一种基于重力的行星式物料离心分离装置的制作方法

1.本实用新型属于混合料分离设备技术领域，特别的涉及一种基于重力的行星式物料离心分离装置。


背景技术：

2.传统的离心分离装置通常包括一个圆筒形的滤筒，滤筒通过轴承安装在给定的支架上，驱动滤筒旋转，即可使投入到滤筒内的物料产生分离。这种分离方式比较简单，但不能实现连续生产，在于滤筒分离出的液体可以直接被导走，但滤筒内的滤渣在滤筒处于旋转状态时无法被自动排走，后续物料也就无法继续投送，并且有些物料粘性较大，在分离时，很容易粘附在滤网上或者聚团，时间长了还容易堵塞滤网，给分离工作带来不便，分离效果较差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以连续生产，分离效果好的离心分离装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种基于重力的行星式物料离心分离装置，包括进料机构、离心分离机构以及驱动机构；所述离心分离机构包括竖向设置且呈筒状结构的壳体，在壳体内竖向设有多个离心分离器，所述离心分离器的上端和下端分别与壳体的顶部和底部贴合，并能绕其轴心线自由转动，其上端形成进料口；
6.所述进料机构位于壳体上方，其具有一储料槽，在储料槽的底部，对应各离心分离器分别设有一供料管，所述供料管的一端与储料槽相连通，另一端穿过壳体顶部后与从进料口伸入离心分离器内；
7.所述驱动机构位于壳体的下方，其包括公转电机和支撑板；所述支撑板水平设于壳体下方，支撑板、壳体以及进料机构通过一沿壳体轴向设置并贯穿支撑板、壳体以及进料机构的公转传动轴相连；所述公转电机位于支撑板背离壳体的一侧，其电机轴与公转传动轴相连，并能够带动支撑板、壳体以及进料机构同步转动；在公转传动轴靠近支撑板处设有传动从齿轮，并套设在公转传动轴上且能自由转动；所述离心分离器的下端与一连接轴相连，所述连接轴穿过壳体底部和支撑板后与支撑板转动连接，连接轴上，对应传动从齿轮的位置设有从动齿轮，所述从动齿轮与传动从齿轮啮合；在公转传动轴上还设有自转控制机构，通过该自转控制机构能够控制传动从齿轮，使连接轴绕其轴心线转动。
8.进一步的，所述自转控制机构为设置在公转传动轴上的制动装置，通过该制动装置能够使传动从齿轮的位置固定。
9.进一步的，所述自转控制机构包括自转电机，所述自转电机位于公转电机的一侧，其电机轴与自转传动轴相连，在自转传动轴上设有一驱动齿轮，在公转传动轴上，对应该驱动齿轮空套设置有传动主齿轮，所述传动主齿轮与驱动齿轮啮合；其中，所述传动主齿轮与
传动从齿轮相连形成双联齿轮。
10.进一步的，传动主齿轮和传动从齿轮通过套管相连，所述套管套设在公转传动轴上，并通过定位轴承与公转传动轴可转动连接。
11.进一步的，所述离心分离器包括呈圆筒形的筛网，在所述筛网的两端设有筛网支撑，所述筛网下端的筛网支撑通过数根支撑杆与一底板相连，相邻两支撑杆之间形成物料出口，所述连接轴与该底板相连；在物料出口的上方水平设有一隔板，所述隔板套设在筛网下端的筛网支撑上，其内侧与筛网支撑固定连接，外侧与壳体侧壁固定连接；在壳体的侧壁上，对应隔板上侧的位置设有第一出料口，对应壳体底部上侧的位置设有第二出料口；在第一出料口和第二出料口的外侧分别套设有一出料滑环，所述出料滑环与壳体转动连接，其内侧具有出料槽，第一出料口和第二出料口对应与出料滑环的出料槽相连通；在出料滑环的外侧开设有出料孔。
12.进一步的，在所述离心分离器中设有辅助装置，所述辅助装置与离心分离器同步自转，用于将离心分离器中聚团的物料打散或推动至其他位置后再甩出离心分离器，使物料在自重作用下具有足够的下落空间。
13.进一步的，所述辅助装置同轴设于所述筛网内，并与所述筛网同步转动；其包括呈螺旋结构的支撑环和绕支撑环外侧一周分布的若干搅片，所述搅片沿支撑管的轴向设置，其横截面为矩形或半圆形或三角形或u形。
