压缩饼干生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域上料扎装置，特别涉及一种压缩饼干生产用上料装置。


背景技术：

2.压缩饼干这一方便食品，可谓是一古老而有具有生命活力的产品，已从昔日用于充饥的方便食品不断朝口感风味宜人营养均衡，并能适应在特殊的环境下食用的方向发展。现有的压缩饼干在生产过程当中，一般采用人工上料，增大了工人的工作负担，而且各种原料搅拌需要专用的搅拌设备，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压缩饼干生产用上料装置，以可自动上料，同时兼具对原料的搅拌效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种压缩饼干生产用上料装置，生产压缩饼干时的物料的装填，包括储料仓，于所述储料仓的内部设有容纳腔，所述物料设于所述容纳腔内，所述储料仓的顶端开口设置；
6.导料装置，所述导料装置设于所述储料仓内，且所述导料装置的一端伸出于所述储料仓，以构成将所述储料仓的底部的原料传输高处，于所述导料装置上设有可封堵的搅拌出口，所述搅拌出口位于所述储料仓，于所述导料装置的伸出于所述储料仓的部分上设有可封堵的上料出口。
7.进一步的，所述导料装置包括导料管、导料电机和螺旋输送杆，于所述导料管上开设有沿高度方向贯穿所述导料管的导料孔，所述导料孔呈圆形，于所述导料孔内可枢转设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的两端伸出于所述导料管，所述导料电机固设于导料管的顶端，所述螺旋输送杆连接在所述导料电机的动力输出端。
8.进一步的，于所述导料管的底部设有进料口，所述导料管的底部设于所述储料仓的内底面上，所述进料口埋设于所述物料下方。
9.进一步的，于所述搅拌出口的外部设有搅拌出料管，所述搅拌出料管的长度小于所述导料管到所述储料仓的侧壁间的距离。
10.进一步的，于所述上料出口的外部设有上料管，所述上料管的长度大于所述导料管到所述储料仓的侧壁间的距离。
11.进一步的，于所述搅拌出料管上设有第一插槽，于所述导料装置上设有第一封堵电机，于所述第一封堵电机的动力输出端设有第一伸缩杆，于第一伸缩杆的顶端设有第一挡板，因所述第一封堵电机的驱动，所述第一挡板可伸入于所述第一插槽或者拔出于所述第一插槽，以构成所述第一挡板对所述搅拌出口的封堵和解除封堵。
12.进一步的，于所述上料管上设有第二插槽，于所述导料装置上设有第二封堵电机，于所述第二封堵电机的动力输出端设有第二伸缩杆，于第二伸缩杆的顶端设有第二挡板，因所述第二封堵电机的驱动，所述第二挡板可伸入于所述第二插槽或者拔出于所述第二插
槽，以构成所述第二挡板对所述上料出口的封堵和解除封堵。
13.进一步的，于所述储料仓的一侧设有传送到，所述传送带包括水平部和倾斜部，所述倾斜部的出料端位于所述储料仓的开口的上部。
14.进一步的，于所述传送带的外侧罩设有导料槽，所述导料槽的侧壁高于所述传送带的顶面。
15.进一步的，于所述储料仓的底部设有安装板，于所述安装板的底部设有若干根转轴，于所述转轴的两端设有滚轮。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型所述的压缩饼干生产用上料装置，通过设置可将储料仓底部的物料传输到高处的导料装置，一方面可通过搅拌出口储料对物料进行搅拌；另一方面还可以通过上料出口进行机械上料，减少工人的工作负担。
18.(2)通过设置待料管、螺旋输送杆和导料电机，使得导料管底端的物料可因导料电机的驱动，进入导料管并传到进入导料管的高处。
19.(3)通过设置进料口，并将进料口埋设在物料内，可便于物料进入导料管。
20.(4)通过设置搅拌出料管，可将搅拌出口的出来的物料排放到远离进料口的位置，以便于对储料仓内的物料进行搅拌。
21.(5)通过设置上料管，可将导料管内的物料传输到需要上料的位置。
22.(6)通过设置第一插槽、第一封堵电机、第一伸缩杆和第一挡板，可便于对搅拌出口的封堵和解除封堵。
23.(7)通过设置第二插槽、第二封堵电机、第二伸缩杆和第二挡板，可便于对上料出口的封堵和解除封堵。
24.(8)通过设置传送带，可便于将物料放入于储料仓内，减少人工。
25.(9)通过设置导料槽，且导料槽的侧壁高于传送带的高度，可防止传送带上的物料滑落。
26.(10)通过设置转轴和滚轮，可便于上料装置的移动。
附图说明
