撬装式一体化超滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为撬装式一体化超滤装置。


背景技术：

2.超滤装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米(十万分之一毫米)以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。超滤膜设备的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀(ph值：0～14)，无毒、无味，重量轻，强度高(耐高温、高压)，操作省力。各款各式的管式超滤膜设备广泛用于石油、化工、果汁、轻工、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。
3.撬装式超滤装置在使用的过程中需要将超滤膜单元倾斜设置，现有的撬装式超滤装置的超滤单元的倾斜角度通常为固定设置，而对于不同液体的过滤需要超滤单元倾斜不同的角度，这时就需要对超滤单元的支架进行拆卸，更换符合角度的支架，较为的繁琐，基于此，本实用新型设计了撬装式一体化超滤装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供撬装式一体化超滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：撬装式一体化超滤装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一端通过螺栓前后对称固定有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部竖向开设有调节滑槽，两组所述支撑侧板的顶端之间水平焊接有支撑顶板，两组所述调节滑槽的内腔之间水平安装有工形滑板，所述支撑顶板的顶部中间焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔竖向安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端穿过支撑顶板与工形滑板的顶部通过轴承活动连接，所述调节螺杆的顶端焊接有调节手柄，所述工形滑板的侧壁中部通过螺栓固定有u型支架，所述u型支架的内腔安装有t型支架一，所述支撑底板的顶部另一端安装有支撑滑座，所述支撑滑座的内腔安装有t型支架二，所述t型支架二与t型支架一之间安装有超滤膜单元，所述支撑底板的顶部靠近支撑滑座的一端前后对称横向开设有两组限位滑槽，所述支撑滑座的底部竖向安装有限位螺栓，且限位螺栓的底端穿过限位滑槽的内腔，所述支撑底板的底部关于限位滑槽的轴线横向对称开设有直线滑轨，两组所述直线滑轨之间安装有限位挡板，且限位挡板与限位螺栓的底端通过螺纹连接，所述支撑底板的底部两端均粘接有支撑块。
6.优选的，所述工形滑板与调节滑槽之间为间隙配合，且工形滑板的顶部开设有与轴承相配合的镶嵌卡槽，所述工形滑板和u型支架的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定螺孔。
7.优选的，所述u型支架与t型支架一的连接处以及t型支架二与支撑滑座的连接处
均安装有耐磨轴承，且t型支架一、t型支架二与超滤膜单元之间通过螺纹固定连接。
8.优选的，所述支撑侧板的底部两侧和支撑滑座的底部两侧均设置有耳板，且耳板的中部开设有固定螺孔。
9.优选的，所述超滤膜单元的两端均焊接有带内螺纹的固定套筒，且超滤膜单元靠近支撑滑座的下侧壁设置有进料口，所述超滤膜单元靠近u型支架的上侧壁设置有出料口。
10.优选的，所述限位挡板的顶部对称设置有与直线滑轨相配合的凸块，且凸块与直线滑轨之间为间隙配合，所述限位挡板的顶部中间开设有与限位螺栓相配合的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动调节手柄带动调节螺杆的转动，通过调节螺杆的转动以及其与定位螺母之间的螺纹作用，从而能够调整调节螺杆在定位螺母中的伸出长度，通过调节螺杆伸出长度的调整推动工形滑板在调节滑槽的限位滑动在垂直方向上上下滑动，通过工形滑板的上下滑动带动与t型支架一连接的t型支架一上端进行上下滑动，进而实现对t型支架一倾斜角度的调整，不需要对t型支架一进行拆卸，降低对t型支架一角度调整的繁琐性，且t型支架一的下端连接的支撑滑座能够在限位螺栓与限位滑槽的限位下滑动，提高t型支架一调节角度过程中的稳定性，避免调节过程中t型支架一的偏斜而造成的扭伤现象。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型仰视轴测图；
17.图4为本实用新型b部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
支撑底板，2
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支撑侧板，3
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调节滑槽，4
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支撑顶板，5
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工形滑板，6
