一种自动排废料的模切刀具的制作方法

1.本实用新型属于模切加工技术领域，具体涉及一种自动排废料的模切刀具。


背景技术：

2.模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，其中电脑显示器、电视、手机等消费电子行业需求最大。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶粘产品、防尘材料、屏蔽材料、导热材料等等都需要采用模切技术加工制造。
3.中国专利申请号为201720892794.6公开了一种自动排废料的模切刀具，其设置的定位圆孔模切刀和产品切刀无法控制切割深度，当切刀突出的深度大于切割件的深度时，模切刀会直接和工作台接触，从而损坏模切刀；其设置的模切刀在切割硬度较高的模具时会比较困难。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动排废料的模切刀具，具有能够调节模切刀切入深度以及能够加热模切刀使其切割力增大的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排废料的模切刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的两侧下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有压块，所述刀具本体的下端设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有螺母，所述刀具本体的下端设置有定位圆孔模切刀，所述定位圆孔模切刀的上端设置有圆孔废料，所述定位圆孔模切刀的上端设置有废料通道，所述废料通道的上端设置有废料收集槽，所述废料收集槽的上表面设置有隔热层二，所述刀具本体的下端设置有缓冲垫，所述刀具本体的下端中间位置设置有产品切刀，所述刀具本体的内部靠近产品切刀的位置设置有弯挡板，所述弯挡板的上端设置有电热板。
6.优选的，所述螺杆的上端与刀具本体固定连接。
7.优选的，所述压块下端距离切割件的高度在未经下压的状态时和定位圆孔模切刀的高度相同。
8.优选的，所述刀具本体的内部连接螺杆的位置处设置有隔热层一。
9.优选的，所述电热板的内部设置有加热板，所述加热板的上端设置有隔热板，所述隔热板的上端设置有pc保温板，所述电热板的内部设置有电源线，所述电源线将电热板与电源相连接。
10.优选的，所述定位圆孔模切刀和产品切刀的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了控制切刀切割深度的装置，可以防止定位圆孔模切刀和产品切刀将切割件切断后继续与工作台接触下压，防止了切刀与工作台接触下压导致的切刀变形和损坏，而且也可以控制切刀的切入深度，提升了切刀的利用率。
13.2、本实用新型通过在刀具本体内部设置了一个电热板，可以通过电热板加热将热量传递到模切刀，增大模切刀的切割力，降低模切刀在切割高硬度材料时的刀头损伤，提高模切刀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型导热板的结构示意图；
16.图3为本实用新型切刀深度调节的结构示意图；
17.图中：1、刀具本体；2、螺杆；3、螺母；4、压块；5、定位圆孔模切刀；6、产品切刀；7、缓冲垫；8、隔热层一；9、废料通道；10、圆孔废料；11、隔热层二；12、电热板；13、弯挡板；14、pc保温板；15、电源线；16、隔热板；17、加热板；18、废料收集槽；19、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动排废料的模切刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的两侧下端设置有弹簧19，弹簧19的下端设置有压块4，刀具本体1的下端设置有螺杆2，螺杆2的下端设置有螺母3，刀具本体1的下端设置有定位圆孔模切刀5，定位圆孔模切刀5的上端设置有圆孔废料10，定位圆孔模切刀5的上端设置有废料通道9，废料通道9的上端设置有废料收集槽18，废料收集槽18的上表面设置有隔热层二11，刀具本体1的下端设置有缓冲垫7，刀具本体1的下端中间位置设置有产品切刀6，刀具本体1的内部靠近产品切刀6的位置设置有弯挡板13，弯挡板13的上端设置有电热板12。
20.具体的，螺杆2的上端与刀具本体1固定连接，
21.通过采用上述技术方案，可以通过旋转螺杆2使螺杆2上升从而离开压块4的上表面。
22.具体的，压块4下端距离切割件的高度在未经下压的状态时和定位圆孔模切刀5的高度相同，
23.通过采用上述技术方案，才能控制切割件的宽度和压块4上端表面距离螺母3的高度保持一致。
24.具体的，刀具本体1的内部连接螺杆2的位置处设置有隔热层一8，
25.通过采用上述技术方案，防止电热板12加热时通过金属传导使螺母3发烫，从而烫伤手。