14.进一步的，所述进料机构呈环形，其内侧通过支架与公转传动轴相连；所述储料槽绕进料机构一周，且储料槽的底面为内高外低的斜面，所述供料管靠近储料槽的外侧壁。
15.进一步的，还包括一机架，所述公转电机和自转电机与该机架相连，公转传动轴和自转传动轴通过安装轴承及轴承座与该机架相连；所述自转控制机构设置于该机架上，其采用与传动从齿轮啮合的定位齿轮或定位齿条或档片结构，以使传动从齿轮的位置固定。
16.在使用时，启动该一种基于重力的行星式物料离心分离装置的公转电机，使离心分离器绕公转传动轴公转；通过自转控制机构控制传动从齿轮，使离心分离器自转。将待分离的物料通过进料机构连续加入离心分离器的筛网中，物料在离心分离器的公转和自转作用下，并在自重作用下向下运动，在物料移动过程，部分物料通过筛网甩出至壳体中，其余未能甩出的物料在自重作用下向下移动至离心分离器的底部，从而实现物料分离；甩出至壳体中的物料由第一出料口排出，离心分离器内部的物料移动至筛网底部的物料出口处，最后由第二出料口排出；在分离过程中，筛网内部聚团的物料在离心力的作用下贴附在筛网的内壁上，通过筛网中的辅助装置打散或推动或挤压至其它位置后再甩出，在打散或推动或挤压过程中，使物料在自重作用下具有足够的下落空间，然后再次进行分离，在物料向下运动的过程中，通过多次重复打散或推动或挤压，直至不能通过筛网的物料下移至第二出料口排出。
17.相对于现有技术，本实用新型取得的有益效果：通过使离心分离器公转和自转双向旋转提高离心分离效果，并且储料槽随壳体同步转动，能够更好的连续加料，分离后的物料通过第一出料口和第二出料口进行收集，在分离过程中，筛网中的辅助装置能够快速连续的将聚团的物料打散或推动至其他位置，进一步的提高分离效果，结构简单，操作方便，离心分离效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型展示储料槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的离心分离器结构示意图；
22.图5为本实用新型的辅助装置的结构示意图；
23.附图标号说明：公转电机1，公转传动轴2，传动从齿轮31，传动主齿轮32，套管33，自转电机4，自转传动轴5，驱动齿轮6，离心分离器7，从动齿轮8，第一出料口9，第二出料口10，壳体11，储料槽12，支架13，进料口14，供料管15，支撑板16，连接轴17，安装轴承18，辅助装置71，筛网72，筛网支撑73，物料出口74。
具体实施方式
24.下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
25.实施例1：如图1
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4，一种基于重力的行星式物料离心离心分离器7，包括进料机构、离心分离机构以及驱动机构；所述离心分离机构包括竖向设置且呈筒状结构的壳体11，在壳体11内竖向设有多个离心分离器，所述离心分离器的上端和下端分别与壳体11的顶部和底部贴合，并能绕其轴心线自由转动，其上端形成进料口14。所述离心分离器包括呈圆筒形的筛网72，在所述筛网72的两端设有筛网支撑74，所述筛网72下端的筛网支撑74通过数根支撑杆与一底板相连，相邻两支撑杆之间形成物料出口74，所述连接轴17与该底板相连，所述连接轴17通过底板带动筛网自转；在物料出口74的上方水平设有一隔板，所述隔板套设在筛网72下端的筛网支撑74上，其内侧与筛网支撑74固定连接，外侧与壳体11侧壁固定连接，所述隔板将壳体分为上下两个空间，上部空间用于收集由筛网72中甩出的物料，下部空间用于收集由筛网72内部经物料出口74排出的物料。