1.本实用新型涉及燃气模块炉技术领域，特别涉及一种燃气模块炉的风压开关安装结构。
背景技术：
2.风压开关作为一种探测元件，一般用在需要风压的机械上,模块炉上每一个燃烧模块都需要搭载一个风压现有的风压开关一般是通过螺钉直接安装在对应的产品上，拆装的便利性不足，尤其是需要维护更换的时候，另一方面个别产品的内部零件较多，结构紧凑，螺丝刀难以伸进有限的空间来进行锁紧，使用不方便，而且在售后时，经常会有螺栓丢失的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种拆装方便的燃气模块炉风压开关安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种燃气模块炉的风压开关安装结构，它包括有风压开关本体、顶板、固定在顶板上的背板和上圆杆；所述风压开关本体的背部设置有定位圈；所述风压开关本体的侧表面设置有环形凸起和两个接气管；所述背板的表面上开设有圆孔；所述定位圈的外圆直径等于圆孔的直径；所述定位圈嵌入到圆孔内；所述背板的底端折弯有折弯板；所述折弯板的末端开设有卡槽；所述卡槽的宽度等于接气管的直径；所述接气管嵌入到卡槽内；
6.所述上圆杆的末端铰接有下圆杆；所述上圆杆上套设有套筒；所述下圆杆的末端固定有槽钢；所述槽钢内部的宽度等于环形凸起的厚度；所述下圆杆的直径、上圆杆的直径和套筒的内孔直径均相等；所述顶板上固定有弹性支撑件；所述套筒一端压紧在槽钢上；弹性支撑件的末端压紧在套筒另一端上；所述套筒套设在上圆杆与下圆杆的铰接位置。
7.进一步地，所述弹性支撑件为弹簧。
8.进一步地，所述顶板和背板经一体成型而成。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种燃气模块炉的风压开关安装结构，风压开关本体的背部设置有定位圈；风压开关本体的侧表面设置有环形凸起和两个接气管；背板的表面上开设有圆孔；定位圈的外圆直径等于圆孔的直径；定位圈嵌入到圆孔内；背板的底端折弯有折弯板；折弯板的末端开设有卡槽；卡槽的宽度等于接气管的直径；接气管嵌入到卡槽内；上圆杆的末端铰接有下圆杆；上圆杆上套设有套筒；下圆杆的末端固定有槽钢；槽钢内部的宽度等于环形凸起的厚度；下圆杆的直径、上圆杆的直径和套筒的内孔直径均相等；顶板上固定有弹性支撑件；套筒一端压紧在槽钢上；弹性支撑件的末端压紧在套筒另一端上；套筒套设在上圆杆与下圆杆的铰接位置。在使用本实用新型时，顶板固定在模块炉的支架上，定位圈嵌入到背板上的圆孔后，使得风压开关本体不能
够相对背板上下左右运动四个方向运动，通过接气管插入到卡槽后，使得风压开关本体不能够绕背板转动；弹性支撑件的作用下，使得套筒向下压紧在槽钢上，下圆杆不能够绕上圆杆转动，实现槽钢的定位，环形凸起嵌入到槽钢的内部，使得定位圈不能够从圆孔拔出；当需要拆出风压开关本体时，克服弹性支撑件的弹力，将套筒向上推动至下圆杆完全露出，下圆杆就能够绕上圆杆转动，槽钢从环形凸起拔出，风压开关本体就能够从背板上完全拆出；该结构中，极大限度地提高风压开关本体的拆装效率，而且无需螺栓紧固，防止零件丢失。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是风压开关本体的结构示意图；
12.图3是本实用新型拆出风压开关本体后的结构示意图；
13.图4是图3的左视图；
14.附图标记说明：
15.1、风压开关本体；101、接气管；102、环形凸起；103、定位圈；
16.2、顶板；3、背板；301、折弯板；301a、卡槽；302、圆孔；4、上圆杆；
17.5、弹性支撑件；6、套筒；7、下圆杆；8、槽钢。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1至4所示，本实用新型所述的一种燃气模块炉的风压开关安装结构，它包括有风压开关本体1、顶板2、固定在顶板2上的背板3和上圆杆4；所述风压开关本体1的背部设置有定位圈103；所述风压开关本体1的侧表面设置有环形凸起102和两个接气管101；所述背板3的表面上开设有圆孔302；所述定位圈103的外圆直径等于圆孔302的直径；所述定位圈103嵌入到圆孔302内；所述背板3的底端折弯有折弯板301；所述折弯板301的末端开设有卡槽301a；所述卡槽301a的宽度等于接气管101的直径；所述接气管101嵌入到卡槽301a内；
