一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴的制作方法

1.本实用新型涉及分选机结构领域，尤其涉及一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴。


背景技术：

2.转塔式电子元器件测试、分选、编带一体机通常使用7吋收料卷盘，为节省频繁更换卷盘时间、提高设备产能，我们采用13吋收料卷盘，换盘次数由4次减少到一次。
3.但使用13吋收料卷盘后存在一个问题：由于卷盘直径由φ175mm(7吋)加大到φ325mm(13吋)，重力张紧轮动作对卷盘产生的扭矩加大，超过卷盘驱动步进马达自锁扭矩，导致卷盘反向旋转、产品载带在卷盘内松动、偏位，影响产品收料质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴，包括主轴杆，所述主轴杆的杆身中部位置套置有单向轴承，所述单向轴承的外侧套置有轴套，所述单向轴承与轴套之间通过胶封固定，所述轴套上对应设置有注胶孔，所述轴套贯穿固定连接在机体上，所述主轴杆的杆身一端固定连接有皮带轮，所述主轴杆的杆身另一端套置连接有收料转盘，所述主轴杆连接收料转盘的一端杆身上设置有定位片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述单向轴承的内环套置固定连接在主轴杆的杆身上，所述主轴杆的杆身上对应单向轴承的两侧均套置有滚珠轴承，且两个滚珠轴承均相对位于轴套与主轴杆之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述注胶孔对应贯穿轴套的套身，且注胶孔的位置与单向轴承的位置上下对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述轴套的套身一侧贯穿设置有第一固定螺丝，所述轴套对应通过第一固定螺丝固定连接在机体上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述皮带轮的轮身贯穿设置有第三固定螺丝，所述皮带轮对应通过第三固定螺丝固定连接在主轴杆的一端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主轴杆对应连接收料转盘的一侧杆身上连接有垫圈，所述垫圈上贯穿设置有第二固定螺丝，且垫圈对应通过第二固定螺丝固定连接在主轴杆的杆身上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收料转盘对应套置固定连接在主轴杆的一端，且收料转盘的板身中部设置有
与定位片对应的限位插孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴中，主轴与轴套之间设置有单向轴承，使得该轴只能按卷盘收料运动方向转动，具备反向制动功能，很好地解决了使用13吋收料卷盘后存在反向旋转问题。
20.2、本实用新型带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴中，单向滚针轴承外圈和轴套之间用螺纹胶固定，而且螺纹胶是在主轴组件组装后从注胶孔注入，可以保证单向轴承的自身固定性，避免出现连接不牢固导致卷盘反转的现象。
附图说明
21.图1为一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴的局部结构剖视图；
22.图2为一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴的连接结构剖视图；
23.图3为一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴的垫圈连接示意图；
24.图4为一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴的侧视图。
25.图例说明：
26.1、主轴杆；2、机体；3、轴套；4、单向轴承；5、滚珠轴承；6、第一固定螺丝；7、注胶孔；8、垫圈；9、第二固定螺丝；10、定位片；11、收料转盘；12、皮带轮；13、第三固定螺丝。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴，包括主轴杆1，提供主轴结构，主轴杆1的杆身中部位置套置有单向轴承4，实现主轴的单向转动，单向轴承4的外侧套置有轴套3，单向轴承4与轴套3之间通过胶封固定，确保单向轴承4的连接稳定性，轴套3上对应设置有注胶孔7，提供相应的注胶口，轴套3贯穿固定连接在机体2上，实现主轴与机体2的连接，主轴杆1的杆身一端固定连接有皮带轮12，提供传动连接件，主轴杆1的杆身另一端套置连接有收料转盘11，提供相应的收料作业，主轴杆1连接收料转盘11的一端杆身上设置有定位片10，保证收料转盘11的限位连接，并保证收料转
盘11不会与主轴杆1发生相对转动。
30.单向轴承4的内环套置固定连接在主轴杆1的杆身上，主轴杆1的杆身上对应单向轴承4的两侧均套置有滚珠轴承5，减少轴套3与主轴杆11之间的摩擦，且两个滚珠轴承5均相对位于轴套3与主轴杆1之间，注胶孔7对应贯穿轴套3的套身，且注胶孔7的位置与单向轴承4的位置上下对应，实现注胶后实现对单向轴承4的固定，轴套3的套身一侧贯穿设置有第一固定螺丝6，轴套3对应通过第一固定螺丝6固定连接在机体2上，实现轴套3与机体2的固定练级，皮带轮12的轮身贯穿设置有第三固定螺丝13，皮带轮12对应通过第三固定螺丝13固定连接在主轴杆1的一端，实现皮带轮12与主轴杆1的固定连接，主轴杆1对应连接收料转盘11的一侧杆身上连接有垫圈8，提供收料转盘11的垫置作业，垫圈8上贯穿设置有第二固定螺丝9，且垫圈8对应通过第二固定螺丝9固定连接在主轴杆1的杆身上，实现垫圈8与主轴杆1的固定连接，收料转盘11对应套置固定连接在主轴杆1的一端，且收料转盘11的板身中部设置有与定位片10对应的限位插孔，实现与定位片10的定位插置。
31.工作原理：在带单向制动功能的分选机收料卷盘主轴中，主轴杆1与轴套之3间设置有单向轴承4，使得该轴只能按卷盘收料运动方向转动，具备反向制动功能，很好地解决了使用13吋收料卷盘后存在反向旋转问题，单向轴承4外圈和轴套3之间用螺纹胶固定，而且螺纹胶是在主轴组件组装后从注胶孔7注入，可以保证单向轴承4的自身固定性，避免出现连接不牢固导致卷盘反转的现象。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。