一种测管道粉尘检测设备的制作方法

1.本技术涉及管道粉尘检测的领域，尤其是涉及一种测管道粉尘检测设备。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体包括so2、co、co2以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。在工业生产中，为了保证烟气排放的标准，通常会在烟道上安装烟气检测设备，常见的烟气检测方式是在烟道一侧壁安装激光发射器，激光接收器，使激光发射器所发生的激光经过烟道后作用到激光接收器上，从而测量出所需要的数据。为了提高测量粉尘的精度，检测设备通常连接在管道的附近，减小中间运输过程中管道内粉尘含量发生变化。
3.参照图1，为相关技术中检测装置与管道的连接结构示意图，为了提高测量的精度，在检测本体1上设置有连接管2，在连接管2端部同轴固定有安装环29，在管道上固定有定位管3，在定位管3端部固定有定位环30，在安装环29上设置有贯穿安装环29和定位环30的若干连接螺栓4，在连接螺栓4上螺纹连接有使安装环29与定位环30抵紧的连接螺母5。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过若干螺栓使检测本体连接在管道上，降低了检测本体的安装跟拆卸的效率。


技术实现要素：

5.为了提高检测本体的安装跟拆卸效率，本技术提供一种测管道粉尘检测设备。
6.本技术提供的一种测管道粉尘检测设备采用如下的技术方案：
7.一种测管道粉尘检测设备，包括检测本体，所述检测本体上固定有连接管，在管道上连接有定位管，所述连接管端部同轴固定有直径小于所述连接管的连接环，所述定位管端面沿轴向同轴开设有用于卡接所述连接环的环形槽，所述环形槽将所述定位管分成内管体和外管体，所述连接环内侧的连接管端面上固定有抵接在所述内管体端面的密封圈，所述连接环外侧壁开设有若干定位孔，所述外管体上设置有可插入到所述定位孔内的定位杆和驱动所述定位杆插入到所述定位孔内的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使检测本体朝向靠近管道的方向运动，将连接环插入到环形槽内，使内管体端面抵紧在密封圈上，在驱动组件的作用下，使定位杆插入到定位孔内，从而实现检测本体在管道上的连接。
9.可选的，所述外管体内壁沿径向开设有连接槽，所述连接槽内开设有直接大于所述连接槽的定位槽，所述定位杆穿设在所述定位槽和连接槽内，所述驱动组件包括安装在所述定位槽内并推动定位杆插入到定位孔内的驱动弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在驱动弹簧的作用下，推动定位杆插入到对应的定位孔内，从而实现连接管和定位管的连接。
11.可选的，所述外管体沿径向开设有与所述定位槽连通的驱动槽，所述定位杆穿设
在所述驱动槽内，所述定位杆上转动连接有定位块，所述定位块位于所述驱动槽内且可脱离所述驱动槽，抵接在所述外管体外壁并从而使定位杆脱离定位孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可作用于定位杆，使定位杆朝着远离定位孔的方向运动，转动定位块，使定位块抵接在外管体的外壁上，从而使定位杆与定位孔分离，从而便于连接管和定位管的拆卸。
13.可选的，所述定位杆包括连接在驱动弹簧上且可插入到定位孔内的插接杆，同轴连接在所述插接杆远离定位孔端面的驱动杆，所述插接杆端部沿轴向开设有螺纹孔，所述驱动杆端部固定有螺纹连接在螺纹孔内的螺纹杆，所述定位块调节在所述螺纹杆上，所述螺纹杆的长度大于螺纹孔深度和定位块的厚度之和。
14.通过采用上述技术方案，定位杆由插接杆和连接在插接杆上的驱动杆通过螺纹杆连接而成，便于定位块在定位杆上的安装，使得定位块可在定位杆上转动。
15.可选的，所述环形槽内部固定有若干调节弹簧，所述环形槽内设置有与定位管同轴的调节环，所述调节环抵接在所述调节弹簧端部，调节弹簧内外侧壁分别抵接在内管体外壁和外管体内壁。
16.通过采用上述技术方案，连接环插入到环形槽内，连接环抵接在调节环端面上，推动调节弹簧压缩，连接环的设置一方面增大管道内烟气溢出的难度，另一方面，当定位杆脱离定位孔，调节弹簧可连接环向环形槽外运动，便于检测本体的拆卸。
17.可选的，所述调节环抵接于所述连接环的端面固定有起密封的橡胶垫，所述调节环与所述内管体抵接的侧壁固定有起密封作用的橡胶环。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫和橡胶环均起一定的密封作用，增大烟气从结合部溢出的难度。
19.可选的，所述驱动杆远离插接杆的端部固定有便于驱动杆拉动的拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉动拉环使驱动杆带动插接杆朝着远离定位孔的方向运动，从而使插接杆与定位孔分离。
21.可选的，所述检测本体底部设置有支撑台，所述支撑台下端面连接有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于检测本体的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员将连接环插入到环形槽内，使连接环抵接在调节环的端面上，使内管体抵紧在密封圈上，在驱动弹簧的作用下，使定位杆插入到定位孔内，实现检测本体在管道上的连接；