20.所述上圆杆4的末端铰接有下圆杆7；所述上圆杆4上套设有套筒6；所述下圆杆7的末端固定有槽钢8；所述槽钢8内部的宽度等于环形凸起102的厚度；所述下圆杆7的直径、上圆杆4的直径和套筒6的内孔直径均相等；所述顶板2上固定有弹性支撑件5；所述套筒6一端压紧在槽钢8上；弹性支撑件5的末端压紧在套筒6另一端上；所述套筒6套设在上圆杆4与下圆杆7的铰接位置；顶板2固定在模块炉的支架上，定位圈103嵌入到背板3上的圆孔302后，使得风压开关本体1不能够相对背板3上下左右运动四个方向运动，通过接气管101插入到卡槽301a后，使得风压开关本体1不能够绕背板3转动；弹性支撑件5的作用下，使得套筒6向下压紧在槽钢8上，下圆杆7不能够绕上圆杆4转动，实现槽钢8的定位，环形凸起102嵌入到槽钢8的内部，使得定位圈103不能够从圆孔302拔出；当需要拆出风压开关本体1时，克服弹性支撑件5的弹力，将套筒6向上推动至下圆杆7完全露出，下圆杆7就能够绕上圆杆4转动，槽钢8从环形凸起102拔出，风压开关本体1就能够从背板3上完全拆出；该结构中，极大限度地提高风压开关本体1的拆装效率，而且无需螺栓紧固，防止零件丢失。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述弹性支撑件5为弹簧。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述顶板2和背板3经一体成型而成。
23.在使用本实用新型时，顶板固定在模块炉的支架上，定位圈嵌入到背板上的圆孔后，使得风压开关本体不能够相对背板上下左右运动四个方向运动，通过接气管插入到卡槽后，使得风压开关本体不能够绕背板转动；弹性支撑件的作用下，使得套筒向下压紧在槽钢上，下圆杆不能够绕上圆杆转动，实现槽钢的定位，环形凸起嵌入到槽钢的内部，使得定位圈不能够从圆孔拔出；当需要拆出风压开关本体时，克服弹性支撑件的弹力，将套筒向上推动至下圆杆完全露出，下圆杆就能够绕上圆杆转动，槽钢从环形凸起拔出，风压开关本体就能够从背板上完全拆出；该结构中，极大限度地提高风压开关本体的拆装效率，而且无需螺栓紧固，防止零件丢失。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种燃气模块炉的风压开关安装结构，它包括有风压开关本体（1）；所述风压开关本体（1）的背部设置有定位圈（103）；所述风压开关本体（1）的侧表面设置有环形凸起（102）和两个接气管（101）；其特征在于：它还包括有顶板（2）、固定在顶板（2）上的背板（3）和上圆杆（4）；所述背板（3）的表面上开设有圆孔（302）；所述定位圈（103）的外圆直径等于圆孔（302）的直径；所述定位圈（103）嵌入到圆孔（302）内；所述背板（3）的底端折弯有折弯板（301）；所述折弯板（301）的末端开设有卡槽（301a）；所述卡槽（301a）的宽度等于接气管（101）的直径；所述接气管（101）嵌入到卡槽（301a）内；所述上圆杆（4）的末端铰接有下圆杆（7）；所述上圆杆（4）上套设有套筒（6）；所述下圆杆（7）的末端固定有槽钢（8）；所述槽钢（8）内部的宽度等于环形凸起（102）的厚度；所述下圆杆（7）的直径、上圆杆（4）的直径和套筒（6）的内孔直径均相等；所述顶板（2）上固定有弹性支撑件（5）；所述套筒（6）一端压紧在槽钢（8）上；弹性支撑件（5）的末端压紧在套筒（6）另一端上；所述套筒（6）套设在上圆杆（4）与下圆杆（7）的铰接位置。2.根据权利要求1所述的一种燃气模块炉的风压开关安装结构，其特征在于：所述弹性支撑件（5）为弹簧。3.根据权利要求1所述的一种燃气模块炉的风压开关安装结构，其特征在于：所述顶板（2）和背板（3）经一体成型而成。
技术总结
本实用新型涉及燃气模块炉技术领域，特别涉及一种燃气模块炉的风压开关安装结构，背板的表面上开设有圆孔；定位圈嵌入到圆孔内；背板的底端折弯有折弯板；接气管嵌入到卡槽内；上圆杆的末端铰接有下圆杆；上圆杆上套设有套筒；下圆杆的末端固定有槽钢；槽钢内部的宽度等于环形凸起的厚度；顶板上固定有弹性支撑件；套筒一端压紧在槽钢上；弹性支撑件的末端压紧在套筒另一端上；套筒套设在上圆杆与下圆杆的铰接位置。在使用本实用新型时，该结构中，极大限度地提高风压开关本体的拆装效率，而且无需螺栓紧固，防止零件丢失。防止零件丢失。防止零件丢失。
技术研发人员：梁均锐
受保护的技术使用者：佛山市顺德区怡成电器有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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