26.具体的，电热板12的内部设置有加热板17，加热板17的上端设置有隔热板16，隔热板16的上端设置有pc保温板14，电热板12的内部设置有电源线15，电源线15将电热板12与电源相连接，
27.通过采用上述技术方案，电热板12可以进行热传递，而且因为pc保温板14的作用，导热性能也会提升。
28.具体的，定位圆孔模切刀5和产品切刀6的长度相同，
29.通过采用上述技术方案，定位圆孔模切刀5和产品切刀6可以同时进行下压，避免损坏定位圆孔模切刀5和产品切刀6。
30.本实用新型中的定位圆孔模切刀5、产品切刀6、废料通道9、废料收集槽18和缓冲垫7的结构和使用原理在中国专利申请号为201720892794.6公开的一种自动排废料的模切刀具中已经公开。
31.本实用新型中电热板12为现有已公开技术，选用的型号为tyc。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装置组装好，安装在待检测位置，先用游标卡尺测量待切割件的宽度，旋转螺母3使其底端与压块4的距离通过游标卡尺测量后与待切割件一致，此时打开电热板12,进行预热，通过机器使刀具本体1进行下压，定位圆孔模切刀5切割完成的圆孔废料10会进入废料通道9的内部，再次进行重复工作，新产生圆孔废料10会将之前的圆孔废料10从废料通道9的出料口挤到废料收集槽18中，以此重复工作，这样切刀在下压时不会因为圆孔废料10的产生影响正常的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动排废料的模切刀具，包括刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的两侧下端设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的下端设置有压块(4)，所述刀具本体(1)的下端设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)的下端设置有螺母(3)，所述刀具本体(1)的下端设置有定位圆孔模切刀(5)，所述定位圆孔模切刀(5)的上端设置有圆孔废料(10)，所述定位圆孔模切刀(5)的上端设置有废料通道(9)，所述废料通道(9)的上端设置有废料收集槽(18)，所述废料收集槽(18)的上表面设置有隔热层二(11)，所述刀具本体(1)的下端设置有缓冲垫(7)，所述刀具本体(1)的下端中间位置设置有产品切刀(6)，所述刀具本体(1)的内部靠近产品切刀(6)的位置设置有弯挡板(13)，所述弯挡板(13)的上端设置有电热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动排废料的模切刀具，其特征在于：所述螺杆(2)的上端与刀具本体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动排废料的模切刀具，其特征在于：所述压块(4)下端距离切割件的高度在未经下压的状态时和定位圆孔模切刀(5)的高度相同。4.根据权利要求1所述的一种自动排废料的模切刀具，其特征在于：所述刀具本体(1)的内部连接螺杆(2)的位置处设置有隔热层一(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动排废料的模切刀具，其特征在于：所述电热板(12)的内部设置有加热板(17)，所述加热板(17)的上端设置有隔热板(16)，所述隔热板(16)的上端设置有pc保温板(14)，所述电热板(12)的内部设置有电源线(15)，所述电源线(15)将电热板(12)与电源相连接。6.根据权利要求1所述的一种自动排废料的模切刀具，其特征在于：所述定位圆孔模切刀(5)和产品切刀(6)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种自动排废料的模切刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的两侧下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有压块，所述刀具本体的下端设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有螺母，本实用新型通过设置了控制切刀切割深度的装置，可以防止定位圆孔模切刀和产品切刀将切割件切断后继续与工作台接触下压，防止了切刀与工作台接触下压导致的切刀变形和损坏，而且也可以控制切刀的切入深度，提升了切刀的利用率，本实用新型通过在刀具本体内部设置了一个电热板，可以通过电热板加热将热量传递到模切刀，增大模切刀的切割力，降低模切刀在切割高硬度材料时的刀头损伤，提高模切刀的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：秦帅 高志林 金安德
受保护的技术使用者：河北固运特精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16