25.定位杆由插接杆和连接在插接杆上的驱动杆通过螺纹杆连接而成，便于定位块在定位杆上的安装，使得定位块可在定位杆上转动。
附图说明
26.图1是相关技术中检测装置与管道的连接结构示意图。
27.图2是驱动组件在定位管内的连接结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示定位管与连接管连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例驱动组件在定位管上的连接结构示意图。
30.图5是本技术实施例插接杆和驱动杆的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、检测本体；2、连接管；3、定位管；4、连接螺栓；5、连接螺母；6、支撑台；7、万向轮；8、连接环；9、环形槽；10、外管体；11、内管体；12、密封圈；13、定位孔；14、定位杆；15、连接槽；16、定位槽；17、驱动弹簧；18、驱动槽；19、插接杆；20、驱动杆；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、定位块；24、拉环；25、调节弹簧；26、调节环；27、橡胶环；28、橡胶垫；29、安装环；30、定位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为相关技术中检测装置与管道的连接结构示意图，为了提高测量的精度，在检测本体1固定有连接管2，在连接管2端部同轴固定有安装环29，在管道上同轴固定有定位管3，在定位管3端部固定有定位环30，在安装环29上设置有贯穿安装环29和定位环30的若干连接螺栓4，在连接螺栓4上螺纹连接有使安装环29与定位环30抵紧的连接螺母5。
34.本技术实施例公开一种测管道粉尘检测设备。参照图2，一种测管道粉尘检测设备，包括检测本体1，在检测本体1的底部设置有支撑台6，检测本体1安装在支撑台6上表面，在支撑台6的底板上通过螺钉连接有若干便于检测本体1运动的万向轮7。在检测本体1上一体成型有连接管2，在管道上一体成型有定位管3，连接管2同轴连接在定位管3上。
35.参照图3和图4，在连接管2靠近定位管3的端部同轴焊接有连接环8，连接环8内径大于连接管2内径，外径小于连接管2外径，在定位管3靠近连接管2的端面沿轴向同轴开设有环形槽9，环形槽9将定位管3分成内管体11和外管体10，在连接环8内侧的连接管2的端面上粘接有密封圈12，密封圈12与连接管2同轴且抵接在内管体11端面。
36.参照图3和图4，在连接环8外侧壁沿径向开设有若干定位孔13，若干定位孔13沿连接环8周向均匀设置，在外管体10上设置有可插入到定位孔13内的定位杆14，在外管体10内壁沿径向开设有连接槽15，连接槽15内开设有直接大于连接槽15的定位槽16，定位槽16通过连接槽15与环形槽9连通，在定位杆14穿设在定位槽16和连接槽15内，在定位槽16内设置有驱动定位杆14插入到定位孔13内的驱动组件，驱动组件包括安装定位槽16内并推动定位杆14插入到定位孔13内的驱动弹簧17，驱动弹簧17套接在定位杆14外且一端焊接在定位槽16内，另一端焊接在定位杆14外壁上，并使定位杆14插入到定位孔13内。
37.参照图3和图5，在外管体10外壁沿径向开设有若干驱动槽18，驱动槽18与定位槽16一一对应且与定位槽16连通，驱动槽18的开口大于定位槽16，便于驱动弹簧17在定位槽16内的安装，定位杆14穿设在驱动槽18内，定位杆14包括连接在驱动弹簧17上且可插入到定位孔13内的插接杆19，同轴连接在插接杆19远离定位孔13端面的驱动杆20，在插接杆19靠近驱动杆20的端部沿轴向开设有螺纹孔21，在驱动杆20靠近插接杆19的端部同轴焊接有螺纹杆22，在螺纹杆22上套接有用于覆盖驱动槽18开口的定位块23，定位块23的厚度大于插接杆19插入到定位孔13内的深度，螺纹杆22的长度大于螺纹孔21深度和定位块23的厚度之和，当螺纹杆22螺纹连接在螺纹孔21内，定位块23可相对于螺纹杆22转动，在驱动杆20远离螺纹杆22的端面上固定有拉环24，拉动拉环24，使定位杆14朝着远离定位孔13的方向运动，转动定位块23，使定位块23抵接在外管体10外壁，此时定位杆14脱离定位孔13，便于连接管2和定位管3的拆卸。
38.参照图3和图4，在环形槽9的底部设置有若干调节弹簧25，若干调节弹簧25中心线
平行于定位管3轴线且均匀分布在环形槽9内，在环形槽9内设置有与定位管3同轴的调节环26，调节弹簧25一端焊接在环形槽9底部，另一端焊接在调节环26上，调节环26外壁抵接在外管体10内壁上，在调节环26内壁粘接有同轴且抵接在内管体11外壁的橡胶环27，在调节环26远离调节弹簧25的端面粘接有同轴且抵接在连接环8端面的橡胶垫28。
39.本技术实施例一种测管道粉尘检测设备的实施原理为：安装过程中，工作人员将连接环8插入到环形槽9内，使连接环8抵接在调节环26的端面上，使内管体11抵紧在密封圈12上，在驱动弹簧17的作用下，使定位杆14插入到定位孔13内，实现检测本体1在管道上的连接；拆卸过程中，拉动拉环24，使定位杆14脱离定位孔13，转动定位块23，使定位块23抵接在外管体10外壁，定位杆14与定位孔13分离，在调节弹簧25的作用下，推动连接管2朝着远离定位管3的方向运动，实现检测本体1的拆卸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。