一种氧化锆粉料除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于材料除杂技术领域，具体为一种氧化锆粉料除铁装置。


背景技术：

2.一般来讲，铁元素在废氧化锆中是很不欢迎的，从氧化铝、氧化锆等特种陶瓷领域的应用来看，fe离子含量在500ppm就会显黄色，再高的就会显灰色甚至是黑色。另外，铁的存在还会影响特陶的介电性能，对电子陶瓷的击穿强度、绝缘电阻、耐电压性能都有很重要的影响，因此，是非除不可。在废氧化锆加工业的除铁工艺中，酸洗作为化学除铁的方式，也一直被求购废氧化锆企业广泛采用。然而，随着国家对环保要求的提升，酸洗废弃物的排放监管更加严格，原来在加工作坊使用的酸洗提纯的方式将会被严厉地禁止。
3.传统的氧化锆粉料除铁装置去铁屑的方式是利用磁铁对氧化锆粉料内部的铁屑进行吸取，吸取到磁铁外表面的铁屑很难被工作人员进行清理，清理工作过于繁琐，且除铁效果不佳，给氧化锆粉料的质量带来影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氧化锆粉料除铁装置，解决了传统的氧化锆粉料除铁装置去铁屑的方式是利用磁铁对氧化锆粉料内部的铁屑进行吸取，吸取到磁铁外表面的铁屑很难被工作人员进行清理，清理工作过于繁琐，且除铁效果不佳，给氧化锆粉料的质量带来影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆粉料除铁装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与两个电动伸缩杆的底端固定连接，两个电动伸缩杆的顶端与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与转板的上表面固定连接，所述转板的下表面固定连接有若干个磁铁棒，若干个磁铁棒的外表面套接有同一个导磁套筒，所述导磁套筒的左右两侧面均通过轴承活动连接有限位杆。
8.所述装置主体内壁的左右两侧面均开设有限位滑槽，两个限位杆相互远离的一端分别滑动连接在对应限位滑槽的内壁，所述装置主体的左右两侧面均固定连接有安装框，所述安装框的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的右侧面与安装框内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧，所述装置主体内壁的正面滑动连接有收集箱。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面设置有限位块，所述装置主体的上表面通过轴承活动连接有传动轮。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位块滑动连接在传动轮的内壁，所述装置主体的右侧面通过轴承活动连接有联动杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述联动杆的顶端与第二传动轮的下表面固定连
接，所述传动轮的外表面与第二传动轮的外表面通过传动带传动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述联动杆的底端穿过卡接在对应支撑腿上表面的轴承与联动齿轮的上表面固定连接，所述装置主体的左右两侧面均固定连接有两个支撑腿。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的下表面通过轴承与旋转底筒的上表面活动连接，所述旋转底筒的外表面设置有若干个齿块，所述联动齿轮的外表面与齿块相啮合。
14.三有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该氧化锆粉料除铁装置，通过设置有电动伸缩杆、电机、传动轮、转轴、磁铁棒和导磁套筒，通过电机带动转轴旋转使导磁套筒对氧化锆粉料进行搅拌，通过磁铁棒将磁力传导在导磁套筒外表面，铁屑会吸附在导磁套筒的外表面，在需要对导磁套筒外表面的铁屑进行清理时，电动伸缩杆带动转轴上升，利用安装框将限位杆固定在限位滑槽的上方，再将收集箱推到装置主体内部，继续抬升转轴使磁铁棒与导磁套筒分离，铁屑会由于磁力的消失自动掉落到收集箱内部，便于工作人员对铁屑进行清理，从而降低清理工作的繁琐程度。
17.2、该氧化锆粉料除铁装置，通过设置有传动轮、旋转底筒、第二传动轮、联动杆、联动齿轮和齿块，电机通过传动轮和第二传动轮带动联动杆旋转，由于联动齿轮与旋转底筒外表面的齿块相啮合，联动齿轮会带动旋转底筒旋转，且旋转底筒的旋转方向与磁铁棒旋转的方向相反，从而提高铁屑与导磁套筒外表面解除的效率，从而提高该除铁装置的除铁效率。
