一种带有护针装置的平压脚的制作方法

1.本实用新型涉及服装缝纫机配件技术领域，特别是涉及一种带有护针装置的平压脚。


背景技术：

2.服装生产过程中离不开缝纫机，不同的客户有不同的面料。在缝纫厚面料（硬面料）时，机针在刺布时机针会变形，不能正常垂直进入针板顺利缝纫，引发跳针或断针事故，造成面料损坏，此外，断针弹起时容易对操作人员造成伤害，在机针找不完整时容易造成安全隐患。
3.申请号为cn201921943102.1的中国专利公开了一种用于缝纫机的压脚结构，包括缝纫机压脚主体，所述缝纫机压脚主体的前侧的顶部开设有观察孔，且缝纫机压脚主体的底端的一边开设有第一置物槽，所述缝纫机压脚主体的底端的另一边开设有第二置物槽，所述缝纫机压脚主体的底端靠近第一置物槽的位置连接有固定连接柱，所述缝纫机压脚主体的一侧靠近第二置物槽的位置开设有通孔，所述缝纫机压脚主体的后侧的底部开设有第二限位方孔，所述第二限位方孔的内部连接有限位杆，所述第一置物槽的内部连接有活动连接柱，所述活动连接柱和固定连接柱相互远离的一侧均连接有压脚底板，所述活动连接柱的后侧的顶部等距离开设有若干个第一限位方孔。
4.上述专利根据布料的厚度差来调节活动连接柱的高度以使得两片压脚底板均能压紧在布料上，避免压脚底板在压紧不同厚度的布料时，较薄的布料无法被压紧而影响正常缝线，从而方便了使用者的使用；但是，上述专利无法解决前述在缝制厚面料（硬面料）时易断针的技术问题，基于此，亟需提供一种可适用于厚面料（硬面料）缝纫加工的压脚组件。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中机针在缝纫厚面料（硬面料）时易变形，无法正常垂直进入针板顺利缝纫，易引发跳针或断针事故，进而造成面料损坏的技术问题，提供一种带有护针装置的平压脚，护针装置对机针进行360
°
防护导向，能够在机针刺布前整圈提供保护，使得机针顺利完成刺布，缝纫出完美的线迹，此外，该压脚使用方便，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.一种带有护针装置的平压脚，包括铰接的压脚本体和压脚底板，压脚本体和压脚底板之间设有弹性件，压脚底板上设有护针装置，压脚底板远离弹性件的一端设有凹槽，护针装置位于弹性件和凹槽之间，护针装置包括位于压脚底板远离面料一侧的护针凸台，护针凸台上设有护针孔。
8.本技术中，压脚底板上设有护针装置，护针装置包括护针凸台，在进行缝纫加工时，机针沿护针平台上的护针孔轴向上行、下行，当待加工的布料为厚面料（硬面料）时，限位孔的孔壁对机针进行良好的导向限位，使得机针正常垂直进入针板顺利缝纫，避免发生
跳针事故，避免面料损坏，进一步的，即便在缝纫操作中产生断针事故，限位孔仍可对断针进行限位，避免断针弹起造成人员伤害，同时不会出现机针找不完整的现象，进而杜绝因机针找不完整而引发的安全隐患。
9.作为优选，凹槽沿压脚底板的长度方向布置，压脚底板包括长臂和短臂，长臂和短臂分别位于凹槽两侧，凹槽沿其槽深方向贯通压脚底板。上述技术方案对压脚底板的结构进行限定，凹槽将压脚底板分隔为u字型结构。
10.作为优选，护针凸台呈圆柱状，护针凸台沿压脚底板的法向布置，护针孔沿护针凸台的轴向布置。护针孔一并贯通护针凸台和压脚底板。机针需要经压脚后进入针板进而顺利缝纫，故而护针孔需要一并贯通护针凸台和压脚底板，护针凸台沿压脚底板的法向布置，从而保证经过压脚的机针始终垂直进入针板。
11.作为优选，护针凸台与压脚本体之间存在避让间隙。设计避让间隙的目的是避免机针在进行缝纫加工时与压脚本体发生干涉，导致缝纫操作无法正常进行或引发机针的弯折断裂事故。
12.作为优选，压脚本体远离压脚底板的一端设有弧形槽，弧形槽包括第一分槽和第二分槽，第一分槽和第二分槽沿压脚本体的厚度方向布置。
13.作为优选，弹性件位于避让间隙远离护针凸台的一侧，弹性件的一端与压脚底板相连，弹性件的另一端与压脚本体相连。压脚本体与压脚底板之间需存在一定的活动裕量，同时需要实现良好的位置保持，故而在两者之间设置弹性件，压脚本体与压脚底板相对转动后在弹性件作用下可实现自动复位。
