1.本实用新型涉及一种钢跳板，具体是一种装配式钢跳板。
背景技术：
2.钢跳板，是脚手架上的一个组分，一般由多块钢跳板组装成一条完整的人行道，方便施工人员在脚手架上行；我国现在处于高速发展时期，建筑行业及船舶行业的快速发展，使其施工领域迅速产业化，现代的建筑行业和船舶行业大多已经抛弃了传统的小作坊式的施工器材，使得钢跳板迅速得到应用和发展。
3.现有的钢跳板在进行加长和加宽装配时，装配操作复杂，不方便使用者进行快速装配。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢跳板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装配式钢跳板，包括钢跳板单元，所述钢跳板单元包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板底部两侧对称连接有第一侧板和第二侧板，＝，所述第一侧板和第二侧板对应位置处开设有第一通孔，所述顶板一侧固定连接有插板，所述顶板另一侧开设有插槽，所述插槽与插板相适配，所述插板上对称开设有两个第三通孔，所述顶板上对应插槽和第三通孔的位置对称开设有第二通孔，所述第一侧板和第二侧板之间设置有加强机构，所述顶板后表面对称连接有两个插杆，所述顶板后表面对称连接有两个吊环，所述顶板前表面对应插杆的位置开设有两个限位孔，所述限位孔与插杆相适配，所述顶板前表面对应吊环的位置开设有两个凹槽，所述凹槽与吊环相适配。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板为钢材质。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一侧板和第二侧板与顶板材质均相同且为一体成型。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述插板与顶板材质均相同且为一体成型。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强机构包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板两侧和第二加强板两侧均固定连接在第一侧板内侧和第二侧板内侧，所述第一侧板和第二侧板为交叉设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上开设有防滑通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置吊环用于方便操作人员对顶板进行吊起；
14.2、当需要对两个钢跳板单元进行长度安装时，使一个钢跳板单元上的插板插入另一钢跳板单元上的插槽内，进一步利用螺栓穿过第二通孔和第三通孔并进一步利用螺母进行固定，从而实现插板在插槽内位置的限定，从而实现两个钢跳板单元的加长安装，操作简
单，当需要对两个钢跳板单元进行宽度安装时，使一个钢跳板单元的插杆插入另一钢跳板单元上的限位孔内，并进一步带动吊环收入凹槽内，通过插杆和限位孔配合使用，实现两个钢跳板单元的初步限位，进一步利用螺栓穿过两个钢跳板单元上第二侧板和第一侧板上开设的第一通孔，并进一步利用螺母进行固定，从而实现两个钢跳板单元的加宽安装，装配操作简单，方便使用者进行快速装配；
15.3、设置防滑通孔提高了使用者脚部与顶板顶面之间的摩擦力，起到了防滑的作用；
16.4、设置第一加强板和第二加强板提高了钢跳板的强度。
附图说明
17.图1为装配式钢跳板的结构示意图。
18.图2为装配式钢跳板的俯视图。
19.图3为装配式钢跳板的仰视图。
20.图4为装配式钢跳板中加强机构的结构示意图。
21.图5为装配式钢跳板的右视图。
22.图中所示：插板1、限位孔2、凹槽3、钢跳板单元4、第一侧板5、第一通孔6、插杆7、吊环8、顶板9、防滑通孔10、第二通孔11、加强机构12、第二侧板13、第一加强板14、第二加强板15和插槽16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种装配式钢跳板，包括插板1、限位孔2、凹槽3、钢跳板单元4、第一侧板5、第一通孔6、插杆7、吊环8、顶板9、防滑通孔10、第二通孔11、加强机构12、第二侧板13、第一加强板14、第二加强板15、插槽16和第三通孔17，所述钢跳板单元4包括顶板9、第一侧板5和第二侧板13，所述顶板9为钢材质，所述顶板9底部两侧对称连接有第一侧板5和第二侧板13，所述第一侧板5和第二侧板13与顶板9材质均相同且为一体成型，所述第一侧板5和第二侧板13对应位置处开设有第一通孔6，所述顶板9一侧固定连接有插板1，所述插板1与顶板9材质均相同且为一体成型，所述顶板9另