在壳体11的侧壁上，对应隔板上侧的位置设有第一出料口9，对应壳体11底部上侧与该隔板之间的位置形成第二出料口10；在第一出料口9和第二出料口10的外侧分别套设有一出料滑环，所述出料滑环与壳体11转动连接，其内侧具有出料槽，第一出料口9和第二出料口10与对应于出料滑环的出料槽相连通；在出料滑环的外侧开设有出料孔，在筒体结构的外侧转动套设一出料滑环结构，并在其滑动面上开设有出料槽，第一出料口9和第二出料口10与该出料槽相对，使第一出料口9和第二出料口10在转动过程中始终与该出料槽相连通，最后的物料经出料孔收集或排出，由于该结构为现有技术，不再冗述，并在附图中未示出。
26.在所述离心分离器中设有辅助装置71，所述辅助装置71与离心分离器7同步自转，用于将离心分离器7中聚团的物料打散或推动至其他位置后再甩出离心分离器7，由于聚团的物料在离心力作用下很容易贴附在筛网72的内壁上从而停止下移，妨碍了其他物料的下移，因此，辅助装置71能够使物料在自重作用下具有足够的下落空间。所述辅助装置71同轴设于所述筛网72内，并与所述筛网72同步转动。其包括呈螺旋结构的支撑环和绕支撑环外侧一周分布的若干搅片，所述搅片沿支撑管的轴向设置，其横截面为矩形或半圆形或三角形或u形。
27.所述进料机构位于壳体11上方，其具有一储料槽12，在储料槽12的底部，对应各离心分离器分别设有一供料管15，所述供料管15的一端与储料槽12相连通，另一端穿过壳体
11顶部后与从进料口14伸入离心分离器内。所述进料机构呈环形，其内侧通过支架13与公转传动轴2相连；所述储料槽12绕进料机构一周，且储料槽12的底面为内高外低的斜面，所述供料管15靠近储料槽12的外侧壁。
28.所述驱动机构位于壳体11的下方，其包括公转电机1和支撑板16；所述支撑板16水平设于壳体11下方，支撑板16、壳体11以及进料机构通过一沿壳体11轴向设置并贯穿支撑板16、壳体11以及进料机构的公转传动轴2相连；所述公转电机1位于支撑板16背离壳体11的一侧，其电机轴与公转传动轴2相连，并能够带动支撑板16、壳体11以及进料机构同步转动；在公转传动轴2靠近支撑板16处设有传动从齿轮31，并套设在公转传动轴2上且能自由转动；所述离心分离器的下端与一连接轴17相连，所述连接轴17穿过壳体11底部和支撑板16后与支撑板16转动连接，连接轴17上，对应传动从齿轮31的位置设有从动齿轮8，所述从动齿轮8与传动从齿轮31啮合；在公转传动轴2上还设有自转控制机构，通过该自转控制机构能够控制传动从齿轮31，使连接轴17绕其轴心线转动。所述自转控制机构为制动装置，通过该制动装置能够使传动从齿轮31的位置固定，防止传动从齿轮31随公转传动轴2转动，使传动从齿轮31与公转传动轴2之间产生相对转动或形成转速差，进而使筛网72更好地在公转的同时自转。
29.还包括一机架，所述公转电机1和自转电机4与该机架相连，公转传动轴2和自转传动轴5通过安装轴承18及轴承座与该机架相连；所述自转控制机构设置于该机架上，其采用与传动从齿轮31啮合的定位齿轮或定位齿条或档片结构，以使传动从齿轮31的位置固定。
30.具体实施时，启动该基于重力的行星式物料离心分离装置的公转电机1，使离心分离器7绕公转传动轴2公转；通过自转控制机构控制传动从齿轮31，使离心分离器7自转。将待分离的物料通过进料机构连续加入离心分离器7的筛网72中，物料在离心分离器7的公转和自转作用下，并在自重作用下向下运动，在物料移动过程，部分物料通过筛网72甩出至壳体11中，其余未能甩出的物料在自重作用下向下移动至离心分离器的7底部，从而实现物料分离；甩出至壳体11中的物料由第一出料口9排出，离心分离器7内部的物料移动至筛网72底部的物料出口74处，最后由第二出料口10排出；在分离过程中，筛网72内部聚团的物料在离心力的作用下贴附在筛网72的内壁上，通过筛网72中的辅助装置71打散或推动或挤压至其它位置后再甩出，在打散或推动或挤压过程中，使物料在自重作用下具有足够的下落空间，然后再次进行分离，在物料向下运动的过程中，通过多次重复打散或推动或挤压，直至不能通过筛网72的物料下移至第二出料口10排出。