14.作为优选，压脚底板远离面料的一侧设有连接凸台，压脚本体靠近压脚底板的一端设有连接槽，连接凸台位于连接槽内部且两者匹配。压脚本体与压脚底板有两种铰接方式，上述技术方案提供其中一种，压脚底板上的连接凸台与压脚本体上的连接槽相匹配。
15.作为优选，压脚本体靠近压脚底板的一端设有第一连接凸台，压脚底板远离面料的一侧设有第一连接槽，第一连接凸台位于第一连接槽内且两者匹配。上述技术方案提供压脚本体与压脚底板的另一种铰接方式，压脚本体上的第一连接凸台与压脚底板上的第一连接槽相匹配。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）护针装置对机针进行360
°
防护导向，能够在机针刺布前整圈提供保护，使得机针顺利完成刺布，缝纫出完美的线迹；（2）该压脚使用方便，大大降低了劳动强度，提高了生产效益；（3）压脚本体与压脚底板相对转动后在弹性件作用下可实现自动复位；（4）不会出现机针找不完整的现象，进而杜绝因机针找不完整而引发的安全隐患；（5）即便在缝纫操作中产生断针事故，限位孔仍可对断针进行限位，避免断针弹起造成人员伤害。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个示意图。
18.图2是图1中同一视图的不同标注。
19.图中：
20.压脚本体1，压脚底板2，护针装置3，凹槽4，护针凸台5，护针孔6，长臂7，短臂8，避让间隙9，第一分槽10，第二分槽11，连接凸台12，连接槽13。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如图1和图2所示，一种带有护针装置的平压脚，包括铰接的压脚本体1和压脚底板2，压脚本体和压脚底板之间设有弹性件，压脚底板上设有护针装置3，压脚底板远离弹性件的一端设有凹槽4，护针装置位于弹性件和凹槽之间，护针装置包括位于压脚底板远离面料一侧的护针凸台5，护针凸台上设有护针孔6；凹槽沿压脚底板的长度方向布置，压脚底板包括长臂7和短臂8，长臂和短臂分别位于凹槽两侧，凹槽沿其槽深方向贯通压脚底板；护针凸台呈圆柱状，护针凸台沿压脚底板的法向布置，护针孔沿护针凸台的轴向布置。护针孔一并贯通护针凸台和压脚底板；护针凸台与压脚本体之间存在避让间隙9；压脚本体远离压脚底板的一端设有弧形槽，弧形槽包括第一分槽10和第二分槽11，第一分槽和第二分槽沿压脚本体的厚度方向布置；弹性件位于避让间隙远离护针凸台的一侧，弹性件的一端与压脚底板相连，弹性件的另一端与压脚本体相连；压脚底板远离面料的一侧设有连接凸台12，压脚本体靠近压脚底板的一端设有连接槽13，连接凸台位于连接槽内部且两者匹配；压脚本体靠近压脚底板的一端设有第一连接凸台，压脚底板远离面料的一侧设有第一连接槽，第一连接凸台位于第一连接槽内且两者匹配。
26.如图1所示，本技术所述带有护针装置的平压脚，自上而下包括压脚本体和压脚底板，图中提供了压脚本体和压脚底板的一种铰接方式，即压脚底板的上端设置连接凸台，压脚本体的下端设置连接槽，连接凸台位于连接槽内且与连接槽的槽壁铰接，压脚本体和压脚底板亦可通过另一种结构实现铰接，该结构图中未画出，即在压脚本体的下端设置第一连接凸台，压脚底板的上端设置第一连接槽，第一连接凸台位于第一连接槽内且与第一连接槽的槽壁铰接。压脚底板呈长条板状，压脚底板的左端与压脚本体之间设有弹性件，当压脚本体逆时针转动时，压脚本体在弹性件驱动下可自动顺时针转动实现复位，压脚底板的右端设有凹槽，凹槽将压脚底板的右端分隔为长臂和短臂，长臂沿图纸法向位于短臂外侧，长臂的长度大于短臂的长度，凹槽与弹性件之间设有护针凸台，护针凸台沿压脚底板的法向布置，护针凸台呈圆柱状，护针凸台上设有护针孔，护针孔自上而下贯通护针凸台和压脚
底板，压脚本体的上端设有弧形槽，弧形槽沿图纸法向包括第一分槽和第二分槽。
27.利用本技术所述压脚在进行缝纫加工时，机针沿护针平台上的护针孔轴向上行、下行，当待加工的布料为厚面料（硬面料）时，限位孔的孔壁对机针进行良好的导向限位，使得机针正常垂直进入针板顺利缝纫，避免发生跳针事故，避免面料损坏，进一步的，即便在缝纫操作中产生断针事故，限位孔仍可对断针进行限位，避免断针弹起造成人员伤害，同时不会出现机针找不完整的现象，进而杜绝因机针找不完整而引发的安全隐患。