一种快换式深盒型模压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种快换式深盒型模压成型模具，属于模具加工技术领域。


背景技术：

2.现阶段的碳纤维复合材模压成型模具多为上、下模结构。对于结构简单的薄板类及浅盒型制件，例如：试片、手机壳等，在高温状况下，可直接采用吸盘吸取的方式使制件顺利脱模，但对于结构复杂的深盒型碳纤维复合材料制件，下模与制件之间的脱模接触面大，摩擦力大，使用吸盘是无法成功使制件顺利脱模的，且在高温状况下，也不便于层数较多、操作复杂的预浸料的铺贴，只有将模具从压机上整套取下，等待模具冷却降温后，方可脱模及铺贴，这样将大大增加给模具反复升温和降温的时间成本和电力成本。
3.由于预浸料在固化成型前的厚度偏厚，铺贴出的制件尺寸大于固化成型后的尺寸，若模具结构仅为上下模结构，上模在合模过程中容易出现夹砂、褶皱、纤维拉扯断裂等情况，且不易脱模，为避免该情况，大多将上模设计成楔形开口，但这种模具不适合于外形四方、外观要求严格的制件。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快换式深盒型模压成型模具，解决了现有技术中模具脱模及铺贴过程中耗时长、难度大、效果差的问题。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种快换式深盒型模压成型模具，包括上模、下模、侧滑块一、侧滑块二、连接下模的模套，所述侧滑块一和侧滑块二围成一个框体，所述框体与模套形成模具腔体，所述上模合在所述模具腔体上。
7.优选地，前述侧滑块一、侧滑块二外侧分别设有起出孔。
8.优选地，前述侧滑块一、侧滑块二的外侧面是楔形形状。
9.优选地，前述模套轮廓面四周设有拔模斜度。
10.优选地，前述模套中心设有2个脱模芯块。
11.优选地，前述模套四周设有溢胶槽。
12.优选地，前述侧滑块二外端面还连接有手柄。
13.优选地，前述模套两端还设有便于脱模的螺纹顶出孔。
14.本实用新型所达到的有益效果：
15.1、将模具下模设计成分体模套结构，便于快速更换模套，提高了模压生产制件的工作效率；
16.2、侧滑块一、侧滑块二采用楔形结构，使上模、下模分别与框体形成楔形接触，增加预紧力，避免合模过程中出现夹砂、褶皱、纤维拉扯断裂等情况；
17.3、通过脱模螺栓取出模套，便于脱模且安全可靠，防止高温烫伤。
附图说明
18.图1是本实用新型模具分解结构图；
19.图2是本实用新型整体结构剖面图；
20.图3是本实用新型侧滑块一结构图；
21.图4是本实用新型模套结构图。
22.图中附图标记的含义：1
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上模；2
‑
侧滑块一；3
‑
侧滑块二；4
‑
脱模芯块；5
‑
模套；6
‑
手柄；7
‑
下模；8
‑
起出孔；9
‑
螺纹顶出孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.本实施例公开了一种快换式深盒型复合材料模压成型模具。
25.该套模具设计成如图1所示结构，主要由上模1、侧滑块一2、侧滑块二3、脱模芯块4、模套5、手柄6、下模7组成。
26.模套5放置在下模7的对应凹槽内。两个侧滑块一2和两个侧滑块二3围成一个矩形框，将矩形框放置在模套5上，再配合模套5形成模具腔体。上模1压合在前述的模具腔体上。结合图2，侧滑块一2和侧滑块二3的外侧面是楔形形状，其所围成的矩形框与上、下模皆为楔形接触，通过给予制件四周侧壁一道压紧力，来将预浸料压实，避免产生气孔或疏松等情况影响制件质量，同时也避免了夹砂、纤维断裂等可能。从图3可知，侧滑块一2和侧滑块二3外侧均开设有2个起出孔8，便于脱模时起出侧滑块。如图4所示，模套5轮廓面为深盒型制件内腔面，四周做拔模斜度，以便脱模，模套5中心设计2个脱模芯块4，方便制件脱模顶出，模套四周一圈开溢胶槽，便于聚胶与清胶，模套的两端设计螺纹顶出孔9，螺纹顶出孔9内可安装脱模螺栓，可将模套整体从下模上顶起脱出，用夹钳夹住脱模螺栓，将模套整个取出。侧滑块二3外侧端面还连接有手柄6，既有利于上模1和下模7的分离，同时也可以便于侧滑块二3的起出。
27.另外，该套模具还包括精定位器和导柱导套。
28.实际工作过程中，先利用导柱导套及精定位器保证上模1、下模7相对位置准确，再用压块将上模1固定在压机上板上，下模7固定在压机下平台上；抬升压机上板，将已经铺贴好的模套5放入下模7的凹槽内；自上而下放入侧滑块二3、侧滑块一2，然后压机上板落下合模；加热固化，等制件成型后，打开压机，待温度下降到工人穿防护服能够接近压机进行操作的时候，利用侧滑块上的起出孔8将侧滑块一2、侧滑块二3抬出，再利用模套5上的螺纹顶出孔9，旋上脱模螺栓，顶起模套5并取出；将在前一个制件固化同时，铺贴备好的新模套放入下模凹槽内，继续成型下一个制件；待取出的模套5冷却后，利用模套5内镶嵌的脱模芯块4，将制件顶出脱模。
29.这种结构可以不需要反复拆卸整套模具，且模套质量轻便，拆装与搬运轻松，操作方便。另外，穿好防护服的工人完全可以在未完全冷却的压机上直接操作，生产速度更快，效率更高。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改
进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（7）、侧滑块一（2）、侧滑块二（3）、连接下模（7）的模套（5），所述侧滑块一（2）和侧滑块二（3）围成一个框体，所述框体与模套（5）形成模具腔体，所述上模（1）合在所述模具腔体上。2.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述侧滑块一（2）、侧滑块二（3）外侧分别设有起出孔（8）。3.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述侧滑块一（2）、侧滑块二（3）的外侧面是楔形形状。4.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述模套（5）轮廓面四周设有拔模斜度。5.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述模套（5）中心设有2个脱模芯块（4）。6.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述模套（5）四周设有溢胶槽。7.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述侧滑块二（3）外端面还连接有手柄（6）。8.根据权利要求1所述的一种快换式深盒型模压成型模具，其特征在于，所述模套（5）两端还设有便于脱模的螺纹顶出孔（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种快换式深盒型模压成型模具，包括上模、下模、侧滑块一、侧滑块二、连接下模的模套，侧滑块一和侧滑块二围成一个框体，框体与模套形成模具腔体，上模合在所述模具腔体上。下模设计成分体模套结构，便于快速更换模套，提高了模压生产制件的工作效率；侧滑块一、侧滑块二采用楔形结构，使上模、下模分别与框体形成楔形接触，增加预紧力；采用脱模螺栓取出模套的方式，使得脱模更为安全可靠，防止高温烫伤。本发明解决了模具脱模及铺贴过程中耗时长，难度大、效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。


技术研发人员：景网钰 钱京 汤春柳 徐文祥 高禹
受保护的技术使用者：江苏恒神股份有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/16