31.公转电机1运转时，物料在重力作用下进入筛网72，筛网72内的物料在公转作用下产生向外的离心力，物料始终贴着筛网72的最边缘保持在以公转传动轴2为中心最远的位置且在重力作用下向下移动。在公转过程中，通过自转控制机构使安装在公转传动轴2上的传动从齿轮31与公转传动轴2之间具有相对转动，从而使得传动从齿轮31的角速度与筛网72的公转角速度不一致，进而使筛网72产生自转。离心分离器7每自转一周，保障与公转传动轴2垂直方向的筛网72内璧无死角的完美的与物料均匀接触一次，且使物料在筛网72内部进行翻转（方向与自传方向相同），其中物料中粒子小于筛网72孔径的通过筛网72分离出来，而颗粒大于筛网72孔径的物料在重力作用下向下移动最终从筛网72下第二出料口10排出，从面实现物料分离。如分离泥浆时，因泥浆固体颗粒十分小，且固体颗粒有一定粘性在离心力下容易聚团，当泥浆颗粒在筛网72上有一定厚度时水份不容易穿过泥浆而通过筛网
72分离出去，这时必需用更大的离心力，但离心力过大，泥浆的离心力也大，泥浆固体颗粒就不容易在重力作用下向下移动排出。在此基础上为了提高效率，减少分离出泥浆内液体含量，降低能源消耗，减少对设备的损坏特在内部加入辅助装置71。当泥浆进入离心分离器7后，在运行时由于辅助装置71垂直方向结构阻挡使泥浆偏离离心力正位置时不容易向离心力产生方向移动，减少了离心力最大方位的地方泥浆固体颗粒堆积，方便液体通过筛网72排出，当泥浆在离心分离器7自转的作用下转到离公转传动轴2最近位置附近时，由于离心力作用，且离心力方向无阻挡，内部泥浆颗粒向离心力最外的方向甩出，在碰到辅助装置71上的搅片时对泥浆聚固结构进行打散或者推动挤压，使聚团的物料散开或者磨碎，以便于更好的通过筛网72甩出。而在甩出的过程中在重力作用下泥浆颗粒向下移动，通过多次分离、聚团、甩出、打散最终实现液体与固体分离，减少分离后泥浆固体颗粒中液体含量。
32.实施例2，如图1
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4，与实施例1不同的是，所述自转控制机构包括自转电机4，所述自转电机4位于公转电机1的一侧，其电机轴与自转传动轴5相连，在自转传动轴5上设有一驱动齿轮6，在公转传动轴2上，对应空套设置有传动主齿轮32，所述传动主齿轮32与驱动齿轮6啮合；其中，所述传动主齿轮32与传动从齿轮31相连形成双联齿轮。传动主齿轮32和传动从齿轮31通过套管33相连，所述套管33套设在公转传动轴2上，并通过定位轴承与公转传动轴2可转动连接。通过设置自转电机4，能够更好的对传动从齿轮31的角速度进行控制，以提高分离效果。当自转电机4未启动时，自转电机4对传动从齿轮31起到制动效果。当自转电机4启动时，通过驱动齿轮6与传动主齿轮32的啮合，更好的控制和调节传动从齿轮31的转速，以更好的根据实际需要调节筛网72的自转转速，提高分离效果。
33.相对于现有技术，本实用新型取得的有益效果：通过使离心分离器公转和自转双向旋转提高离心分离效果，并且储料槽随壳体同步转动，能够更好的连续加料，分离后的物料通过第一出料口和第二出料口进行收集，在分离过程中，网中的辅助装置能够快速连续的将聚团的物料打散或推动至其他位置，进一步的提高分离效果，结构简单，操作方便，离心分离效率高。
34.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。