一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压技术领域，具体为一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大,在挤压工序中需要用到螺杆挤压机将面制品挤压成不同形状的食品，但是现存的螺杆挤压机完成挤压工作后，内部残留面制品不易清理，影响挤压机的使用和造成不同膨化食品原料混合，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构，旨在改善现存的螺杆挤压机完成挤压工作后，内部残留面制品不易清理，影响挤压机的使用和造成不同膨化食品原料混合的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构，包括挤压筒，挤压筒水平放置，挤压筒的一端竖直设置有塑性模具，挤压筒与塑性模具之间的孔隙内水平设置有活动板组，活动板组与塑性模具螺纹连接同时与挤压筒卡扣连接，活动板组与挤压筒的交接处水平设置有固定筒，固定筒同时与活动板组和挤压筒螺纹连接，活动板组包括下弧形板和上弧形板，下弧形板和上弧形板密封插接连接，且下弧形板和上弧形板均与挤压筒卡扣连接，本实用新型的设置便于提供一种新型的挤压机，便于工作当工作完成后将挤压筒末端拆卸清理内部残留的原料，防止原料不易清理导致不断积累并掺入其他原料内，影响膨化食品的加工和食用，挤压筒的设置便于为本实用新型的工作提供支撑，进而挤压出不同形状的膨化食品，塑性模具的设置便于根据需要快速更换，进而挤压出不同形状型膨化食品，活动板组的设置便于根据需要快速拆装，进而挤压筒的末端内部和活动板组进行清理，固定筒的设置便于将活动板组固定的安装在挤压筒的末端，防止因挤压筒的工作导致活动板组脱离，影响本实用新型的使用，下弧形板和上弧形板的设置便于根据需要分离，进而实现活动板组的快速拆装，并便于工作人员对活动板组内部弧形侧面进行清理。
6.进一步的，挤压筒靠近活动板组的一端水平固定连接有螺纹管，螺纹管靠近活动板组的一端水平固定连接有密封插板，螺纹管的设置便于为固定筒的安装提供支撑，且便于固定筒将活动板组固定安装在挤压筒上，密封插板的设置便于与密封插槽配合将活动板组密封安装在挤压筒的末端，防止原料泄漏。
7.进一步的，密封插板的外径小于螺纹管的外径且内径相等，密封插板的外弧形侧面在竖直直径的两端均固定连接有卡板，密封插板的外径较小的设置便于为其插入活动板组的密封插槽内提供器件支撑，卡板的设置便于与卡槽配合将下弧形板和上弧形板卡扣安装在密封插板上，防止当固定筒螺纹连接活动板组时导致活动板组发生移动，影响活动板
组与挤压筒的密封连接。
8.进一步的，下弧形板内弧形侧面靠近密封插板的一端正对密封插板的位置处切割有密封插槽，密封插槽内弧形侧面正对卡板的位置处切割有卡槽，下弧形板靠近上弧形板的水平侧面沿其长度方向设有插接槽，下弧形板的外弧形侧面固定连接有螺纹，密封插槽的设置便于与密封插板配合实现活动板组和挤压筒的密封连接，卡槽的设置便于为卡板安装提供空间，且与卡板配合将下弧形板和上弧形板卡扣安装在密封插板上，插接槽的设置便于与插接板的设置便于限制下弧形板和上弧形板的位置，防止其发生相对移动，同时使其密封连接，螺纹的设置便于与固定筒和塑性模具螺纹连接。
9.进一步的，上弧形板与下弧形板结构相似，上弧形板靠近下弧形板的水平侧面正对插接槽的位置处固定连接插接板，插接板的设置便于插接槽配合限制下弧形板和上弧形板的位置，防止其发生相对移动，同时使其密封连接。
10.进一步的，固定筒的内弧形侧面切割有螺纹槽，固定筒的外弧形侧面某一位置处垂直切线切割有连接槽，连接槽的设置有把手，螺纹槽的设置便于将固定筒螺纹安装在挤压筒和活动板组上，进而将活动板组固定安装在挤压筒上，连接槽的设置便于根据需要快速安装把手，把手的设置便于为工作人员的握持提供支撑，进而便于工作人员旋动固定筒。
11.使用时，首先将固定筒旋动并远离塑性模具，再将上弧形板和下弧形板卡扣安装在挤压筒的密封插板上，且使上弧形板和下弧形板卡扣连接，再将把手安装在固定筒上，并转动固定筒旋动靠近活动板组并将其固定在挤压筒上，再将塑性模具螺纹安装在活动板组远离挤压筒的一端，然后开启工作并挤压制成膨化食品，工作完成后，逆向重复上述步骤，将上弧形板和下弧形板拆卸，进而对挤压筒、上弧形板和下弧形板的内弧形侧面进行清理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供一种新型的挤压机，便于工作当工作完成后将挤压筒末端拆卸清理内部残留的原料，防止原料不易清理导致不断积累并掺入其他原料内，影响膨化食品的加工和食用，活动板组的设置便于根据需要快速拆装，进而挤压筒的末端内部和活动板组进行清理，固定筒的设置便于将活动板组固定的安装在挤压筒的末端，防止因挤压筒的工作导致活动板组脱离，影响本实用新型的使用，下弧形板和上弧形板的设置便于根据需要分离，进而实现活动板组的快速拆装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的挤压筒结构示意图；
