率低，滤袋袋笼定位偏差大，滤袋出口密封效果不易检查，影响整体除尘效率；
6.(4)高处作业难度大，脚手架费用大，吊车调遣成本大，安全防护费用高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电袋复合型卧式除尘器布袋区的模块化结构，旨在解决上述背景技术中现有技术所存在的不足之处。
8.本实用新型是这样实现的，一种电袋复合型卧式除尘器布袋区的模块化结构，该结构包括模块化钢结构框架，各钢结构框架以上、下叠加方式拼装；
9.所述钢结构框架包括位于两相对侧的前侧面与后侧面，在前侧面至后侧面方向上，所述钢结构框架内以队列方式设置各容纳通道，该所述容纳通道内安装一除尘袋，所述除尘袋的袋口位于所述前侧面；所述钢结构框架前侧面正对烟尘吹入方向，且该烟尘由所述袋口进入除尘袋内。
10.优选地，所述钢结构框架内设有构成所述容纳通道、两端开口的袋笼，所述钢结构框架前侧面由若干水平设置的次梁构成，且所述钢结构框架的后侧面由花板构成，该花板上均布出口；其中，所述袋笼前端固定在次梁上，且袋笼后端开口与花板出口对接；所述袋笼内设有所述除尘袋，该除尘袋袋口设置在袋笼前端，且该除尘袋的闭合端袋尾从花板出口中部分伸出。
11.优选地，钢结构框架底部设有定位孔、顶部设有定位柱，其中，上层钢结构框架的定位孔与其相邻的下层结构框架的定位柱配合定位。
12.优选地，钢结构框架顶部设有吊装拉环。
13.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型在布袋区内的吊装过程中，高处作业难度小、效率高，能很大程度降低高处作业的工作量；
15.(2)本实用新型钢结构框架组装精度高、误差小；此外，除尘袋骨架在地面完成套
装，滤袋不易破损，工作效率高，滤袋骨架定位准确，滤袋出口密封效果容易检查，提高整体除尘效率；
16.(3)本实用新型在布袋区内的吊装过程所依赖的脚手架费用低，吊车调遣成本低，安全防护费用低。
附图说明
17.图1是本实用新型模块化结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型模块化结构在布袋区内完成吊装后的效果图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和2所示，其中，图1是本实用新型模块化结构的结构示意图；图2是本实用新型模块化结构在布袋区内完成吊装后的效果图。
21.本实用新型公开了一种电袋复合型卧式除尘器布袋区的模块化结构，该结构包括模块化钢结构框架1，各钢结构框架1以上、下叠加方式拼装；所述钢结构框架1包括位于两相对侧的前侧面与后侧面，在前侧面至后侧面方向上，所述钢结构框架1内以队列方式设置各容纳通道，该所述容纳通道内安装一除尘袋2，所述除尘袋2的袋口位于所述前侧面；所述钢结构框架1前侧面正对烟尘吹入方向，且该烟尘由所述袋口进入除尘袋2内。
22.在本实用新型实施例中，更具体的，所述钢结构框架1内设有构成所述容纳通道、两端开口的袋笼3，所述钢结构框架1前侧面由若干水平设置的次梁1
‑
1构成，且所述钢结构框架1的后侧面由花板1
‑
2构成，该花板1
‑
2上均布出口；其中，所述袋笼3前端固定在次梁1
‑
1上，且袋笼3后端开口与花板1
‑
2出口对接；所述袋笼3内设有所述除尘袋2，该除尘袋2袋口设置在袋笼3前端，且该除尘袋2的闭合端袋尾从花板1
‑
2出口中部分伸出。
23.在本实用新型实施例中，作为上下叠加结构的常识性稳定连接设置，具体的，钢结构框架1底部设有定位孔1
‑
3、顶部设有定位柱1
‑
4，其中，上层钢结构框架1的定位孔1
‑
3与其相邻的下层结构框架的定位柱1
‑
4配合定位。
24.在本实用新型实施例中，考虑到钢结构框架1的结构大、重量沉，在实际操作中都是需要通过吊机来完成钢结构框架1在除尘器4内模块化安装，具体的，钢结构框架1顶部设有吊装拉环1
‑
5。
25.在本实用新型实施例中，该钢结构框架1由构造立柱1
‑
6、构造主梁1
‑
7、次梁1
‑
1以及花板1
‑
2拼装焊接而成的方形框架，其中，该钢结构框架1的前侧面由构造立柱、若干根水平设置的次梁1
‑
1构成，而后侧面则由构造立柱、花板1
‑
2构成，袋笼3的前端安装在次梁1
‑
1上、后端固定在花板1
‑
2上，构造主梁与构造立柱构成另外两相对方向的左右侧面。构造主梁的受力强度要求要高于次梁1
‑
1，并且，吊装拉环1
‑
5选择设置在次梁1
‑
1上，而定位孔1
‑
3、定位柱1
‑
4则选择设置在主梁、立柱的对接位置处且与立柱共中心线。为进一步加强框架结构的受力强度，构造立柱、构造主梁构成的左右侧面可以分别设置两交叉斜置的加强梁。
26.在本实用新型的实际应用过程中，该模块化结构中的钢结构框架1、除尘袋2等在
车间生产完成后以散件的形式发运至施工现场，先将除尘袋2、袋笼3组合套装，再将构造立柱、构造主梁、次梁1
‑
1、花板1
‑
2、吊装拉环1
‑
5、定位柱1
‑
4等依图纸要求进行焊接以组装成一个个模块化钢结构框架1，将组装后的除尘袋2、袋笼3在地面上安装在各模块化钢结构框架1内，最后将模块化钢结构框架1整体通过吊机吊入除尘器4内，上下层钢结构框架1之间通过定位孔1
‑
3配合定位柱1
‑
4定位。
27.本实用新型模块化的设计施工，优化了吊车资源的使用，同时大量减少了高处作业和脚手架作业，降低了高处坠落的风险，对于脚手架费用，安全防护费用等也可以有很大的节约；此外，本实用新型能实现结构在地面的预先组装，优势体现在：(1)框架在地面上进行焊接，能大幅减少高空焊接作业量、减少高空焊接等因素对焊接质量得影响，有效地控制结构组装的质量、减少偏差；(2)除尘袋2、袋笼3的套装质量的好坏是影响除尘效率的关键因素，是整个施工安装的关键路线，施工安装的重点，由于除尘袋2骨架在地面组装，方便对组装质量进行检查、有效的控制安装质量，保证了除尘袋2袋笼3的精准定位，减少了在滤袋破损对除尘效率的影响；(3)各工序在地面交叉进行，平行施工，可以大大的提高安装效率，缩短整体安装工期，优化工程的关键路线施工。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。