一种应用于消泡剂生产的自动加热反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡剂技术领域，具体为一种应用于消泡剂生产的自动加热反应装置。


背景技术：

2.消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用，乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果，载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低，乳化助剂是使乳化效果更好，在消泡剂的生产制作中需要对消泡剂原料进行加热反应，进而需要使用到自动加热反应装置，但是现有的自动加热反应装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的自动加热反应装置不方便对消泡剂进行均匀加热，常用的加热装置通常采用外部加热方式，进而导致内部的液体无法进行均匀加热，从而影响了消泡剂的整体反应，同时影响了消泡剂的生产加工质量，进而降低了加热装置的使用价值。
4.2、现有的自动加热反应装置不方便对温度进行恒温控制，在进行消泡剂的加工时，需要对消泡剂加热反应，且消泡剂充分反应需要使加热温度保持一定的恒温，常用的加热装置不方便对加热的温度进行恒温控制，且忽略了加热热量的保温，进而浪费了加热的热量，增加了消泡剂的加热成本。
5.针对上述问题，急需在原有自动加热反应装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于消泡剂生产的自动加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对消泡剂进行均匀加热，不方便对温度进行恒温控制的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于消泡剂生产的自动加热反应装置，包括支撑支架，所述支撑支架的顶部内侧固定安装有保温外壳，且保温外壳的内部设置有石棉保温层，并且保温外壳的内底壁贴合连接有加热桶，而且加热桶的外壁贴合连接有导热圈，同时导热圈的内部设置有外加热管，所述加热桶的顶部内壁固定连接有进料管，且加热桶的底部内壁固定安装有出料管，并且出料管的外壁固定安装有阀门，所述保温外壳的顶部内壁固定安装有轴承，且轴承的内壁固定连接有转杆，并且转杆的外壁固定连接有导热片，而且导热片的正面开设有穿流孔，同时转杆的内壁贴合连接有内加热管，所述保温外壳的顶部内壁固定安装有感应芯片，且感应芯片的顶端固定安装有转换器，所述保温外壳的顶部固定安装有固定支架，且固定支架的内侧固定安装有电机，并且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，而且转轴的底端固定连接有主齿轮，同时主齿轮的外壁啮合有次齿轮。
8.优选的，所述加热桶的顶部开设有转孔，且转杆设置在转孔的内部。
9.优选的，所述外加热管呈环状结构设置在导热圈的内部，且外加热管的外壁与导热圈的内壁相贴合。
10.优选的，所述轴承与转杆构成转动结构，且转杆与内加热管转动连接。
11.优选的，所述穿流孔等距离设置在导热片的正面，且导热片等距离设置在转杆的外壁。
12.优选的，所述转换器通过固定电线与内加热管的顶端和外加热管的顶端固定连接，且转换器的底部与感应芯片的顶端固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于消泡剂生产的自动加热反应装置；
14.1.设置有外加热管和内加热管，首先将需要加热反应的消泡剂从进料管倒入加热桶内部，同时电机通过转轴带动主齿轮和次齿轮，进而将转杆及导热板在消泡剂中部进行转动，且内加热管将热量传输给转杆和导热片，进而对内部的消泡剂进行加热，外加热管将热量传输给导热圈，进而对外部的消泡剂进行加热，从而将消泡剂进行均匀加热，保证了消泡剂的充分反应，进而提高了消泡剂的生产加工质量，进而增加了加热装置的使用价值；
