一种膨胀机机芯总成快速拆装工具的制作方法

1.本实用新型属于拆装工具技术领域，具体涉及一种膨胀机机芯总成快速拆装工具。


背景技术：

2.膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械装置。当气体具有一定的压力和温度时，就具有由压力而体现的势能和由温度所体现的动能，这两种能量总称为内能。膨胀机主要的作用是利用气体在膨胀机内进行绝热膨胀对外做功消耗气体本身的内能，使气体的压力和温度大幅度降低达到制冷与降温的目的。
3.膨胀机的机芯是膨胀机的重要组成部分，在安装时需要将其推动至膨胀机机壳内部，并与机壳内部组件密切组装，以保证膨胀机内部的密闭性。然而，在安装过程中，机芯深入机壳内过多或推送时用力过大，很容易造成机壳内部密封件以及机芯和其他组件配合面等关键部位造成损坏，因此，机芯的安装精度尤为重要。另外，膨胀机工作时机芯内的叶轮需高速旋转，长期使用容易造成磨损，为保证膨胀机正常使用，需将机芯更换，机芯的拆装速度直接影响了膨胀机的工作效率。
4.传统的机芯总成拆装一般采用行车、电葫芦等吊装工具，安装精度低，危险性较高。虽然现有技术中已经有技术方案对机芯的拆装装置进行了改进，但装置结构复杂，生产成本较高，拆装过程繁琐，耗时较长，影响膨胀机的工作效率。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种膨胀机机芯总成快速拆装工具，拆装方便，安装精度高，且结构简单，成本低。
6.一种膨胀机机芯总成快速拆装工具，包括：
7.滑动架，所述滑动架安装于冷箱支架上；所述滑动架的底部设有滑道；
8.u形环，所述u形环的两端分别连接滚动组件，所述u形环在外力的作用下能够通过所述滚动组件沿所述滑道水平移动；
9.连接件，所述u形环通过所述连接件与机芯总成可拆卸连接。
10.上述拆装工具，利用连接件将机芯总成与u形环连接，设置滚动组件，使u形环能够在外力的作用下沿滑道移动，将机芯总成移动至膨胀机机壳内或从机壳内移出，操作方便，安装精度高，且结构简单，成本低。
11.作为优选，所述滑动架包括立板及与所述立板连接的底板，所述底板水平位于所述u形环的两端之间；所述底板上所述立板的两侧分别形成一个所述滑道；两个所述滚动组件与两个所述滑道一一对应，并与对应的所述滑道滚动连接。
12.作为进一步优选，所述底板远离所述冷箱支架的一端向上折弯构成所述滑道的限位结构；防止载有机芯总成的u形环远离冷箱移动时，所述滚动组件与所述滑道脱离而发生
危险。
13.作为进一步优选，所述立板为直角三角形结构，其一直角边与所述冷箱支架连接，所述底板与其另一直角边连接；采用三角形结构的立板，使拆装工具结构稳固，避免危险的发生。
14.作为更进一步的优选，所述立板的一个直角边的下端一体成型有安装板，所述安装板与所述立板垂直设置；其上端通过固定座与所述冷箱支架连接；所述安装板与所述冷箱支架之间、所述固定座与所述立板和所述冷箱支架之间均通过螺栓实现连接。
15.所述固定座由一体成型的固定板和两个连接板组成，两个连接板分别并排垂直连接所述固定板的中部；所述立板位于两个连接板之间，且三者通过两个螺栓连接，并用匹配的螺母固定，两个螺栓间隔设置。固定板的两端分别通过螺栓与所述冷箱支架连接。
16.上述固定座与安装板的设置，增大了立板与冷箱支架的连接面积，提高了拆装工具与冷箱支架连接的牢固性，减少安装风险。
17.作为优选，所述滚动组件包括：
18.固定轴，所述固定轴水平贯穿所述u形环的一端；
19.滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述固定轴位于所述u形环内的一端上，所述固定轴的另一端由螺母固定；所述滚动轴承位于所述滑道上，并与之滚动连接。u形环受外力作用时，滚动轴承沿相应的滑道滚动，以实现u形环水平移动。
20.作为进一步优选，所述固定轴上还设有挡圈，所述挡圈位于所述滚动轴承远离所述u形环的一侧；所述挡圈用于对所述滚动轴承进行限位，防止其由所述固定轴上脱落，造成u形环和与之连接的机芯总成掉落。
21.作为优选，所述连接件包括：
22.螺栓，所述螺栓的上端与所述u形环连接；
23.拉杆螺母；
24.螺杆，所述拉杆螺母的上端和下端分别与所述螺栓的下端和所述螺杆的上端螺接，且所述螺栓和所述螺杆的螺纹反向设置；
25.所述机芯总成的机壳顶部设有与所述螺杆相匹配的螺孔。
26.所述螺栓、所述拉杆螺母和所述螺杆依次连接组成所述连接件；连接或分离机芯总成时，转动拉杆螺母，使螺杆旋转向上或向下，进而旋出所述机芯总成机壳顶部的螺孔，操作方便，提高拆装效率
27.另外，连接件所用螺栓与上述固定座和安装板所用螺栓规格可以相同，也可以不同。
28.为进一步确保机芯总成连接的稳定性，所述u形环可设置多个，相应的滚动组件、连接件、机芯总成的机壳上的螺孔也对应设置，且多个螺孔间隔设置。
29.作为进一步优选，所述u形环的底部水平设有一侧开口的u形槽，所述u形槽的宽度小于所述螺栓的头部直径，所述头部位于所述u形槽的上侧，所述螺栓的下端穿过所述u形槽并与所述拉杆螺母连接；所述连接件安装时，通过将所述螺栓由u形槽开口处卡入，安装方便。
