一种环保节能的陶瓷基板排胶炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种排胶炉，具体是一种环保节能的陶瓷基板排胶炉。


背景技术：

2.排胶是生产陶瓷基板的一个重要工序，排胶效果差会导致陶瓷基板开裂，影响外观和性能。现有的排胶炉往往存在着炉膛内的各位置风速不均匀导致不同位置排胶效果不一致，排胶效率低，没有按排胶气体放出量的不同调整排风量致使能量浪费大，这些缺点都制约了排胶炉的广泛使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保节能的陶瓷基板排胶炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保节能的陶瓷基板排胶炉，包括炉体、保温层、炉门和插销；所述炉体外设有保温层,炉体的正面开设有开口用于放取陶瓷基板，开口处设有两扇炉门，两扇炉门相互远离的一端铰接在炉体的外侧壁上，两扇炉门相对的一端通过插销固定连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体内侧壁的顶部和底部平行固定连接两块加热丝板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体底部的加热丝板的顶面上对称铺设两条滑轨；滑动底座底面对应位置开设有两条凹槽，凹槽卡接在滑轨上，滑动底座通过滑轨滑动连接在加热丝板上；支撑柱的底端固定连接在滑动底座的顶面中心位置；支撑柱的两侧对称固定连接若干支撑杆，待排胶的陶瓷基板放置在支撑杆上；支撑柱的正面中心位置固定连接把手；所述滑动底座、支撑柱和支撑杆均由耐热材料制成。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述炉体两端侧壁上左高右低分别开设有排气口和进气口；炉体外侧壁顶面固定连接循环风机；循环风机的输入端通过排气管与排气口连接，循环风机的输出端通过进气管与进气口连接；进气管穿过进气口与集风管的进风口连接，集风管远离进气口的一侧等距开设有若干出风口，若干喷头固定连接在对应的出风口处。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述排气管靠近循环风机的一端开设有新风进口，新风管道上设有新风阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管靠近进气口的底端固定连接有排胶管；排胶管的底端为排胶口，排胶管底端侧壁上设有排胶阀门；排胶管内侧壁上设有凝胶板；排胶管的外侧壁上设有半导体制冷片；半导体制冷片的外侧设有散热片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.集风管和若干喷头的设置可以保持炉体内各位置风速均匀，排胶效果一致，且提高了排胶效率；循环风机使排风和进风形成一个大的热风循环，利用热风余热循环进入炉
体内进行排胶，环保节能；集风管和若干喷头的设置可以保持炉体内各位置风速均匀，排胶效果一致，且提高了排胶效率；循环风机使排风和进风形成一个大的热风循环，利用热风余热循环进入炉体内进行排胶，环保节能。
附图说明
13.图1为环保节能的陶瓷基板排胶炉的结构示意图。
14.图2为环保节能的陶瓷基板排胶炉的外观图。
15.图中：1、炉体；2、保温层；3、炉门；4、插销；5、加热丝板；6、滑动底座；7、支撑柱；8、支撑杆；9、把手；10、进气口；11、进气管；12、集风管；13、喷头；14、排气口；15、排气管；16、循环风机；17、新风进口；18、新风阀门；19、排胶管；20、排胶口；21、排胶阀门；22、凝胶板；23、半导体制冷片；24、散热片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保节能的陶瓷基板排胶炉，包括炉体1、保温层2、炉门3和插销4；所述炉体1外设有保温层2,炉体1的正面开设有开口用于放取陶瓷基板，开口处设有两扇炉门3，两扇炉门3相互远离的一端铰接在炉体1的外侧壁上，两扇炉门3相对的一端通过插销4固定连接。
18.所述炉体1内侧壁的顶部和底部平行固定连接两块加热丝板5，加热丝板5对进入炉体1内的空气进行加热促进陶瓷基板进行排胶。
19.所述炉体1底部的加热丝板5的顶面上对称铺设两条滑轨；滑动底座6底面对应位置开设有两条凹槽，凹槽卡接在滑轨上，滑动底座6通过滑轨滑动连接在加热丝板5上；支撑柱7的底端固定连接在滑动底座6的顶面中心位置；支撑柱7的两侧对称固定连接若干支撑杆8，待排胶的陶瓷基板放置在支撑杆8上；支撑柱7的正面中心位置固定连接把手9；所述滑动底座6、支撑柱7和支撑杆8均由耐热材料制成。
20.打开插销4，打开炉门3，拉动把手9，将滑动底座6移动出炉体1，便可进行陶瓷基板的取放，操作简单便捷，提高了工作效率。
21.所述炉体1两端侧壁上左高右低分别开设有排气口14和进气口10；炉体1外侧壁顶面固定连接循环风机16；循环风机16的输入端通过排气管15与排气口14连接，循环风机16的输出端通过进气管11与进气口10连接；进气管11穿过进气口10与集风管12的进风口连接，集风管12远离进气口10的一侧等距开设有若干出风口，若干喷头13固定连接在对应的出风口处。
22.所述排气管15靠近循环风机16的一端开设有新风进口17，新风管道上设有新风阀门18来控制新风的进风量。
23.集风管12和若干喷头13的设置可以保持炉体1内各位置风速均匀，排胶效果一致，且提高了排胶效率；循环风机16使排风和进风形成一个大的热风循环，利用热风余热循环
进入炉体1内进行排胶，环保节能。
24.所述进气管11靠近进气口10的底端连通有一段延伸管，该延伸管为排胶管19；排胶管19的底端为排胶口20，排胶管19底端侧壁上设有排胶阀门21；排胶管19内侧壁上设有凝胶板22；排胶管19的外侧壁上设有半导体制冷片23；半导体制冷片23的外侧设有散热片24。
25.半导体制冷片23使得排胶管19内热风中携带的胶体迅速冷凝固定在凝胶板22上，散热片24辅助半导体制冷片23进行散热，当胶体累积到一定的量时，打开排胶阀门21进行胶体的收集。
26.本实用新型的工作原理是：
27.打开插销4，打开炉门3，拉动把手9，将滑动底座6移动出炉体1，便可进行陶瓷基板的取放；集风管12和若干喷头13的设置可以保持炉体1内各位置风速均匀，排胶效果一致，且提高了排胶效率；循环风机16使排风和进风形成一个大的热风循环，利用热风余热循环进入炉体1内进行排胶，环保节能；集风管12和若干喷头13的设置可以保持炉体1内各位置风速均匀，排胶效果一致，且提高了排胶效率；循环风机16使排风和进风形成一个大的热风循环，利用热风余热循环进入炉体1内进行排胶，环保节能；半导体制冷片23使得排胶管19内热风中携带的胶体迅速冷凝固定在凝胶板22上，散热片24辅助半导体制冷片23进行散热，当胶体累积到一定的量时，打开排胶阀门21进行胶体的收集。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。