一侧开设有插槽16，所述插槽16与插板1相适配，所述插板1上对称开设有两个第三通孔17，所述顶板9上对应插槽16和第三通孔17的位置对称开设有第二通孔11，所述第一侧板5和第二侧板13之间设置有加强机构12，所述加强机构12包括第一加强板14和第二加强板15，所述第一加强板14两侧和第二加强板15两侧均固定连接在第一侧板5内侧和第二侧板13内侧，所述第一侧板5和第二侧板13为交叉设置，所述顶板9上开设有防滑通孔10，所述顶板9后表面对称连接有两个插杆7，所述顶板9后表面对称连接有两个吊环8，所述顶板9前表面对应插杆7的位置开设有两个限位孔2，所述限位孔2与插杆7相适配，所述顶板9前表面对应吊环8的位置开设有两个凹槽3，所述凹槽3与吊环8相适配。
25.本实用新型的工作原理是：
26.设置吊环8用于方便操作人员对顶板9进行吊起，当需要对两个钢跳板单元4进行长度安装时，使一个钢跳板单元4上的插板1插入另一钢跳板单元4上的插槽16内，进一步利用螺栓穿过第二通孔11和第三通孔17并进一步利用螺母进行固定，从而实现插板1在插槽16内位置的限定，从而实现两个钢跳板单元4的加长安装，操作简单，当需要对两个钢跳板单元4进行宽度安装时，使一个钢跳板单元4的插杆7插入另一钢跳板单元4上的限位孔2内，并进一步带动吊环8收入凹槽3内，通过插杆7和限位孔2配合使用，实现两个钢跳板单元4的初步限位，进一步利用螺栓穿过两个钢跳板单元4上第二侧板13和第一侧板5上开设的第一通孔6，并进一步利用螺母进行固定，从而实现两个钢跳板单元4的加宽安装，装配操作简单，方便使用者进行快速装配，设置防滑通孔10提高了使用者脚部与顶板9顶面之间的摩擦力，起到了防滑的作用，设置第一加强板14和第二加强板15提高了钢跳板的强度。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种装配式钢跳板，包括钢跳板单元(4)，其特征在于：所述钢跳板单元(4)包括顶板(9)、第一侧板(5)和第二侧板(13)，所述顶板(9)底部两侧对称连接有第一侧板(5)和第二侧板(13)，＝，所述第一侧板(5)和第二侧板(13)对应位置处开设有第一通孔(6)，所述顶板(9)一侧固定连接有插板(1)，所述顶板(9)另一侧开设有插槽(16)，所述插槽(16)与插板(1)相适配，所述插板(1)上对称开设有两个第三通孔(17)，所述顶板(9)上对应插槽(16)和第三通孔(17)的位置对称开设有第二通孔(11)，所述第一侧板(5)和第二侧板(13)之间设置有加强机构(12)，所述顶板(9)后表面对称连接有两个插杆(7)，所述顶板(9)后表面对称连接有两个吊环(8)，所述顶板(9)前表面对应插杆(7)的位置开设有两个限位孔(2)，所述限位孔(2)与插杆(7)相适配，所述顶板(9)前表面对应吊环(8)的位置开设有两个凹槽(3)，所述凹槽(3)与吊环(8)相适配。2.根据权利要求1所述的装配式钢跳板，其特征在于：所述顶板(9)为钢材质。3.根据权利要求1所述的装配式钢跳板，其特征在于：所述第一侧板(5)和第二侧板(13)与顶板(9)材质均相同且为一体成型。4.根据权利要求1所述的装配式钢跳板，其特征在于：所述插板(1)与顶板(9)材质均相同且为一体成型。5.根据权利要求1所述的装配式钢跳板，其特征在于：所述加强机构(12)包括第一加强板(14)和第二加强板(15)，所述第一加强板(14)两侧和第二加强板(15)两侧均固定连接在第一侧板(5)内侧和第二侧板(13)内侧，所述第一侧板(5)和第二侧板(13)为交叉设置。6.根据权利要求1所述的装配式钢跳板，其特征在于：所述顶板(9)上开设有防滑通孔(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种装配式钢跳板，包括顶板、第一侧板、第二侧板和插板，当需要对两个钢跳板单元进行长度安装时，使一个钢跳板单元上的插板插入另一钢跳板单元上的插槽内，进一步利用螺栓穿过第二通孔和第三通孔并进一步利用螺母进行固定，从而实现插板在插槽内位置的限定，当需要对两个钢跳板单元进行宽度安装时，使一个钢跳板单元的插杆插入另一钢跳板单元上的限位孔内，并进一步带动吊环收入凹槽内，通过插杆和限位孔配合使用，实现两个钢跳板单元的初步限位，进一步利用螺栓穿过两个钢跳板单元上第二侧板和第一侧板上开设的第一通孔，利用螺母进行固定，从而实现两个钢跳板单元的加宽安装，装配简单，方便使用者进行快速装配。速装配。速装配。
技术研发人员：庄元磊 虞和炳
受保护的技术使用者：宁波睿盈科技有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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