27.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所述的压缩饼干生产用上料装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例所述的导料管的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所述的螺旋输送杆的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.1、导料槽；11、驱动电机；12、传送带；
33.2、储料仓；21、位移电机；22、滚轮；
34.3、导料管；31、搅拌出料管；311、第一插槽；32、上料管；321、第二插槽；33、进料口；34、导料孔；35、导料电机；36
‑
螺旋输送杆；
35.4、第一封堵电机；41、第一伸缩杆；42、第一挡板；43、第二封堵电机； 44、第二伸缩
杆；45、第二挡板。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.本实施例涉及一种压缩饼干生产用上料装置，通过设置可将储料仓底部的物料传输到高处的导料装置，一方面可通过搅拌出口储料对物料进行搅拌；另一方面还可以通过上料出口进行机械上料。
40.基于以上设计思想，本实施例的压缩饼干生产用上料装置的一种示例性结构如图1所示，凸字形的安装板的宽端焊接有储料仓2，储料仓2呈箱型，其内部开设有容纳腔，生产压缩饼干所需物料装填在容纳腔内，且储料仓2的顶端开口设置。为了便于本实用新型的压缩饼干生产用上料装置的移动，于安装板的底部成型有竖直向下的两组固定板，每组包括两块左右对称的固定板，于固定板上开设有枢转孔，于每组固定板的枢转孔内插设有转轴，且转轴的两端伸出于所述固定板，于转轴的两端装有滚轮22。且为了上料装置更便于移动，于安装板的底面上固定有位移电机21，转轴连接在位移电机21的动力输出端。
41.然后，于储料仓2的底部焊接有导料管3，如图2所示，导料管3的顶端伸出于储料仓2。于储料仓2的底部开设有进料口33，为了便于物料进入导料管3，进料口33被埋设于物料的下方。于导料管3上开设有导料孔34，导料孔 34成呈圆形，且沿高度方向贯穿整个导料管3，于导料孔34内插设有螺旋输送杆36，如图3所示，且螺旋输送杆36的顶端伸出于导料管3。于导料管3的顶端固设有导料电机35，螺旋输送杆36的顶端连接在导料电机35的动力输出端。
42.进一步的，于导料管3上开设有搅拌出口。为了将物料导向远离进料口33 的位置，以使得搅拌更为充分，于搅拌出口的外侧焊接有搅拌出料管31。为了便于物料的滑落，导料出料管的出料端向下倾斜，且搅拌出料管31的水平长度小于导料管3的设有搅拌出料口的侧面到该侧面正对的侧料仓的内侧壁的距离。
43.更进一步的，为了便于对搅拌出口进行封堵，于搅拌出料管31的顶面上开设有第一插槽311。于导料电机35的顶面上固定有第一封堵电机4，第一封堵电机4为直线电机，且第一封堵电机4的动力输出端向下设置，于第一封堵电机4的动力输出端连接有第一伸缩杆41，于第一伸缩杆41的底部固定有第一挡板42，第一挡板42的长度与第一插槽311的长度相同。因第一封堵电机4 的驱动，可使得第一挡板42伸入于第一插槽311内，以完成第一挡板42对搅拌出口的封堵；也可使得第一挡板42拔出于第一插槽311，以解除第一挡板42 对搅拌出口的封堵。
44.再然后，于导料管3伸出于储料仓2的部分上开设有上料出口，为了将物料导向上
料位置，于上料出口的外侧焊接有上料管32，上料管32沿水平方向延伸出储料仓2。
45.进一步的，为了便于对上料出口进行封堵，于上料管32的顶面上开设有第二插槽。于导料电机35的顶面上固定有第二封堵电机43，第二封堵电机43为直线电机，且第二封堵电机43的动力输出端向下设置，于第二封堵电机43的动力输出端连接有第二伸缩杆44，于第二伸缩杆44的底部固定有第二挡板45，第二挡板45的长度与第二插槽的长度相同。因第二封堵电机43的驱动，可使得第二挡板45伸入于第二插槽内，以完成第二挡板45对上料出口的封堵；也可使得第二挡板45拔出于第二插槽，以解除第二挡板45对上料出口的封堵。
46.最后，为了便于将物料装填进储料仓2内，于安装板的窄端固定有传送带 12。传送带12包括水平部和倾斜部，倾斜部的出料端位于储料仓2的开口的上方。为了防止传送带12上的物料滑落，于传送带12外侧罩设有导料槽1，导料槽1的侧壁高于传送带12的顶面的高度。传送带12的驱动电机11固设在导料槽1的外侧壁上。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。