一种机加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种机加工定位机构。


背景技术：

2.工件在机加工时需要对其进行定位才能进行后续的加工步骤，尤其是结构较复杂的工件，在对其进行定位加工时，要保证加工精度，因此定位机构需要使用方便、装夹效率高等优点，同时又能保证其定位的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机加工定位机构，以使工件的定位更加牢固，方便后续的加工操作。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机加工定位机构，包括底座、设置在底座上的滑轨、用于在滑轨上移动的滑块、与滑块固定连接的连接板、与连接板上表面固定连接的支撑台和设置在支撑台两端的夹具，所述连接板的一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆相对连接板的另一端连接至外部的驱动缸，所述支撑台的两端均连接有可伸缩滑动的加固件，两个所述加固件相离的另一端均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接至外部的驱动缸。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台为“[”形，其背脊与连接板固定连接，所述支撑台的两翼上均设置有使加固件通过的穿孔，所述穿孔的形状与加固件的形状相适应，所述加固件与穿孔可滑动的装配。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台两翼的远离彼此的一面均设置有支承杆和支承垫，所述支承垫通过支承杆与支撑台固定连接，所述第二伸缩杆的外壳通过支承垫与支承杆固定连接，所述第二伸缩杆的内杆与加固件固定连接。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具为“[”形，其上设置有若干用于装配的通孔，所述夹具通过螺丝相对的分别设置在支撑台的两翼朝上一端。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述加固件的两侧设置有贯穿方向与加固件运动方向相同的凹槽，所述穿孔的形状与凹槽相适应。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台的背脊朝上一面有坡度。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具夹持工件的一侧均倒角处理。
[0011]
本实用新型的有益效果：第二伸缩杆通过其连接的外部驱动缸而推动支撑台两端的加固件，直至加固件完全夹紧加固件，在夹具的夹持工件的前提下进一步夹持工件，使工件的定位更加牢固，在进行机加工时，其定位足够准确才能够更大程度保证接下去加工操作的精确。且加固件可改变其夹持范围的大小，使定位机构的适用性更强，应用更加广泛。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的立体图；
[0013]
图2为本实用新型的俯视图；
[0014]
图3为本实用新型的右视图。
[0015]
附图标号：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、连接板；5、支撑台；6、夹具；7、第一伸缩杆；8、加固件；9、第二伸缩杆；91、外壳；92、内杆；10、支承杆；11、支承垫；12、凹槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
[0017]
参照图1
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3所示，本实施例的一种机加工定位机构，包括底座1、设置在底座1上的滑轨2、用于在滑轨2上移动的滑块3、与滑块3固定连接的连接板4、与连接板4上表面固定连接的支撑台5和设置在支撑台5两端的夹具6，连接板4的一侧连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7相对连接板4的另一端连接至外部的驱动缸，支撑台5的两端均连接有可伸缩滑动的加固件8，两个加固件8相离的另一端均设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9连接至外部的驱动缸。
[0018]
通过上述技术方案，外部的驱动缸通过推动第一伸缩杆7移动，推动整个支撑台5移动，可适应不同工件不同加工场合的需要。支撑台5两端的夹具6夹持住工件后，第二伸缩杆9通过其连接的外部驱动缸而推动支撑台5两端的加固件8，直至加固件8完全夹紧加固件8，在夹具6的夹持工件的前提下进一步夹持工件，使工件的定位更加牢固，在进行机加工时，其定位足够准确才能够更大程度保证接下去的加工操作的精确。且加固件8可改变其夹持范围的大小，使定位机构的适用性更强，应用更加广泛。底座1上还设置有通孔，可通过螺丝固定连接在外部的工作台上，使定位机构在工作时更加稳定。
[0019]
作为改进的一具体实施方式，支撑台5为“[”形，其背脊与连接板4固定连接，支撑台5的两翼上均设置有使加固件8通过的穿孔，穿孔的形状与加固件8的形状相适应，加固件8与穿孔可滑动的装配。
[0020]
通过上述技术方案，支撑台5的两翼上设置有加固件8，使加固件8与夹具6的施力方向一致，在夹具6夹持的基础上进一步更稳定地夹持工件。穿孔的形状与加固件8的形状相适应，使加固件8稳定滑动，不会轻易晃动，夹持工件更加牢固。
[0021]
作为改进的一具体实施方式，支撑台5两翼的远离彼此的一面均设置有支承杆10和支承垫11，支承垫11通过支承杆10与支撑台5固定连接，第二伸缩杆9的外壳91通过支承垫11与支承杆10固定连接，第二伸缩杆9的内杆92与加固件8固定连接。
[0022]
通过上述技术方案，支承杆10与支撑台5固定连接，支承杆10远离支撑台5的一侧固定连接有支承垫11，第二伸缩杆9的外壳91与支承垫11固定连接。第二伸缩杆9的内杆92与加固件8固定连接，驱动缸驱动内杆92伸缩时带动加固件8滑动，在这个过程中，支承垫11、支承杆10、支撑台5和第二伸缩杆9的外壳91成一个固定连接的整体，承受内杆92伸缩带来的作用力，稳定内杆92的伸缩移动，使其不易晃动。
[0023]
作为改进的一具体实施方式，夹具6为“[”形，其上设置有若干用于装配的通孔，夹具6通过螺丝相对的分别设置在支撑台5的两翼朝上一端。
[0024]
通过上述技术方案，夹具6通过螺丝装配在支撑台5上，支撑台5上也设置有相应的用于装配的通孔，可根据不同的工件的大小选择尺寸相适应的夹具6装配在支撑台5上，以适应不同的情况，使定位机构有更多的适用场合。
[0025]
作为改进的一具体实施方式，加固件8的两侧设置有贯穿方向与加固件8运动方向相同的凹槽12，穿孔的形状与凹槽12相适应。
[0026]
通过上述技术方案，第二伸缩杆9在外部的驱动缸压力下推动加固件8运动，加固件8上的凹槽12和穿孔的形状相适应，加固件8穿过支撑台5时，凹槽12与穿孔能够互相配合，凹槽12与穿孔上的凸起契合，两者之间的接触面大，使加固件8在移动和夹持工件时不易晃动，具有更高的稳定性。
[0027]
作为改进的一具体实施方式，支撑台5的背脊朝上一面有坡度。
[0028]
通过上述技术方案，坡度相对于完全低平的背脊具有更大的稳定性，相对于高度较高的背脊其空间能够容纳体积更大的工件，且在工件定位完成后进行机加工的后续步骤时，不会妨碍钻孔、切割等步骤的进行。
[0029]
作为改进的一具体实施方式，夹具6夹持工件的一侧均倒角处理。
[0030]
通过上述技术方案，夹具6夹持工件的一侧与工件会紧密接触，倒角处理使夹具6划伤工件，造成损伤，也避免误伤到操作人员。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。