16.图3是本实用新型的活动板组结构示意图；
17.图4是本实用新型的下弧形板结构示意图；
18.图5是本实用新型的上弧形板结构示意图；
19.图6是本实用新型的固定筒结构示意图；
20.图中：1、挤压筒；11、螺纹管；12、密封插板；13、卡板； 2、塑性模具；3、活动板组；31、下弧形板；311、密封插槽； 312、插接槽；32、上弧形板；321、插接板；4、固定筒；41、螺纹槽；42、连接槽；43、把手。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1和图3所示：一种面制膨化食品专用单螺杆挤压机的挤压机构，包括挤压筒1，挤压筒1水平放置，挤压筒1的一端竖直设置有塑性模具2，挤压筒1与塑性模具2 之间的孔隙内水平设置有活动板组3，活动板组3与塑性模具2 螺纹连接同时与挤压筒1卡扣连接，活动板组3与挤压筒1的交接处水平设置有固定筒4，固定筒4同时与活动板组3和挤压筒1螺纹连接，活动板组3包括下弧形板31和上弧形板32，下弧形板31和上弧形板32密封插接连接，且下弧形板31和上弧形板32均与挤压筒1卡扣连接，本实用新型的设置便于提供一种新型的挤压机，便于工作当工作完成后将挤压筒1末端拆卸清理内部残留的原料，防止原料不易清理导致不断积累并掺入其他原料内，影响膨化食品的加工和食用，挤压筒1的设置便于为本实用新型的工作提供支撑，进而挤压出不同形状的膨化食品，塑性模具2的设置便于根据需要快速更换，进而挤压出不同形状型膨化食品，活动板组3的设置便于根据需要快速拆装，进而挤压筒1的末端内部和活动板组3进行清理，固定筒4 的设置便于将活动板组3固定的安装在挤压筒1的末端，防止因挤压筒1的工作导致活动板组3脱离，影响本实用新型的使用，下弧形板31和上弧形板32的设置便于根据需要分离，进而实现活动板组3的快速拆装，并便于工作人员对活动板组3 内部弧形侧面进行清理。
23.参照图2所示：挤压筒1靠近活动板组3的一端水平固定连接有螺纹管11，螺纹管11靠近活动板组3的一端水平固定连接有密封插板12，螺纹管11的设置便于为固定筒4的安装提供支撑，且便于固定筒4将活动板组3固定安装在挤压筒1上，密封插板12的设置便于与密封插槽311配合将活动板组3密封安装在挤压筒4的末端，防止原料泄漏。
24.参照图2所示：密封插板12的外径小于螺纹管11的外径且内径相等，密封插板12的外弧形侧面在竖直直径的两端均固定连接有卡板13，密封插板12的外径较小的设置便于为其插入活动板组3的密封插槽311内提供器件支撑，卡板13的设置便于与卡槽配合将下弧形板31和上弧形板32卡扣安装在密封插板12上，防止当固定筒4螺纹连接活动板组3时导致活动板组 3发生移动，影响活动板组3与挤压筒1的密封连接。
25.参照图4所示：下弧形板31内弧形侧面靠近密封插板12 的一端正对密封插板12的位置处切割有密封插槽311，密封插槽311内弧形侧面正对卡板13的位置处切割有卡槽，下弧形板 31靠近上弧形板32的水平侧面沿其长度方向设有插接槽312，下弧形板31的外弧形侧面固定连接有螺纹，密封插槽311的设置便于与密封插板12配合实现活动板组3和挤压筒
1的密封连接，卡槽的设置便于为卡板13安装提供空间，且与卡板13配合将下弧形板31和上弧形板32卡扣安装在密封插板12上，插接槽312的设置便于与插接板321的设置便于限制下弧形板31 和上弧形板32的位置，防止其发生相对移动，同时使其密封连接，螺纹的设置便于与固定筒4和塑性模具2螺纹连接。
26.参照图5所示：上弧形板32与下弧形板31结构相似，上弧形板32靠近下弧形板31的水平侧面正对插接槽312的位置处固定连接插接板321，插接板321的设置便于插接槽312配合限制下弧形板31和上弧形板32的位置，防止其发生相对移动，同时使其密封连接。
27.参照图6所示：固定筒4的内弧形侧面切割有螺纹槽41，固定筒4的外弧形侧面某一位置处垂直切线切割有连接槽42，连接槽42的设置有把手43，螺纹槽41的设置便于将固定筒4 螺纹安装在挤压筒1和活动板组3上，进而将活动板组3固定安装在挤压筒1上，连接槽42的设置便于根据需要快速安装把手43，把手43的设置便于为工作人员的握持提供支撑，进而便于工作人员旋动固定筒4。
28.使用时，首先将固定筒4旋动并远离塑性模具2，再将上弧形板32和下弧形板31卡扣安装在挤压筒4的密封插板12上，且使上弧形板32和下弧形板31卡扣连接，再将把手43安装在固定筒4上，并转动固定筒4旋动靠近活动板组3并将其固定在挤压筒1上，再将塑性模具2螺纹安装在活动板组3远离挤压筒1的一端，然后开启工作并挤压制成膨化食品，工作完成后，逆向重复上述步骤，将上弧形板32和下弧形板31拆卸，进而对挤压筒1、上弧形板32和下弧形板31的内弧形侧面进行清理。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。