一种铝合金锭生产用高温熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锭技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金锭生产用高温熔炉。


背景技术：

2.铝合金熔化炉，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝合金熔炼的工艺，高温熔炉是铝合金锭生产过程中很重要的一步，他可以更好取出铝合金原料内部的残渣，使得铝合金锭的纯度更纯，从而提高产品的整体质量，在熔炼的过程中对温度的把控是保证产品的重要一步，所以一般都在封闭的空间里进行熔炼，防止影响温度的控制，在生产的过程中，高温熔炉内部会残留很多的原料残渣，也有很多本来原料内部的杂质，排出高温铝合金溶液之后，这些残渣不及时的处理，就会影响下一次装置的使用，这些残渣混入铝合金液体，从而影响下次产品的质量，影响装置实用性；现在的高温熔炉需要人工操作倒出铝合金液体，但是还是会出现倾斜角度过大，导致铝合金液体出现泄漏或者飞溅的现象，第一存在一定的安全隐患，毕竟这些液体温度太高，第二会导致原料的浪费，增加生产的成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝合金锭生产用高温熔炉，以解决现有技术的高温熔炉在倾倒铝合金液体的时候，不能很好的控制倾斜的角度，导致高温铝合金液体出现泄漏或者飞溅的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用高温熔炉，包括高温熔炼炉，所述高温熔炼炉的内部固定安装有升降滑动柱所述升降滑动柱的一侧可拆卸安装有升降滑动块，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有辅助块，所述升降滑动块一侧的顶端可拆卸安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧固定安装有搅拌叶，所述高温熔炼炉的一侧活动套接有角度调节套管，所述角度调节套管的内部可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的一侧可拆卸安装有连接套管，所述连接套管一侧的底端可拆卸安装有高度调节柱，所述高度调节柱一侧的底端固定安装有高度控制柱，所述高度控制柱一侧的底端固定安装有支撑盘，所述活动轴一侧的顶端可拆卸安装有动力箱，所述动力箱的内部可拆卸安装有动力机。
5.其中，所述高温熔炼炉一侧的顶端固定安装有活动调节块，所述活动调节块的内部可拆卸安装有调节轴，所述调节轴一侧的顶端可拆卸安装有密封盘，所述密封盘的一侧可拆卸安装与调节器，所述调节器一侧的顶端开设有密封调节槽，所述密封调节槽的内部可拆卸安装有密封调节杆，所述调节器一侧的底端可拆卸安装有金属密封盖。
6.其中，所述高温熔炼炉一侧的底端开设有散热室，所述散热室一侧的顶端可拆卸安装有散热隔网，所述散热室的内部可拆卸安装有空气流动加速扇，所述空气流动加速扇一侧的顶端可拆卸安装有风力叶，所述空气流动加速扇一侧的底端可拆卸安装有风力轴，
所述风力轴一侧的顶端可拆卸安装有传动块，所述传动块一侧的顶端可拆卸安装有动力器。
7.其中，所述空气流动加速扇的数量为两个，所述动力器的数量为两个，所述风力叶的数量为若干个，若干个所述风力叶的材质均为铝合金材料，所述传动块的数量为四个，四个所述传动块的材质均为不锈钢金属材料。
8.其中，所述高温熔炼炉一侧的底端开设有废渣清理槽，所述密封调节槽的一侧固定安装有收缩柱，所述收缩柱一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的顶端可拆卸安装有密封板。
9.其中，所述高温熔炼炉一侧的底端可拆卸安装有倒料支撑柱，所述倒料支撑柱的内部可拆卸安装有多联活动杆，所述多联活动杆的一侧可拆卸安装有倾角调节器，所述倾角调节器一侧的顶端可拆卸安装有倾角调节环，所述倾角调节环一侧的底端可拆卸安装有高度支撑柱，所述高度支撑柱一侧的底端固定安装有控制柱。
10.其中，所述倒料支撑柱的数量为两个，两个所述倒料支撑柱的材质均为不锈钢金属质料，所述倾角调节器与所述高度支撑柱传动连接，所述高度支撑柱的横截面积小于所述控制柱的横截面积，所述高度支撑柱与所述控制柱活动套接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，所述废渣清理槽，收缩柱，伸缩柱和密封板相配合，起到了方便及时清理铝合金熔炼过程中产生的杂质，防止杂质影响后期装置使用的效果，避免了由于残渣的残留，导致混入后期的铝合金溶液中，影响后期产品质量的问题；上述方案中，所述倾角调节器，倾角调节环和高度支撑柱相配合，起到了可以利用电脑控制倾倒的角度，防止高温铝合金溶液出现泄漏或者飞溅的效果，避免了由于高温铝合金溶液出现飞溅现象，存在很大的安全隐患，也会导致原料浪费，增加了生产成本的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的金属密封盖结构示意图；
15.图3为本实用新型的加速空气流动装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的废渣清理槽结构示意图；
17.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、高温熔炼炉；2、升降滑动柱；3、升降滑动块；4、辅助块；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、角度调节套管；8、活动轴；9、连接套管；10、高度调节柱；11、高度控制柱；12、支撑盘；13、动力箱；14、动力机；15、活动调节块；16、调节轴；17、密封盘；18、调节器；19、密封调节槽；20、密封调节杆；21、金属密封盖；22、散热室；23、散热隔网；24、空气流动加速扇；25、风力叶；26、风力轴；27、传动块；28、动力器；29、废渣清理槽；30、收缩柱；31、伸缩柱；32、密封板；33、倒料支撑柱；34、多联活动杆；35、倾角调节器；36、倾角调节环；37、高度支撑柱；38、控制柱。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图
