1.本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种模具零件生产用的打磨装置。
背景技术：
2.在零件的生产过程中，大部分零件都需要经过打磨这一过程，但是现有的打磨装置都是固定的，通常需要人力对零件的位置进行改变，从而打磨不同的位置，有些打磨不到的边角位置，还需要人工手持打磨机对其进行打磨，浪费人力且打磨效率低，同时打磨过程中，人工操作是很危险的，一但误触可能会伤到工作人员。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种模具零件生产用的打磨装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种模具零件生产用的打磨装置，包括底座，所述底座上方固定有支撑架，所述支撑架包括横梁和与横梁两端固定的两个支撑杆，所述支撑杆下端与底座固定，所述横梁中部固定有液压杆，所述液压杆的底部设置有打磨组件；
6.所述支撑杆中部设置有环形的操作架，所述操作架沿圆周方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有两个滑块，所述滑块中部开设有螺孔，所述螺孔内设置有操作杆，所述操作架的上端面开设有固定孔，所述滑块上端开设有固定槽，所述滑块与操作架通过螺栓穿过固定孔与固定槽固定。
7.进一步的，所述底座上中间位置设置有升降台。
8.进一步的，所述升降台上端面设置有防滑纹。
9.进一步的，所述打磨组件包括固定架、电机和打磨轮，所述固定架与液压杆底部固定连接，所述电机固定在固定架上且电机的输出端与打磨轮连接。
10.进一步的，所述操作杆位于操作架外侧的一端设置有手轮，位于操作架内测的一端设置有胶垫。
11.进一步的，所述操作架上端面的固定孔旁设置有刻度。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.本实用新型结构简单易操作，通过设置操作架，使零件可以在打磨过程中通过工作人员控制操作杆对其进行角度及位置的调整，便于对零件各个角度进行打磨，打磨效率高，同时使用过程更加安全，省去了人工手持打磨机打磨的过程，节省人力。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中操作杆结构示意图。
16.图中：1
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底座，2
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横梁，3
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支撑杆，4
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液压杆，5
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操作架，6
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滑槽，7
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滑块，8
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螺孔，9
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操作杆，10
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固定孔，11
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固定槽，13
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升降台，14
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防滑纹，15
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固定架，16
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电机，17
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打磨轮，18
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手轮，19
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胶垫。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1
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2所示，是本实用新型一种模具零件生产用的打磨装置的具体实施方式，包括底座1，所述底座1上方固定有支撑架，所述支撑架包括横梁2和与横梁2两端固定的两个支撑杆3，所述支撑杆3下端与底座1固定，所述横梁2中部固定有液压杆4，所述液压杆4的底部设置有打磨组件，所述打磨组件通过液压杆4控制高度；
20.所述支撑杆3中部设置有环形的操作架5，所述操作架5沿圆周方向开设有滑槽6，所述滑槽6内设置有两个滑块7，所述滑块7中部开设有螺孔8，所述螺孔8内设置有操作杆9，所述操作架5的上端面开设有固定孔10，所述滑块7上端开设有固定槽11，所述滑块7与操作架5通过螺栓12穿过固定孔10与固定槽11固定；所述操作杆9位于操作架5内侧的一端与零件抵接，所述操作杆9上设置有外螺纹，通过与滑块7上的螺孔8锁紧，可把零件夹紧固定，同时还可以通过滑槽6与滑块7配合转动操作杆9，将夹紧的零件变换角度，当转换至确定角度，可通过螺栓固定滑块7，进一步锁定操作杆9角度及零件角度。
21.进一步的，所述底座1上中间位置设置有升降台13，操作杆9还可以对零件进行转动，在需要转动时，夹紧零件，通过升降台13下落使零件悬空，然后转动操作杆9，对零件进行转动，转动完毕后，再将升降台13升起。
22.进一步的，所述升降台13上端面设置有防滑纹14。
23.进一步的，所述打磨组件包括固定架15、电机16和打磨轮17，所述固定架15与液压杆4底部固定连接，所述电机16固定在固定架15上且电机16的输出端与打磨轮17连接。
24.进一步的，所述操作杆9位于操作架5外侧的一端设置有手轮18，便于工作人员转动操作杆9，位于操作架5内测的一端设置有胶垫19，所述胶垫19能起到增大摩擦力的作用，使零件夹持更加稳固。
25.进一步的，所述操作架5上端面的固定孔10旁设置有刻度，便于工作人员操作记录。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定有支撑架，所述支撑架包括横梁(2)和与横梁(2)两端固定的两个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)下端与底座(1)固定，所述横梁(2)中部固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部设置有打磨组件；所述支撑杆(3)中部设置有环形的操作架(5)，所述操作架(5)沿圆周方向开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有两个滑块(7)，所述滑块(7)中部开设有螺孔(8)，所述螺孔(8)内设置有操作杆(9)，所述操作架(5)的上端面开设有固定孔(10)，所述滑块(7)上端开设有固定槽(11)，所述滑块(7)与操作架(5)通过螺栓穿过固定孔(10)与固定槽(11)固定。2.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上中间位置设置有升降台(13)。3.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于，所述升降台(13)上端面设置有防滑纹(14)。4.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定架(15)、电机(16)和打磨轮(17)，所述固定架(15)与液压杆(4)底部固定连接，所述电机(16)固定在固定架(15)上且电机(16)的输出端与打磨轮(17)连接。5.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于，所述操作杆(9)位于操作架(5)外侧的一端设置有手轮(18)，位于操作架(5)内测的一端设置有胶垫(19)。6.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用的打磨装置，其特征在于，所述操作架(5)上端面的固定孔(10)旁设置有刻度。
技术总结
本实用新型公开了一种模具零件生产用的打磨装置，包括底座，底座上方固定有支撑架，支撑架包括横梁和与横梁两端固定的两个支撑杆，支撑杆下端与底座固定，横梁中部固定有液压杆，液压杆的底部设置有打磨组件；支撑杆中部设置有环形的操作架，操作架沿圆周方向开设有滑槽，滑槽内设置有两个滑块，滑块中部开设有螺孔，螺孔内设置有操作杆，操作架的上端面开设有固定孔，滑块上端开设有固定槽，滑块与操作架通过螺栓穿过固定孔与固定槽固定。本实用新型结构简单易操作，零件可以在打磨过程中通过工作人员控制操作杆对其进行角度及位置的调整，便于对零件各个角度进行打磨，打磨效率高，同时使用过程更加安全，节省人力。节省人力。节省人力。
技术研发人员：金荣荣 王闪 杨荣杰
受保护的技术使用者：慈溪市易格模具有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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