一种离型膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种离型膜切割装置。


背景技术：

2.离型膜，又称剥离膜，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
3.现有的离型膜在进行加工时，出料时整卷大张，使用前需要进行分切，但是现有的切割装置的结构简陋，切割前没有展平结构，切割容易因为膜的弯曲而产生偏移，且成型的膜收卷松散，拆卸不便，使用效率差。
4.因此，本领域技术人员提供了一种离型膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离型膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离型膜切割装置，包括外框、外壳、顶轴、切断轴、展平辊和收卷轴，所述外框左侧边缘处固定安装有供料架，所述外框左端固定安装有端板，所述外框内侧左部转动安装有上下交错的展平辊，所述外框内侧中部转动安装有切断轴，切断轴外侧套设转动安装有防切套，所述外框内侧位于切断轴下方固定安装有前后对称的伸缩缸，两个所述伸缩缸端部之间转动安装有切盘轴，切盘轴外侧套设安装有切盘，切盘侧壁与切断轴侧壁紧密压接，所述外框上部转动安装有顶轴，所述外框位于顶轴和切断轴之间转动安装有导辊，所述外框后侧内壁固定安装有外壳，外壳中部滑动安装有张紧轮，张紧轮右端固定安装有弹簧，所述外框内侧右部固定安装有控制模块，所述顶轴外侧套设安装有扭力旋套，扭力旋套右上部外壁固定安装有弧臂，弧臂右端转动安装有压膜轮，所述外框右上部转动安装有收卷轴，收卷轴后端固定安装有收卷电机，收卷电机与外框后侧外壁固定连接，所述收卷轴外侧固定安装有内套，内套下部开设有插膜盲槽，所述内套外侧套设安装有外套，外套上部内壁固定安装有压簧座，压簧座左侧固定安装有压簧，压簧左端固定连接内套上部侧壁，所述外套后端固定安装有调节盘，所述外套下部开设有插膜通口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳前侧壁开设有与张紧轮配合的开口，所述外框右端装配安装有盖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩缸通过管道与外部液压控制设备固定导通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切盘侧壁通过螺纹贯穿旋接安装有锁轴螺栓，锁轴螺栓与切盘轴外侧壁紧密压接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块通过线束与收卷电机电性连接，所述控制模块通过显示与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，可以在分膜前进行展平，并进行张紧切断，保证加工质量，使用起来方便快捷，且装置的收卷紧密，下料快捷，方便后期的使用，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种离型膜切割装置的结构示意图。
15.图2为一种离型膜切割装置中伸缩缸、切盘轴、切断轴和外框之间的结构示意图。
16.图3为一种离型膜切割装置中外壳、弹簧、张紧轮和外框之间的结构示意图。
17.图4为一种离型膜切割装置中外套、内套、压簧和收卷轴之间的结构示意图。
18.图中：外框1、外壳2、导辊3、扭力旋套4、压膜轮5、内套6、弧臂7、转接套8、顶轴9、控制模块10、弹簧11、伸缩缸12、切盘13、切断轴14、展平辊15、供料架16、端板17、调节盘18、压簧19、收卷轴20、外套21、压簧座22、切盘轴23、张紧轮24。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种离型膜切割装置，包括外框1、外壳2、顶轴9、切断轴14、展平辊15和收卷轴20，所述外框1左侧边缘处固定安装有供料架16，所述外框1左端固定安装有端板17，所述外框1内侧左部转动安装有上下交错的展平辊15，所述外框1内侧中部转动安装有切断轴14，切断轴14外侧套设转动安装有防切套，所述外框1内侧位于切断轴14下方固定安装有前后对称的伸缩缸12，两个所述伸缩缸12端部之间转动安装有切盘轴23，切盘轴23外侧套设安装有切盘13，切盘13侧壁与切断轴14侧壁紧密压接，所述外框1上部转动安装有顶轴9，所述外框1位于顶轴9和切断轴14之间转动安装有导辊3，所述外框1后侧内壁固定安装有外壳2，外壳2中部滑动安装有张紧轮24，张紧轮24右端固定安装
有弹簧11，所述外框1内侧右部固定安装有控制模块10，所述顶轴9外侧套设安装有扭力旋套4，扭力旋套4右上部外壁固定安装有弧臂7，弧臂7右端转动安装有压膜轮5，所述外框1右上部转动安装有收卷轴20，收卷轴20后端固定安装有收卷电机，收卷电机与外框1后侧外壁固定连接，所述收卷轴20外侧固定安装有内套6，内套6下部开设有插膜盲槽，所述内套6外侧套设安装有外套21，外套21上部内壁固定安装有压簧座22，压簧座22左侧固定安装有压簧19，压簧19左端固定连接内套6上部侧壁，所述外套21后端固定安装有调节盘18，所述外套21下部开设有插膜通口。
23.所述外壳2前侧壁开设有与张紧轮24配合的开口，所述外框1右端装配安装有盖板。
24.所述伸缩缸12通过管道与外部液压控制设备固定导通。
25.所述切盘13侧壁通过螺纹贯穿旋接安装有锁轴螺栓，锁轴螺栓与切盘轴23外侧壁紧密压接。
26.所述控制模块10通过线束与收卷电机电性连接，所述控制模块10通过显示与外部电源电性连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型涉及一种离型膜切割装置，本装置用于离型膜切割，工作时，可以将成卷的膜夹在供料架16上，将膜抽出穿过展平辊15，之后穿过切盘13和切断轴14之间的位置，并将切断后的膜带通过扭力旋套4分割，并将外套21转动，使得插膜盲槽和插膜通口对齐，将膜端插入，之后松手压簧复位，使得外套和内套上的插膜盲槽和插膜通口错开，会将膜端压紧，展平辊15的相互作用，会将有弧度的膜展平，并且在切盘13和切断轴14位置进行切断，且在收卷轴位置拉动收卷，通过张紧轮配合弹簧进行张紧，保证切断位置的张紧平整，通过扭力旋套4带动弧臂下压，使得收卷紧密，进而提高收卷质量，在收卷后需要拆下时，将外套转动，进而将膜端去除，使得整卷的膜可以取下，使用方便。
29.本实用新型在结构上设计合理，可以在分膜前进行展平，并进行张紧切断，保证加工质量，使用起来方便快捷，且装置的收卷紧密，下料快捷，方便后期的使用，实用性很高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。