一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及旋风筒技术领域，具体为一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳。


背景技术：

2.回转窑设备旋风筒进风口原来大多采用矩形结构，进风口风速一般为15——25m/s.新型旋风筒进风口已改进为五边形或菱形结构，目的在于引导进入旋风筒的气固流向下偏斜运动以减少阻力，同时，为降低阻力适当降低进口风速。
3.现有的旋风筒其进风口在进风时，因其旋风筒的进风口大小不能调节，造成预热器各级旋风筒表观截面风速、进、出口风速均不高，系统阻力偏大，降低了物料的分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，具备进风口的大小可调节降低风速减少系统阻力损失的优点，解决了以往进风口大小不能调节，造成预热器各级旋风筒表观截面风速、进、出口风速均不高，系统阻力偏大，降低了物料的分离效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳、进风口、挡板、液压缸，所述蜗壳的一侧设有进风口，进风口的内部顶底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在挡板的顶底端，且挡板通过转轴转动安装在进风口的内部。
6.优选的，所述挡板的一侧表面中间转动连接有液压杆，液压杆插入在液压缸的内部。
7.优选的，所述液压缸固定安装在保护箱的内部，且保护箱通过支架固定安装在进风口的外部一侧。
8.优选的，所述蜗壳的底端连接安装有旋风筒主体。
9.优选的，所述挡板的宽度尺寸小于进风口的宽度尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置进风口，使旋风筒主体所需要使用的风可以从此注入其内，达到了开口进入的效果，通过滑槽和滑轮的配合，使挡板可以在进风口内进行限位移动，达到了限位移动挡板防止其脱落的效果。
12.2、本实用新型通过设置挡板，使进风口内的口径可以进行改变，达到了改变口径从而改变风速的效果，通过液压缸和液压杆的配合，使挡板可以被推动，达到了推动挡板在进风口内做出不同口径的尺寸效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的进风口内部局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
16.图中：1、旋风筒主体；2、蜗壳；3、进风口；4、挡板；5、支架；6、保护箱；7、液压缸；8、滑轮；9、滑槽；10、液压杆；11、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳技术方案：一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳2、进风口3、挡板4、液压缸7，蜗壳2的底端连接安装有旋风筒主体1，蜗壳2的一侧设有进风口3，通过设置进风口3，使旋风筒主体1所需要使用的风可以从此注入其内，达到了开口进入的效果，进风口3的内部顶底端开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动有滑轮8，通过滑槽9和滑轮8的配合，使挡板4可以在进风口3内进行限位移动，达到了限位移动挡板4防止其脱落的效果，滑轮8转动安装在挡板4的顶底端，通过设置挡板4，使进风口3内的口径可以进行改变，达到了改变口径从而改变风速的效果，且挡板4通过转轴11转动安装在进风口3的内部，挡板4的宽度尺寸小于进风口3的宽度尺寸，这样的设计防止挡板4完全将进风口3内给堵住，挡板4的一侧表面中间转动连接有液压杆10，液压杆10插入在液压缸7的内部，液压缸7采用mob型号，该型号液压缸7运行平稳，便于安装，适用于本实用新型，通过液压缸7和液压杆10的配合，使挡板4可以被推动，达到了推动挡板4在进风口3内做出不同口径的尺寸效果，液压缸7固定安装在保护箱6的内部，且保护箱6通过支架5固定安装在进风口3的外部一侧，保护箱6的安装使液压缸7可以安装在内，对其提供了安装以及保护的位置，而支架5的安装则是稳定保护箱6，防止其松动掉落。
19.工作原理：本实用新型在使用时，其流动风通过管道进入到进风口3内时，工作人员可根据自己的需求去调节挡板4的位置，具体调节步骤为：工作人员打开电动机的开关，让其转动带动液压泵运行，然后液压泵通过液压油管对液压缸7输出动力，液压缸7推动输出端插入安装的液压杆10，其液压杆10就会推动一端转动安装的挡板4在进风口3内改变位置，而进风口3内的口径大小决定了流入蜗壳2以及旋风筒主体1内的风速是多少。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳(2)、进风口(3)、挡板(4)、液压缸(7)，其特征在于：所述蜗壳(2)的一侧设有进风口(3)，进风口(3)的内部顶底端开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内部滑动有滑轮(8)，滑轮(8)转动安装在挡板(4)的顶底端，且挡板(4)通过转轴(11)转动安装在进风口(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，其特征在于：所述挡板(4)的一侧表面中间转动连接有液压杆(10)，液压杆(10)插入在液压缸(7)的内部。3.根据权利要求1所述的一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，其特征在于：所述液压缸(7)固定安装在保护箱(6)的内部，且保护箱(6)通过支架(5)固定安装在进风口(3)的外部一侧。4.根据权利要求1所述的一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，其特征在于：所述蜗壳(2)的底端连接安装有旋风筒主体(1)。5.根据权利要求1所述的一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，其特征在于：所述挡板(4)的宽度尺寸小于进风口(3)的宽度尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种低压损及氨耗的烧成预热用改进型旋风筒蜗壳，包括蜗壳、进风口、挡板、液压缸，所述蜗壳的一侧设有进风口，进风口的内部顶底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在挡板的顶底端，且挡板通过转轴转动安装在进风口的内部。本实用新型在蜗壳一侧设有的进风口内设有可转动的挡板，利用液压缸推动挡板让其控制进风口内的口径大小，从而控制风速以及减少系统阻力损失，并且在蜗壳一侧扩大了进口面积，由中心对称连接方式改为单边旋切的方式，强化物料尽早靠壁，有利于提高物料的分离效率。利于提高物料的分离效率。利于提高物料的分离效率。


技术研发人员：张桂南 李文杰 胡鹏刚 杨书伟 朱建宏
受保护的技术使用者：铜川声威建材有限责任公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/16