缠绕膜加工辅料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜生产设备领域，具体而言，涉及缠绕膜加工辅料添加装置。


背景技术：

2.缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯、低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、聚丁二烯等具有黏弹性的高聚物，目前国内主要采用lldpe、ldpe等，以复合膜为主。采用流延工艺或吹塑工艺生产完成，主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。
3.在缠绕膜生产的过程中，需要添加相应的辅料来进行生产加工，辅料的长时间放置容易受潮板结，导致对后续缠绕膜加工影响很大，且现有添加装置缺乏定量添加的功能，影响后续的加工。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了缠绕膜加工辅料添加装置，旨在改善传统添加辅料装置直接添加辅料，缺乏相应的定量添加功能，且容易受辅料板结影响后续加工的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种缠绕膜加工辅料添加装置包括机架、搅散组件和定量加料组件。
7.所述搅散组件包括箱体、转轴和搅拌杆，所述箱体安装于所述机架一侧，所述箱体顶部镂空，所述转轴水平转动设置于所述箱体内，所述搅拌杆设置有若干根，若干根所述搅拌杆交替设置于所述转轴表面，所述箱体底部开设有出料口。
8.所述定量加料组件包括支架、壳体、转杆、转盘、进料管、出料管和电机，所述支架固定连接于所述箱体底部，所述壳体设置于所述支架一侧，所述转杆转动贯穿所述壳体，所述转盘转动设置于所述壳体内，所述转盘固定套接于所述转杆表面，所述进料管连通设置于所述箱体和所述壳体之间，所述出料管连通设置于所述壳体一侧，所述转盘开设有若干储料槽，所述电机固定连接于所述支架一侧，所述电机输出端传动连接于所述转杆。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内部均设置有若干凸起，所述凸起为锥形。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体外侧设置有外壳，所述外壳内设置有电加热棒。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内底部倾斜设置有导料板，所述导料板朝向所述出料口。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体镂空处设置有进料斗，所述进料斗顶部转动连接有盖板。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述盖板顶部固定连接有把手，所述把手套接有
防滑套。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述电机输出端固定连接有第一传动轮，所述转杆一端延伸出所述壳体，所述转杆一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述进料管一侧设置有电磁阀。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述进料管位于所述壳体正上方，所述出料管所述壳体正下方。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述电机外侧套接有加强筋，所述加强筋安装于所述支架一侧。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的缠绕膜加工辅料添加装置，使用时，将辅料倒入箱体内，通过外部电动机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将箱体内辅料进行搅拌打散，把板结的辅料打散，然后通过出料口进入进料管，同时启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动转盘转动，转盘边缘上的储料槽转动至进料管下方时，辅料进入储料槽，转盘继续转动，转动至出料管处时，通过出料管卸处，从而实现定量添加原料，通过转轴和搅拌杆将板结的辅料打散，从而有效避免因板结影响后续加工的情况，然后通过转盘和进料管定量输送辅料通过出料管进行添加，从而保证后续加工的配比正常，保证产品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供缠绕膜加工辅料添加装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供搅散组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供定量加料组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供第二传动轮的结构示意图。
24.图中：100
‑
机架；200
‑
搅散组件；210
‑
箱体；211
‑
出料口；212
‑ꢀ
凸起；213
‑
外壳；214
‑
电加热棒；215
‑
导料板；220
‑
转轴；230
‑
搅拌杆；240
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进料斗；241
