一种基坑隔离保护结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基坑隔离保护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在建筑施工过程中会开挖基坑，由于基坑裸露在道路上存在许多安全隐患，所以需要在基坑的周边搭设基坑防护装置。
3.目前的基坑防护方式一般是通过在基坑的周侧设置挡板进行围挡，相邻挡板之间打入螺栓进行固定，基坑施工完毕后，需要对挡板进行拆装回收，挡板多次拆装后，挡板的使用寿命容易缩短，且往挡板内打入螺栓固定挡板的方式不易于挡板的拆装回收。
4.基于此，本技术提供一种基坑隔离保护结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了有助于改善围护挡板回收利用率低的问题，本技术提供一种基坑隔离保护结构。
6.本技术提供的一种基坑隔离保护结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑隔离保护结构，包括设置于基坑周侧的隔离板，所述隔离板可拆卸式安装在基坑侧壁的顶部的周侧，所述隔离板的两侧面可拆卸式安装有两连接套筒，两所述连接套筒位于隔离板沿长度方向的两侧边沿处，相邻所述隔离板之间设置有连接件和支撑件，相邻所述隔离板通过连接件和支撑件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，安装隔离板时，先将连接套筒安装在隔离板上，再通过连接件连接相邻隔离板之间的连接套筒，最后连接支撑件对隔离板进行支撑固定。该方案通过连接套筒实现相邻隔离板之间的安装固定，保证了隔离板之间的快速拼接和拆装，避免了多次对隔离板打孔造成隔离板的损坏，有利于在施工完后对隔离板进行拆装回收，提高隔离板的回收利用率。
9.可选的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的两端设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有压套，所述连接杆的中部位置设置有两个对称设置的锥形面，所述连接杆的两端穿入连接套筒内，所述压套靠近锥形面的一侧与连接套筒远离锥形面的一侧抵接，所述连接套筒靠近锥形面的一侧与锥形面抵接，所述连接杆沿径向的中部外侧固定连接有安装套。
10.通过采用上述技术方案，安装隔离板时，先将连接杆的一端穿入连接套筒内，再使用压套锁紧连接套筒，相邻隔离板进行拼接，使连接杆的另一端穿入另一隔离板的连接套筒内，再使用压套对连接套筒进行固定，实现了相邻隔离板之间的连接。该方案结构简单，方便工作人员操作，可以有效提高隔离板的拆装效率。
11.可选的，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的一端可拆卸式安装在安装套内，所述支撑杆的另一端与基坑的侧壁顶面抵接。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆的一端与连接杆的安装套固定，支撑杆的另一端抵接地面，实现对隔离板的支撑固定。采用支撑杆与连接杆可拆装的方式，有利于连接件和支撑件的运输，隔离板的安装可在施工现场进行，易于操作，安装速度快，可多次进行拆装回收，回收利用率高，有效降低了施工成本。
13.可选的，所述安装套上设置有锁紧件，所述锁紧件包括l型杆，所述l型杆的一端沿安装套的径向螺纹连接进安装套内并抵接支撑杆的外周面。
14.通过采用上述技术方案，l型杆的设置方便人员操作，工作人员无需使用额外的工具即可实现对支撑杆的拆装，进一步提高了隔离板拆卸的效率。
15.可选的，所述支撑杆远离安装套的一端设置为尖端。
16.通过采用上述技术方案，尖端的设置方便支撑杆插入地面内，提供对隔离板的固定效果。
17.可选的，所述隔离板沿长度方向的一侧开设有凹槽，所述隔离板沿长度方向的另一侧设置有凸起，相邻所述隔离板之间的凸起与凹槽相互配合。
18.通过采用上述技术方案，凹槽与凸起的配合使相邻隔离板之间的连接更加稳固，同时也方便后续的隔离板的拆卸，进一步提高隔离板的实用性。
19.可选的，所述隔离板沿长度方向的侧面边缘处开设有螺纹孔，所述连接套筒沿径向固定有螺杆，所述螺杆螺纹连接进螺纹孔内。
20.通过采用上述技术方案，当需要运输隔离板时，可将连接套筒从隔离板上拆装下来，以便于运输，螺纹孔和螺纹杆的设置进一步提高了隔离板的实用性。