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定位螺母，7
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调节螺杆，8
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调节手柄，9
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u型支架，10
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t型支架一，11
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支撑滑座，12
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t型支架二，13
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超滤膜单元，14
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限位滑槽，15
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限位螺栓，16
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直线滑轨，17
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限位挡板，18
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支撑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：撬装式一体化超滤装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部一端通过螺栓前后对称固定有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部竖向开设有调节滑槽3，两组支撑侧板2的顶端之间水平焊接有支撑顶板4，两组调节滑槽3的内
腔之间水平安装有工形滑板5，工形滑板5与调节滑槽3之间为间隙配合，方便工形滑板5在调节滑槽3的内腔上下滑动，且工形滑板5的顶部开设有与轴承相配合的镶嵌卡槽，方便调节螺杆7底端轴承与工形滑板5顶部的定位安装，工形滑板5和u型支架9的侧壁均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，方便工形滑板5与u型支架9之间的安装与拆卸；
[0022]
支撑顶板4的顶部中间焊接有定位螺母6，定位螺母6的内腔竖向安装有调节螺杆7，且调节螺杆7的底端穿过支撑顶板4与工形滑板5的顶部通过轴承活动连接，调节螺杆7的顶端焊接有调节手柄8，工形滑板5的侧壁中部通过螺栓固定有u型支架9，u型支架9的内腔安装有t型支架一10，支撑底板1的顶部另一端安装有支撑滑座11，支撑侧板2的底部两侧和支撑滑座11的底部两侧均设置有耳板，且耳板的中部开设有固定螺孔，方便支撑侧板2的底部以及支撑滑座11与限位螺栓15之间的安装与拆卸；
[0023]
支撑滑座11的内腔安装有t型支架二12，t型支架二12与t型支架一10之间安装有超滤膜单元13，超滤膜单元13的两端均焊接有带内螺纹的固定套筒，且超滤膜单元13靠近支撑滑座11的下侧壁设置有进料口，超滤膜单元13靠近u型支架9的上侧壁设置有出料口，u型支架9与t型支架一10的连接处以及t型支架二12与支撑滑座11的连接处均安装有耐磨轴承，减少t型支架一10和t型支架二12的转动磨损，且t型支架一10、t型支架二12与超滤膜单元13之间通过螺纹固定连接，方便超滤膜单元13的安装与拆卸；
[0024]
支撑底板1的顶部靠近支撑滑座11的一端前后对称横向开设有两组限位滑槽14，支撑滑座11的底部竖向安装有限位螺栓15，且限位螺栓15的底端穿过限位滑槽14的内腔，支撑底板1的底部关于限位滑槽14的轴线横向对称开设有直线滑轨16，两组直线滑轨16之间安装有限位挡板17，且限位挡板17与限位螺栓15的底端通过螺纹连接，限位挡板17的顶部对称设置有与直线滑轨16相配合的凸块，且凸块与直线滑轨16之间为间隙配合，限位挡板17的顶部中间开设有与限位螺栓15相配合的螺纹孔，支撑底板1的底部两端均粘接有支撑块18；
[0025]
在使用时，通过手动转动调节手柄8带动调节螺杆7的转动，通过调节螺杆7的转动以及其与定位螺母6之间的螺纹作用，从而能够调整调节螺杆7在定位螺母6中的伸出长度，通过调节螺杆7伸出长度的调整推动工形滑板5在调节滑槽3的限位滑动在垂直方向上上下滑动，通过工形滑板5的上下滑动带动与t型支架一10连接的t型支架一13上端进行上下滑动，进而实现对t型支架一13倾斜角度的调整，不需要对t型支架一13进行拆卸，降低对t型支架一13角度调整的繁琐性，且t型支架一13的下端连接的支撑滑座11能够在限位螺栓15与限位滑槽14的限位下滑动，提高t型支架一13调节角度过程中的稳定性，避免调节过程中t型支架一13的偏斜而造成的扭伤现象。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。