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盖板；242
‑
把手；300
‑
定量加料组件；310
‑
支架；320
‑
壳体；330
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转杆；331
‑
第二传动轮；340
‑
转盘；341
‑
储料槽； 360
‑
进料管；361
‑
电磁阀；370
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出料管；380
‑
电机；381
‑
第一传动轮； 382
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皮带；383
‑
加强筋。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜加工辅料添加装置包括机架100、搅散组件200和定量加料组件300。
34.搅散组件200安装于机架100一侧，定量加料组件300安装于搅散组件200一侧，搅散组件200用于搅拌打散板结的辅料，定量加料组件300用于定量添加辅料，保证原料配比。
35.请参阅图1和2，搅散组件200包括箱体210、转轴220和搅拌杆230，箱体210安装于机架100一侧，箱体210固定连接或焊接于机架100，箱体210顶部镂空，具体的，箱体210镂空处设置有进料斗240，进料斗240顶部转动连接有盖板241，进料斗240通过销轴转动连接有盖板241，盖板241顶部固定连接有把手242，盖板241 螺栓连接或焊接有把手242，把手242套接有防滑套，进料斗240便于添加辅料至箱体210内，盖板241用于阻挡外界杂物，避免落入杂物影响缠绕膜生产加工，转轴220水平转动设置于箱体210内，搅拌杆230设置有若干根，若干根搅拌杆230交替设置于转轴220表面，搅拌杆230螺栓连接或焊接于转轴220，具体的，箱体210内部均设置有若干凸起212，凸起212为锥形，锥形凸起212配合搅拌杆230 充分
的打散板结的辅料，需要说明的是，箱体210外侧设置有外壳 213，箱体210螺栓连接或焊接有外壳213，外壳213内设置有电加热棒214，通过电加热棒214进行加热烘干，同时外壳213具有保温的效果，箱体210底部开设有出料口211，具体的，箱体210内底部倾斜设置有导料板215，箱体210一体成型有导料板215，导料板215 朝向出料口211，用于导向辅料从出料口211卸出。
36.请参阅图1、2、3和4，定量加料组件300包括支架310、壳体 320、转杆330、转盘340、进料管360、出料管370和电机380，支架310固定连接于箱体210底部，支架310螺栓连接或焊接于箱体 210，壳体320设置于支架310一侧，壳体320螺栓连接或焊接于支架310，转杆330转动贯穿壳体320，转杆330通过轴承转动贯穿壳体320，转盘340转动设置于壳体320内，转盘340固定套接于转杆 330表面，转盘340螺栓连接或焊接于转杆330，进料管360连通设置于箱体210和壳体320之间，具体的，进料管360一侧设置有电磁阀361，利用电磁阀361便于控制辅料的添加进程，出料管370连通设置于壳体320一侧，转盘340开设有若干储料槽341，需要说明的是，进料管360位于壳体320正上方，出料管370壳体320正下方，便于辅料的顺利落入储料槽341和卸出储料槽341，电机380固定连接于支架310一侧，具体的，电机380外侧套接有加强筋383，加强筋383安装于支架310一侧，加强电机380安装的牢固性，防止因长时间使用而松动，电机380输出端传动连接于转杆330，具体的，电机380输出端固定连接有第一传动轮381，电机380输出端螺栓连接或焊接有第一传动轮381，转杆330一端延伸出壳体320，转杆330 一端固定连接有第二传动轮331，转杆330螺栓连接或焊接有第二传动轮331，第一传动轮381和第二传动轮331通过皮带382传动连接，第一传动轮381通过皮带382带动第二传动轮331转动，从而达到电机380带动转杆330转动的效果。
37.具体的，该缠绕膜加工辅料添加装置的工作原理：将辅料倒入箱体210内，通过外部电动机带动转轴220转动，转轴220带动搅拌杆 230转动，搅拌杆230和锥形凸起212配合充分的打散板结的辅料，同时通过启动电加热棒214将辅料进行一定程度上的烘干，然后通过出料口211进入进料管360，同时启动电机380，电机380带动第一传动轮381转动，第一传动轮381通过皮带382带动第二传动轮331 转动，第二传动轮331带动转杆330转动，转杆330带动转盘340 转动，转盘340边缘上的储料槽341转动至进料管360下方时，辅料进入储料槽341，转盘340继续转动，转动至出料管370处时，通过出料管370卸处，从而实现定量添加原料，通过转轴220和搅拌杆 230将板结的辅料打散，从而有效避免因板结影响后续加工的情况，然后通过转盘340和进料管360定量输送辅料通过出料管370进行添加，从而保证后续加工的配比正常，保证产品质量。
38.需要说明的是，电加热棒214、电磁阀361和电机380具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.电加热棒214、电磁阀361和电机380的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。