21.可选的，所述螺纹孔沿隔离板的高度方向等间距设置为多个。
22.通过采用上述技术方案，可根据实际情况安装连接套筒，使连接套筒可以安装在不同的高度，再使用支撑杆对隔离板进行支撑，进一步提高隔离板安装的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.安装隔离板时，先将连接套筒安装在隔离板上，再通过连接件连接相邻隔离板之间的连接套筒，最后连接支撑件对隔离板进行支撑固定。该方案通过连接套筒实现相邻隔离板之间的安装固定，保证了隔离板之间的快速拼接和拆装，避免了多次对隔离板打孔造成隔离板的损坏，有利于在施工完后对隔离板进行拆装回收，提高隔离板的回收利用率；
25.2.安装隔离板时，先将连接杆的一端穿入连接套筒内，再使用压套锁紧连接套筒，相邻隔离板进行拼接，使连接杆的另一端穿入另一隔离板的连接套筒内，再使用压套对连接套筒进行固定，实现了相邻隔离板之间的连接。该方案结构简单，方便工作人员操作，可以有效提高隔离板的拆装效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、基坑；2、隔离板；21、螺纹孔；22、凹槽；23、凸起；31、连接套筒；32、螺杆；41、连接杆；411、螺纹部；412、压套；413、锥形面；414、安装套；415、l型杆；42、支撑杆；421、尖端。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种基坑隔离保护结构。参照图1，基坑1结构包括基坑1，基坑1的内侧壁安装有支护结构，基坑1侧壁的顶面周侧设置有隔离板2，隔离板2用于围护基坑1。
31.参照图1和图2，隔离板2可拆卸式安装在基坑1侧壁的顶部的周侧，隔离板2的两侧面可拆卸式安装有连接套筒31，连接套筒31位于隔离板2沿长度方向的两侧边缘处，相邻隔离板2之间设置有连接件和支撑件，相邻隔离板2通过连接件和支撑件连接和固定。
32.其中，连接套筒31的延伸方向与隔离板2的长度方向相一致，连接套筒31沿径向的一侧固定连接有螺杆32，隔离板2沿长度方向的两侧边缘处开设有螺纹孔21，螺杆32穿设于螺纹孔21内且与螺纹孔21螺纹连接，螺纹孔21设置为多个，多个螺纹孔21沿隔离板2的高度方向等间距排布，以方便调整连接套筒31的安装高度。
33.参照图2，连接件包括连接杆41，连接杆41的两端外周面设置有螺纹部411，螺纹部411螺纹连接有压套412，连接杆41的中部位置设置有两个对称设置的锥形面413，锥形面413往连接杆41的两端逐渐缩小，连接杆41的两端穿入连接套筒31内并延伸至连接套筒31的外侧，压套412靠近锥形面413的一侧与连接套筒31远离锥形面413的一侧抵接，连接套筒31靠近锥形面413的一侧与锥形面413抵接，连接杆41的中部外侧沿径向固定连接有安装套414，安装套414上设置有锁紧件。
34.参照图1和图2，支撑件包括支撑杆42，支撑杆42倾斜设置，锁紧件包括l型杆415，支撑杆42的一端穿入安装套414内，l型杆415的一端沿径向穿入安装套414内并抵接支撑杆42的外侧，l型杆415与安装套414螺纹连接，此外，支撑杆42远离安装套414的一端设置为尖端421，尖端421插入基坑1侧壁的顶部，隔离板2的两侧面均设置有支撑杆42，从而实现对支护板的支撑固定。
35.此外，隔离板2沿长度方向的一侧开设有凹槽22，隔离板2沿长度方向的另一侧设置有凸起23，凹槽22和凸起23均沿隔离板2的高度方向延伸，相邻的隔离板2拼接时，凸起23和凹槽22相互配合，进一步稳固隔离板2。
36.本技术实施例一种基坑隔离保护结构的实施原理为：相邻的隔离板2安装时，先将连接杆41的一端穿入连接套筒31内，使用压套412锁紧连接套筒31，相邻的隔离板2进行拼接，使连接杆41的另一端穿入相邻的隔离板2的连接套筒31内，再使用压套412对连接套筒31进行固定，实现了相邻隔离板2之间的连接。隔离板2通过连接杆41连接，再将支撑杆42的一端穿入安装套414内，使用l型杆415对支撑杆42和安装套414进行固定，支撑杆42的另一端支撑在地面上，最终实现对隔离板2的支撑和固定。
37.该方案通过连接套筒31实现相邻隔离板2之间的安装固定，保证了隔离板2之间的快速拼接和拆装，避免了多次对隔离板2打孔造成隔离板2的损坏，有利于在施工完后对隔离板2进行拆装回收，提高隔离板2的回收利用率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。