一种叉片筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工筛选技术领域，尤其涉及一种叉片筛选装置。


背景技术：

2.叉片是一种焊锡端子，是在电源插座上经常使用到的零件，使用中常与pcb板进行焊接，需求量大。在叉片的制作过程中，叉片经由冲床成型后，需对叉片外表面进行外发电镀，此种零散的零件只能通过滚镀工艺加工，在滚镀过程中会造成叉片弯曲变形，因此需要将变形的不合格叉片拣出，防止在后续加工过程中因叉片不合格引发质量问题，影响后续焊接精准度。现有技术中，通常需要通过人工将变形的叉片挑选出来，但是存在容易漏选合格的叉片或误选不合格的叉片的问题，不仅人工成本高还效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叉片筛选装置，以解决人工筛选的叉片合格率低且效率低下，影响后续焊接精准度的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种叉片筛选装置，包括：
6.筛台，所述筛台上设有筛网，所述筛网上设有供叉片通过的筛孔；
7.出料轨，所述出料轨设置于所述筛网的下方，所述出料轨用于承接所述筛网上落下的所述叉片并进行输送；
8.振动件，所述振动件与所述筛台连接，用于为所述筛台提供振动力。
9.作为优选，所述出料轨由所述筛台的一端向所述筛台的另一端延伸，且所述出料轨的长度大于所述筛台的长度。
10.作为优选，所述出料轨倾斜设置，且所述出料轨靠近所述筛台的一端高于所述出料轨的另一端。
11.作为优选，所述出料轨与所述筛台平行设置，所述出料轨上设有输送带以输送所述叉片。
12.作为优选，所述筛台的截面为长方形，所述筛台的四个拐角处分别连接有固定柱，所述筛台通过所述固定柱与所述振动件连接。
13.作为优选，所述出料轨的一端铰接于所述筛台一端的两个所述固定柱上，所述筛台另一端的两个所述固定柱上均设有凸块，所述出料轨的另一端搭接于所述凸块上。
14.作为优选，所述凸块设有多个，且多个所述凸块沿所述固定柱的长度方向间隔设置。
15.作为优选，所述出料轨一端与所述筛台一端的两个所述固定柱固定连接，所述出料轨另一端与所述筛台另一端的两个所述固定柱固定连接。
16.作为优选，所述振动件上设有连接台，所述固定柱安装于连接台上。
17.作为优选，所述连接台的中部设有固定孔，螺接件穿设所述固定孔与所述振动件
连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.筛台上设有筛网，筛网上设有供叉片通过的筛孔，代替了手工筛选，提高了叉片筛选的合格率，进而提高了后续工艺中叉片焊接的精准度；出料轨设置于筛网的下方，用于承接筛网上落下的叉片并进行输送，降低了人工的劳动强度；振动件与筛台连接，用于给筛台提供振动力，能提高筛选效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的叉片筛选装置的结构图；
21.图2是本实用新型实施例提供的叉片筛选装置中筛台的结构图；
22.图3是本实用新型实施例提供的叉片筛选装置中连接台和振动件的结构图。
23.图中：
24.1、筛台；11、筛网；111、筛孔；
25.2、连接台；21、固定孔；
26.3、振动件；
27.4、固定柱；
28.5、出料轨。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.本实用新型提供了一种叉片筛选装置，提高筛选效率和叉片的合格率，进而提高了后续机械加工工艺中叉片焊接的精准度，方便高效，节省人工。
34.如图1所示，本实施例提供的叉片筛选装置包括筛台1、出料轨5和振动件3。筛台1上设有筛网11，筛网11上设有供叉片通过的筛孔111，出料轨5设置于筛网11的下方，出料轨5用于承接筛网11上落下的叉片并进行输送，降低了人工的劳动强度；振动件3与筛台1连接，用于给筛台1提供振动力，代替了手工筛选，提高了叉片筛选的合格率，进而提高了后续工艺中叉片焊接的精准度，还能提高筛选效率，代替人工。
35.在本实施例中，如图2所示，筛网11上多根线间隔设置以分隔出多个长条形的筛孔111，且多个筛孔111平行设置，筛孔111能供正常的叉片通过，且长条形的筛孔111能供叉片顺利通过，并且还能同时落下多个叉片，进一步地提高了筛选效率。
36.进一步地，本实施例中待筛选的叉片厚度为0.8mm，针对该叉片的厚度将筛孔111孔径设置为1mm，此筛孔111的孔径为实际生产中最优的筛选尺寸。在其他实施例中，筛网11还可以是其他结构，筛网11的尺寸根据实际筛选的叉片的厚度进行设定，能实现筛选叉片的功能即可，在此不做限定。
37.在本实施例中，筛台1的截面为长方形，筛台1的四个拐角处分别连接有固定柱4，筛台1通过固定柱4与振动件3连接，连接稳定性好。四个固定柱4设置于筛台1的四个拐角处，以将振动件3的振动力均衡地传递给筛台1。
38.进一步地，如图3所示，振动件3上设有连接台2，固定柱4安装于连接台2上，设置连接台2便于固定柱4与振动件3的连接。
39.再进一步地，连接台2的中部设有固定孔21，螺接件穿设固定孔21与振动件3连接，安装结构简单，易于实施。在本实施例中，螺接件为螺钉，连接稳定性好且成本低，便于使用。
40.上述的振动件3震动频率为50hz/s，此为振动件3的最优振动频率。在其他实施例中，能实现向筛台1传达振动力的作用即可，在此不做限定。
41.在本实施例中，出料轨5由筛台1的一端向筛台1的另一端延伸，且出料轨5的长度大于筛台1的长度以使出料轨5伸出，便于将叉片输送至下一个加工装置上，衔接性好。
42.进一步地，出料轨5倾斜设置，且出料轨5靠近筛台1的一端高于出料轨5的另一端，使得叉片不会滞留在出料轨5上便于叉片的输送，以进行机械加工中下一道工序的制作。
43.在本实施例中，出料轨5一端与筛台1一端的两个固定柱4固定连接，出料轨5另一端与筛台1另一端的两个固定柱4固定连接。在振动件3工作时，振动件3的振动力也会传递给出料轨5，提高了出料轨5的输送效率，有效避免了叉片滞留在出料轨5上。
44.在其它实施例中，出料轨5的一端铰接于筛台1一端的两个固定柱4上，筛台1另一端的两个固定柱4上均设有凸块，出料轨5的另一端搭接于凸块上，结构简单且成本低。同时，振动件3产生的振动力也会传递给出料轨5，以提高出料轨5的输送效率。
45.再进一步地，凸块设有多个，且多个凸块沿固定柱4的长度方向间隔设置，使得出料轨5角度可调，可以根据实际使用需求调整出料轨5的角度，整体结构便于拆装且易于实施。
46.在其他实施例中，出料轨5还可以与筛台1平行设置，出料轨5上设有输送带以输送叉片，能减小出料轨5与筛台1之间的距离进而减小体积，使得此装置的外形小巧，减少占用体积，增加了使用的灵活性。
47.进一步地，出料轨5的一端可以与筛台1的一端的两个固定柱4连接，出料轨5的另
一端与筛台1的另一端的两个固定柱4连接，无需再额外设置支架等结构固定出料轨5，简化了结构，易于实施。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。