一种电解铜板存储系统的制作方法

1.本实用新型属于电解铜板存储技术领域，尤其是一种电解铜板存储系统。


背景技术：

2.电解铜板垛是铜合金熔铸过程中使用的主要原料，是由长宽尺寸为700
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1100mm，厚度为10
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30mm的铜板组成的板垛，高度约为350
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700mm，每垛重量在2.5
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3t之间。
3.目前将外购的电解铜板垛由人工叉车卸货后，运输至指定的存放地点存放，每两垛之间由人工放置两根木条，便于叉腿退出。要使用时，由人工叉车运输至熔炼生产区，然后由行车吊运至炉台上由人工操作添加至熔炼炉内。
4.这种方式需要叉车工24小时跟班生产，送料不及时就会影响熔炼的生产速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电解铜板存储系统，以解决现有技术中对电解铜的装卸存储工作量大，影响生产效率，智能化较低的问题。
6.本实用新型提供了一种电解铜板存储系统，其解决技术问题的技术方案包括入库口，用于接收来料；存储部，用于堆叠存放来料；转运部，用于运输来料以及出料；出库口，用于输出物料；管理系统，用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部的动作，所述入库口和出库口相对布置，所述的存储部采用多层炉平台。
7.优选的，所述的转运部包括安装在存储部四周的转运行架，所述的转运行架上设有多个可沿转运行架移动的行车。
8.优选的，所述的转运部包括多个agv搬运车，所述的炉平台上设有多个用于支撑物料的托架，所述托架排列布置，所述agv搬运车可在相邻的托架之间行走。
9.优选的，所述的转运部包括多个物料组，所述的多个物料组并排布置，所述物料组有多个成一排的平移小车组成，所述的平移小车可从入库口方向向出库口方向移动。
10.优选的，所述的平移小车的移动采用链板输送。
11.优选的，所述的存储部设有多个不同的存放区域，用于存放不同的来料，所述的每个存放区域均设有标识，所述每个存放区域均安装有感应装置。
12.优选的，所述的来料信息包括但不限于来料品类、来料重量、来料时间。
13.优选的，所述的出料信息包括但不限于出料品类、出料重量、出料时间。
14.综上所述，本实用新型采用如下形式进行管理；1、智能库与智能行架结合，电解铜板垛平铺与二层电炉平台上，上部使用智能行架实现自动入库、出库作业；
15.2、采用专用托架与agv搬运车结合的形式，使用专用的agv搬运车实现自动入库、出库作业；
16.3、采用步进小车与agv小车结合的形式，电解铜板垛由agv小车运输至入库口，由步进小车输送至出库口，再由agv小车运输至上料输送线。
17.4、采用链条输送与agv小车结合的形式，电解铜板垛由agv小车运输至入库口，由
输送链输送至出库口，再由agv小车运输至上料输送线；
18.本实用新型可以实现原料自动入库、智能存储、自动出库的管理模式，实现智能化生产，提高物料存储转移效率，减少劳动强度，管理更加精准。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型将采用转运行架作为转运部时整体结构俯视示意图；
21.图2是本实用新型图1中主视图；
22.图3是本实用新型采用agv搬运车作为转运部时整体结构俯视示意图；
23.图4是本实用新型图3中主视图；
24.图5是本实用新型平移小车结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.由附图1
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5可知，本实用新型包括入库口1，用于接收来料；存储部2，用于堆叠存放来料；转运部3，用于运输来料以及出料；出库口4，用于输出物料；管理系统，用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部3的动作，所述入库口1和出库口4相对布置，所述的存储部2采用多层炉平台5，通过管理系统统筹安排电解铜板的进料储存以及出料使用，过程中无需人工参与，可以极大的提高工作效率以及减少劳动量。
27.本实用新型的其中一个实施例为，转运部3包括安装在存储部2四周的转运行架6，所述的转运行架6上设有多个可沿转运行架6移动的行车7，在该实施例中，在存储库设计时，通过高处的行架作为转运部3，该种结构需要在库房内高处设计转运行架6，转运行架6在设计时需要考虑电解铜板的摆放位置，采用该种结构空间利用率高，行车不占用地面面积，可以提高电解铜板的存储量。
28.本实用新型转运部3的另一个实施例为；转运部3包括多个agv搬运车8，所述的炉平台5上设有多个用于支撑物料的托架9，所述托架9排列布置，所述agv搬运车8可在相邻的托架9之间行走，托架9和agv搬运车8是配合使用的，托架9的尺寸需要根据agv搬运车8的大小进行制作，在使用时，agv搬运车8受控制系统的指令在库房内行走，进行入库口1进料以及出库口4出料的动作，该种形式agv搬运车可在托架中间行走，配置有wms仓库管理系统，实现板垛自动入库、智能存储、自动取料出库的作业。
29.本实用新型的另一个实施例为，转运部3包括多个物料组，所述的多个物料组并排布置，所述物料组有多个成一排的平移小车10组成，所述的平移小车10可从入库口1方向向出库口4方向移动，如附图5所示，电解铜板垛放置在一排平移小车上，由平移小车将电解铜
板垛由入口移向出口，在该实施例种，可在入库口1和出库口2位置搭配agv搬运车8使用，使agv小车不需要进入存放区，减少了agv搬运车8的使用量，所述平移小车10的移动可采用链板输送。
30.所述的存储部2设有多个不同的存放区域，用于存放不同的来料，所述的每个存放区域均设有标识，所述每个存放区域均安装有感应装置。
31.所述的来料信息包括但不限于来料品类、来料重量、来料时间。
32.所述的出料信息包括但不限于出料品类、出料重量、出料时间。
33.本实用新型采用了智能库与agv小车、智能行架结合的形式，实现原料自动入库、智能存储、自动出库的管理模式，实现智能化生产。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电解铜板存储系统，其特征在于，包括入库口，用于接收来料；存储部，用于堆叠存放来料；转运部，用于运输来料以及出料；出库口，用于输出物料；管理系统，用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部的动作，所述入库口和出库口相对布置，所述的存储部采用多层炉平台。2.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的转运部包括安装在存储部四周的转运行架，所述的转运行架上设有多个可沿转运行架移动的行车。3.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的转运部包括多个agv搬运车，所述的炉平台上设有多个用于支撑物料的托架，所述托架排列布置，所述agv搬运车可在相邻的托架之间行走。4.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的转运部包括多个物料组，所述的多个物料组并排布置，所述物料组有多个成一排的平移小车组成，所述的平移小车可从入库口方向向出库口方向移动。5.根据权利要求4所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的平移小车的移动采用链板输送。6.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的存储部设有多个不同的存放区域，用于存放不同的来料，所述的每个存放区域均设有标识，所述每个存放区域均安装有感应装置。7.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的来料信息包括但不限于来料品类、来料重量、来料时间。8.根据权利要求1所述一种电解铜板存储系统，其特征在于，所述的出料信息包括但不限于出料品类、出料重量、出料时间。

技术总结
本实用新型提供了一种电解铜板存储系统，以解决现有技术中对电解铜的装卸存储工作量大，影响生产效率，智能化较低的问题；其解决技术问题的技术方案包括入库口，用于接收来料；存储部，用于堆叠存放来料；转运部，用于运输来料以及出料；出库口，用于输出物料；管理系统，用于接收来料信息以及出料信息并控制所述转运部的动作，所述入库口和出库口相对布置，所述的存储部采用多层炉平台；本实用新型智能化程度高，可实现自动入库、自动出库，极大的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：冯焕锋 朱张泉 马为民 孙刚峰
受保护的技术使用者：浙江科宇金属材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16