15.2.设置有转换器和感应芯片，当消泡剂在进行均匀加热时，感应芯片对消泡剂的温度进行测量，当内部消泡剂被加热到设置温度后转换器控制外加热管和内加热管停止工作，进而方便了对消泡剂的加热温度进行恒温控制，且外部的保温外壳及内部的石棉保温层对加热桶进行保温，从而避免了加热后侧热量快速散尽，进而减少了加热管的反复加热使用时间，减少了热能的浪费，减少了消泡剂的加热成本。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型保温外壳侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型主齿轮和次齿轮俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型外加热管俯剖结构示意图。
20.图中：1、支撑支架；2、保温外壳；3、石棉保温层；4、加热桶；5、导热圈；6、外加热管；7、进料管；8、出料管；9、阀门；10、轴承；11、转杆；12、导热片；13、穿流孔；14、内加热管；15、转换器；16、感应芯片；17、固定支架；18、电机；19、转轴；20、主齿轮；21、次齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于消泡剂生产的自动加热反应装置，包括支撑支架1、保温外壳2、石棉保温层3、加热桶4、导热圈5、外加热管6、进料管7、出料管8、阀门9、轴承10、转杆11、导热片12、穿流孔13、内加热管14、转换器15、感应芯片16、固定支架17、电机18、转轴19、主齿轮20和次齿轮21，支撑支架1的顶部内侧固定安装有保温外壳2，且保温外壳2的内部设置有石棉保温层3，并且保温外壳2的内底壁贴合连接有
加热桶4，而且加热桶4的外壁贴合连接有导热圈5，同时导热圈5的内部设置有外加热管6，加热桶4的顶部内壁固定连接有进料管7，且加热桶4的底部内壁固定安装有出料管8，并且出料管8的外壁固定安装有阀门9，保温外壳2的顶部内壁固定安装有轴承10，且轴承10的内壁固定连接有转杆11，并且转杆11的外壁固定连接有导热片12，而且导热片12的正面开设有穿流孔13，同时转杆11的内壁贴合连接有内加热管14，保温外壳2的顶部内壁固定安装有感应芯片16，且感应芯片16的顶端固定安装有转换器15，保温外壳2的顶部固定安装有固定支架17，且固定支架17的内侧固定安装有电机18，并且电机18的输出轴通过联轴器连接有转轴19，而且转轴19的底端固定连接有主齿轮20，同时主齿轮20的外壁啮合有次齿轮21。
23.加热桶4的顶部开设有转孔，且转杆11设置在转孔的内部，转孔的设置方便了转杆11的转动，进而方便了导热片12的转动；
24.外加热管6呈环状结构设置在导热圈5的内部，且外加热管6的外壁与导热圈5的内壁相贴合，外加热管6的设置方便了对外部的消泡剂进行加热；
25.轴承10与转杆11构成转动结构，且转杆11与内加热管14转动连接，轴承10的设置方便了转杆11的转动，进而方便了内部消泡剂的加热；
26.穿流孔13等距离设置在导热片12的正面，且导热片12等距离设置在转杆11的外壁，穿流孔13的设置方便了消泡剂穿流加热，进而增加了内部消泡剂的加热效果；
27.转换器15通过固定电线与内加热管14的顶端和外加热管6的顶端固定连接，且转换器15的底部与感应芯片16的顶端固定安装，转换器15的设置方便了加热管的控制，进而方便了消泡剂加热的恒温控制。
28.工作原理：在使用该应用于消泡剂生产的自动加热反应装置时，根据图1
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4，首先将需要加热反应的消泡剂从进料管7倒入加热桶4内部，同时电机18通过转轴19带动主齿轮20，主齿轮20带动次齿轮21，进而将转杆11进行转动，将导热片12在消泡剂中部进行转动，且内加热管14和外加热管6同时散发热量，进而对消泡剂进行加热，且内加热管14将热量传输给转杆11和导热片12，进而对内部的消泡剂进行加热，且穿流孔13的设置方便了消泡剂穿过加热，增加了加热效果，外加热管6将热量传输给导热圈5，进而将加热桶4的外部进行加热，对外部的消泡剂进行加热，从而将消泡剂进行均匀加热；
29.根据图1和图2，当消泡剂在进行均匀加热时，感应芯片16对消泡剂的温度进行测量，当内部消泡剂被加热到设置温度后转换器15控制外加热管6和内加热管14停止工作，进而将消泡剂的加热温度进行恒温控制，且外部的保温外壳2及内部的石棉保温层3对加热桶4进行保温，从而避免了加热后侧热量快速散尽，进而减少了加热管的反复加热使用时间，减少了热能的浪费。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。