30.作为更进一步优选，所述u形槽的上侧设有与所述螺栓头部相匹配的限位槽，所述限位槽的厚度小于所述u形环顶部的厚度；限位槽用于限定所述螺栓，防止其与所述u形环
分离。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的膨胀机机芯总成快速拆装工具，通过滚动组件和滑道的相互配合实现u形环带动机芯总成的拆装移动，提高了机芯总成的安装精度，避免了安装过程中对密封件、及安装配合面等关键部位造成破坏，保证了膨胀机的工作性能。另外，采用螺栓、拉杆螺母和螺杆组成的连接组件实现u形环与机芯总成的可拆卸连接，操作方便，提高了拆装效率，在更换机芯总成作业时，能够降低整个装置的提产损失。且本实用新型的拆装工具结构简单，方便安装，尤其适用于空间狭小的工作环境、小机型等情况。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的爆炸图；
33.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例的另一结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例中u形环的结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例中固定座的结构示意图；
37.图6为本实用新型应用于机芯总成拆装过程时的示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
39.如图1
‑
6所示，一种膨胀机机芯总成快速拆装工具，包括滑动架7、u形环5和连接件6；
40.滑动架7安装于冷箱003支架上，用于为机芯总成002移动提供支撑；滑动架7包括立板1及与立板1连接的底板2；
41.立板1为直角三角形结构，其第一直角边与冷箱003支架连接，采用三角形结构的立板1，使拆装工具001结构稳固，有效避免危险的发生。
42.立板1的第一直角边的下端一体成型有安装板4，安装板4与立板1垂直设置；其上端通过固定座3与冷箱003支架连接；安装板4与冷箱003支架之间、固定座3与立板1和冷箱003支架之间均通过螺栓9实现连接。
43.固定座3由一体成型的固定板18和两个连接板19组成，两个连接板19分别并排垂直连接固定板18的中部；立板1位于两个连接板19之间，且三者通过两个螺栓9连接，并用匹配的螺母12固定，两个螺栓9间隔设置。固定板18的两端分别通过螺栓9与冷箱003支架连接。
44.上述固定座3与安装板4的设置，增大了立板1与冷箱003支架的连接面积，提高了拆装工具001与冷箱003支架连接的牢固性，减少安装风险。
45.底板2与第二直角边连接，底板2上立板1的两侧分别形成一个滑道，底板2水平位于u形环5的两端之间。
46.u形环5的两端分别连接滚动组件8，滚动组件8包括固定轴15和滚动轴承14；固定轴15的第一端水平贯穿u形环5的一端并位于u形环5内，滚动轴承14套设于该第一端上，固定轴15的第二端由螺母12固定；
47.两个滚动轴承14分别位于上述两个滑道上，u形环5受外力作用时，滚动轴承14压相应的滑道滚动，进而带动u形环5沿滑动架7水平移动。
48.固定轴15上还设有挡圈13，挡圈13位于滚动轴承14远离u形环5的一侧；挡圈13用于对滚动轴承14进行限位，防止其由固定轴15上脱落，造成u形环5和与之连接的机芯总成002掉落。
49.底板2远离冷箱003支架的一端向上折弯构成滑道的限位结构；防止载有机芯总成002的u形环5远离冷箱003移动时，滚动组件8与滑道脱离而发生危险。
50.u形环5通过连接件6与机芯总成002可拆卸连接，连接件6包括螺栓9、拉杆螺母10和螺杆11；螺栓9的上端与u形环5连接，拉杆螺母10的上端和下端分别与螺栓9的下端和螺杆11的上端螺接，且螺栓9和螺杆11的螺纹反向设置；机芯总成002的机壳顶部设有与螺杆11相匹配的螺孔。
51.螺栓9、拉杆螺母10和螺杆11依次连接组成连接件6；连接或分离机芯总成002时，转动拉杆螺母10，使螺杆11旋转向上或向下，进而旋出机芯总成002机壳顶部的螺孔，操作方便，提高拆装效率。
52.u形环5可根据需要设置多个，相应的滚动组件8、连接件6、机芯总成002的机壳上的螺孔也对应设置，且多个螺孔间隔设置，进一步提高机芯总成002安装过程中的稳定性，提高安装精度和安全性。
53.u形环5的底部水平设有一侧开口的u形槽16，u形槽16的宽度小于螺栓9的头部直径，头部位于u形槽16的上侧，螺栓9的下端穿过u形槽16并与拉杆螺母10连接；连接件6安装时，通过将螺栓9由u形槽16开口处卡入，安装方便。
54.u形槽16的上侧设有与螺栓9头部相匹配的限位槽17，限位槽17的厚度小于u形环5顶部的厚度；限位槽17用于限定螺栓9，防止其与u形环5分离。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。