18.3、该氧化锆粉料除铁装置，通过设置有安装框、复位弹簧和卡块，当限位杆上升时会挤压对应的卡块，由于卡块的左端为弧形，卡块会受到挤压向安装框内部收缩挤压复位弹簧，将限位杆固定，当导磁套筒外表面的铁屑清理完成后，转轴带动磁铁棒下降插入到导磁套筒内后两侧的限位杆会挤压卡块使卡块向安装框内部滑动，导磁套筒吸附在磁铁棒的表面，防止磁铁棒远离导磁套筒后导磁套筒自动掉落，从而便于工作人员对铁屑进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型安装框正视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图中：1装置主体、2电动伸缩杆、3电机、4传动轮、5转轴、6转板、7磁铁棒、8旋转底筒、9收集箱、10限位杆、11限位滑槽、12导磁套筒、13限位块、14第二传动轮、15联动杆、16支撑腿、17安装框、18联动齿轮、19齿块、20复位弹簧、21卡块。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锆粉料除铁装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与两个电动伸缩杆2的底端固定连接，通过设置有电动伸缩杆
2，利用电动伸缩杆2带动电机3上升，从而使磁铁棒7与导磁套筒12分离，两个电动伸缩杆2的顶端与电机3的下表面固定连接，电机3的输出端与转轴5的顶端固定连接，转轴5的底端与转板6的上表面固定连接，转板6的下表面固定连接有若干个磁铁棒7，若干个磁铁棒7的外表面套接有同一个导磁套筒12，导磁套筒12的左右两侧面均通过轴承活动连接有限位杆10。
25.装置主体1内壁的左右两侧面均开设有限位滑槽11，两个限位杆10相互远离的一端分别滑动连接在对应限位滑槽11的内壁，装置主体1的左右两侧面均固定连接有安装框17，安装框17的内壁滑动连接有卡块21，卡块21的右侧面与安装框17内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧20，装置主体1内壁的正面滑动连接有收集箱9，通过设置有安装框17、复位弹簧20和卡块21，防止磁铁棒7远离导磁套筒12后导磁套筒12自动掉落，从而便于工作人员对铁屑进行清理。
26.具体的，如图1所示，转轴5的外表面设置有限位块13，通过设置有限位块13，由于限位块13滑动连接在传动轮4的内壁，转轴5可以在传动轮4的内壁上下滑动，且不影响传动效果，装置主体1的上表面通过轴承活动连接有传动轮4，限位块13滑动连接在传动轮4的内壁，装置主体1的右侧面通过轴承活动连接有联动杆15，联动杆15的顶端与第二传动轮14的下表面固定连接，传动轮4的外表面与第二传动轮14的外表面通过传动带传动连接。
27.具体的，如图1和3所示，联动杆15的底端穿过卡接在对应支撑腿16上表面的轴承与联动齿轮18的上表面固定连接，装置主体1的左右两侧面均固定连接有两个支撑腿16，装置主体1的下表面通过轴承与旋转底筒8的上表面活动连接，旋转底筒8的外表面设置有若干个齿块19，联动齿轮18的外表面与齿块19相啮合，通过设置有联动齿轮18和齿块19，联动齿轮18会带动旋转底筒8旋转，且旋转底筒8的旋转方向与磁铁棒7旋转的方向相反，从而提高铁屑与导磁套筒12外表面解除的效率。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、通过电机3带动转轴5旋转使导磁套筒12对氧化锆粉料进行搅拌，通过磁铁棒7将磁力传导在导磁套筒12外表面，铁屑会吸附在导磁套筒12的外表面，在需要对导磁套筒12外表面的铁屑进行清理时，电动伸缩杆2带动转轴5上升，利用安装框17将限位杆10固定在限位滑槽11的上方，再将收集箱9推到装置主体1内部，继续抬升转轴5使磁铁棒7与导磁套筒12分离，铁屑会由于磁力的消失自动掉落到收集箱9内部；
30.s2、当限位杆10上升时会挤压对应的卡块21，由于卡块21的左端为弧形，卡块21会受到挤压向安装框17内部收缩挤压复位弹簧20，将限位杆10固定，当导磁套筒12外表面的铁屑清理完成后，转轴5带动磁铁棒7下降插入到导磁套筒12内后两侧的限位杆10会挤压卡块21使卡块21向安装框17内部滑动，导磁套筒12吸附在磁铁棒7的表面，防止磁铁棒7远离导磁套筒12后导磁套筒12自动掉落；
31.s3、通过传动轮4和第二传动轮14带动联动杆15旋转，由于联动齿轮18与旋转底筒8外表面的齿块19相啮合，联动齿轮18会带动旋转底筒8旋转，且旋转底筒8的旋转方向与磁铁棒7旋转的方向相反。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。