及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铝合金锭生产用高温熔炉，包括高温熔炼炉1，所述高温熔炼炉1的内部固定安装有升降滑动柱2，所述升降滑动柱2的一侧可拆卸安装有升降滑动块3，所述升降滑动块3一侧的顶端可拆卸安装有辅助块4，所述升降滑动块3一侧的顶端可拆卸安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一侧固定安装有搅拌叶6，所述高温熔炼炉1的一侧活动套接有角度调节套管7，所述角度调节套管7的内部可拆卸安装有活动轴8，所述活动轴8的一侧可拆卸安装有连接套管9，所述连接套管9一侧的底端可拆卸安装有高度调节柱10，所述高度调节柱10一侧的底端固定安装有高度控制柱11，所述高度控制柱11一侧的底端固定安装有支撑盘12，所述活动轴8一侧的顶端可拆卸安装有动力箱13，所述动力箱13的内部可拆卸安装有动力机14，所述高温熔炼炉1一侧的顶端固定安装有活动调节块15，所述活动调节块15的内部可拆卸安装有调节轴16，所述调节轴16一侧的顶端可拆卸安装有密封盘17，所述密封盘17的一侧可拆卸安装与调节器18，所述调节器18一侧的顶端开设有密封调节槽19，所述密封调节槽19的内部可拆卸安装有密封调节杆20，所述调节器18一侧的底端可拆卸安装有金属密封盖21，所述高温熔炼炉1一侧的底端开设有散热室22，所述散热室22一侧的顶端可拆卸安装有散热隔网23，所述散热室22的内部可拆卸安装有空气流动加速扇24，所述空气流动加速扇24一侧的顶端可拆卸安装有风力叶25，所述空气流动加速扇24一侧的底端可拆卸安装有风力轴26，所述风力轴26一侧的顶端可拆卸安装有传动块27，所述传动块27一侧的顶端可拆卸安装有动力器28，所述空气流动加速扇24的数量为两个，所述动力器28的数量为两个，所述风力叶25的数量为若干个，若干个所述风力叶25的材质均为铝合金材料，所述传动块27的数量为四个，四个所述传动块27的材质均为不锈钢金属材料，所述高温熔炼炉1一侧的底端开设有废渣清理槽29，所述密封调节槽19的一侧固定安装有收缩柱30，所述收缩柱30一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱31，所述伸缩柱31一侧的顶端可拆卸安装有密封板32，所述高温熔炼炉1一侧的底端可拆卸安装有倒料支撑柱33，所述倒料支撑柱33的内部可拆卸安装有多联活动杆34，所述多联活动杆34的一侧可拆卸安装有倾角调节器35，所述倾角调节器35一侧的顶端可拆卸安装有倾角调节环36，所述倾角调节环36一侧的底端可拆卸安装有高度支撑柱37，所述高度支撑柱37一侧的底端固定安装有控制柱38，所述倒料支撑柱33的数量为两个，两个所述倒料支撑柱33的材质均为不锈钢金属质料，所述倾角调节器35与所述高度支撑柱37传动连接，所述高度支撑柱37的横截面积小于所述控制柱38的横截面积，所述高度支撑柱37与所述控制柱38活动套接。
[0022]
如图4，所述高温熔炼炉1一侧的底端开设有废渣清理槽29，所述密封调节槽19的一侧固定安装有收缩柱30，所述收缩柱30一侧的顶端可拆卸安装有伸缩柱31，所述伸缩柱31一侧的顶端可拆卸安装有密封板32。
[0023]
具体的，所述废渣清理槽29，收缩柱30，伸缩柱31和密封板32相配合，起到了方便及时清理铝合金熔炼过程中产生的杂质，防止杂质影响后期装置使用的效果。
[0024]
如图5，所述高温熔炼炉1一侧的底端可拆卸安装有倒料支撑柱33，所述倒料支撑柱33的内部可拆卸安装有多联活动杆34，所述多联活动杆34的一侧可拆卸安装有倾角调节器35，所述倾角调节器35一侧的顶端可拆卸安装有倾角调节环36，所述倾角调节环36一侧的底端可拆卸安装有高度支撑柱37，所述高度支撑柱37一侧的底端固定安装有控制柱38。
[0025]
具体的，所述倾角调节器35，倾角调节环36和高度支撑柱37相配合，起到了可以利用电脑控制倾倒的角度，防止高温铝合金溶液出现泄漏或者飞溅的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述高温熔炼炉1的内部加入适量的铝合金原料，利用调节轴16控制密封盘17关闭，利用金属密封盖21密封加料口，此时利用密封调节杆20，使得金属密封盖21更加的密封，防止空气杂质进入，开启加热装置，对高温熔炼炉1的内部进行有效的加热，使得铝合金的原料融化成液体，并且去除掉原料内部的杂质，此时开启搅拌轴5带动搅拌叶6对铝合金溶液进行充分且均匀的搅拌，加速液体的融化程度，熔炼好了以后，打开金属密封盖21，利用高度支撑柱37控制倾角调节环36的位置，从而调节高温熔炼炉1的倾倒角度，此过程由电脑控制，这样就不会出现倾倒角度拿不准，出现铝合金溶液泄漏的问题，最后再由加料口倒出铝合金溶液，浇筑到注塑模具中，冷却塑形，得到我们需要的铝合金锭，加热的过程中需要开启空气流动加速扇24，加速高温熔炼炉1内部气体的流动，从而加速加热的效果，提高装置的工作效率，最后等到高温熔炼炉1冷却以后，开启密封板32，从废渣清理槽29的内部清理最后残留的废渣就可以了。
[0028]
上述方案，所述倾角调节器35，倾角调节环36和高度支撑柱37相配合，避免了由于高温铝合金溶液出现飞溅现象，存在很大的安全隐患，也会导致原料浪费，增加了生产成本的问题，保证了装置安全性好的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。