一种烟囱及排烟系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂设备技术领域，具体涉及一种烟囱及排烟系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.烟囱广泛应用于各种电厂工程中，通常两台机组共用一座烟囱。为满足检修和维护的要求，近年来国内外多采用双筒烟囱，每个机组使用一个内筒。
4.如图1所示，普通双圆形内筒具有流动阻力小的技术优点，但是发明人发现，两个内筒并排排列会造成空间极大浪费，会造成外筒直径过大。如图2所示，目前也有双d形内筒的设计，但是发明人发现，双d形内筒的流动阻力较大，不利于排烟。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种烟囱，既解决了双圆形内筒空间浪费的问题，也解决了双d形内筒流动阻力大的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
7.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种烟囱，包括外筒及设置在外筒内部的多个内筒，所述内筒包括弧形筒壁及两端与弧形筒壁两侧端固定的平板筒壁，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线位于平板筒壁一侧且位于内筒内部。
8.进一步的，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线与平板筒壁的距离不小于1100mm。
9.进一步的，所述内筒设置两个，分别为第一内筒和第二内筒。
10.进一步的，所述第一内筒和第二内筒的形状和尺寸相同。
11.进一步的，所述第一内筒和第二内筒相对于经过外筒轴线的竖向平面对称设置。
12.进一步的，所述第一内筒和第二内筒的平板筒壁靠近外筒的轴线设置。
13.进一步的，所述内筒采用不锈钢材质制成。
14.进一步的，所述外筒采用不锈钢材质制成。
15.进一步的，所述内筒的弧形筒壁的外侧面与外筒内侧面之间的最小距离大于0.7米，方便检修和维护。
16.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种排烟系统，安装有第一方面所述的烟囱。
17.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
18.本实用新型的烟囱，内筒包括弧形筒壁及两端与弧形筒壁两侧端固定的平板筒壁，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线位于平板筒壁一侧且位于内筒内部，其截面形成偏心半圆形，既解决了双圆形内筒空间浪费的问题，也解决了双d形内筒流动阻力大的问题。
附图说明
19.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示
意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
20.图1是现有的双圆形内筒烟囱截面示意图；
21.图2是现有的双d形内筒烟囱截面示意图；
22.图3是本实用新型实施例1烟囱截面示意图；
23.图4为现有的双d形内筒和实施例1的内筒烟气压降示意图；
24.其中，1.外筒，2.第一内筒，3.第二内筒，2
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1.弧形筒壁，2
‑
2.平板筒壁，2
‑
3.轴线。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.正如背景技术所介绍的，普通双圆形内筒具有流动阻力小的技术优点，但是两个内筒并排排列会造成空间极大浪费，会造成外筒直径过大。目前也有双d形内筒的设计，但是双d形内筒的流动阻力较大，不利于排烟，针对上述问题，本申请提出了一种烟囱。
28.本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图3所示，一种烟囱，包括由不锈钢材质制成的外筒1，所述外筒的截面为圆形，所述外筒内部设置有多个由不锈钢材质制成的内筒，本实施例中，内筒设置两个，分别为第一内筒2和第二内筒3，所述第一内筒和第二内筒的形状和尺寸完全相同。
29.所述第一内筒和第二内筒的截面形状为偏心半圆形，第一内筒和第二内筒均包括弧形筒壁2
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1，所述弧形筒壁的两侧端与平板筒壁2
‑
2的两端一体式连接，且弧形筒壁所在的圆周面的轴线2
‑
3位于内筒的内部，使得弧形筒壁和平板筒壁共同构成截面的偏心半圆形形状。
30.本实施例中，所述弧形筒壁所在圆柱面的轴线与平板筒壁之间的距离h不小于1100mm，且第一内筒和第二内筒相对于经过所述外筒的轴线的竖向平面对称设置，第一内筒和第二内筒的平板筒壁靠近外筒的轴线设置。
31.所述第一内筒和第二内筒弧形筒壁的外侧面与外筒内侧面的最小距离h大于0.7米，方便工作人员对烟囱的检修和维护。
32.本实施例的烟囱，相对于采用与弧形筒壁所在圆柱面相同直径的截面为圆形的内筒，明显减小了内筒的面积，进而减小了外筒的体积，同时与双d型内筒的烟囱相比，相对于采用与弧形筒壁所在圆柱面相同直径的截面为d型的内筒相比，半圆形烟道的筒壁内侧面积比偏心半圆形烟道的筒壁内侧面面积多5％，而烟道内的流动阻力主要来自于筒壁内侧面与气流间的摩擦，从而形成流动阻力，因此采用本实施例的内筒，减少了排烟阻力，解决了双d型内筒排烟阻力大的问题。
33.如图4所示，采用本实施例的截面为偏心半圆型的内筒，其压降明显小于半圆形内筒也就是d型内筒的压降。
34.实施例2：
35.本实施例公开了一种排烟系统，安装有实施例1所述的烟囱，第一内筒和第二内筒分别与一个机组的排烟通道连接，所述排烟系统的其他设备采用现有电厂生产线排烟系统的设备，在此不进行详细叙述。
36.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种烟囱，其特征在于，包括外筒及设置在外筒内部的多个内筒，所述内筒包括弧形筒壁及两端与弧形筒壁两侧端固定的平板筒壁，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线位于平板筒壁一侧且位于内筒内部。2.如权利要求1所述的一种烟囱，其特征在于，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线与平板筒壁的距离不小于1100mm。3.如权利要求1所述的一种烟囱，其特征在于，所述内筒设置两个，分别为第一内筒和第二内筒。4.如权利要求3所述的一种烟囱，其特征在于，所述第一内筒和第二内筒的形状和尺寸相同。5.如权利要求3所述的一种烟囱，其特征在于，所述第一内筒和第二内筒相对于经过外筒轴线的竖向平面对称设置。6.如权利要求5所述的一种烟囱，其特征在于，所述第一内筒和第二内筒的平板筒壁靠近外筒的轴线设置。7.如权利要求1所述的一种烟囱，其特征在于，所述内筒采用不锈钢材质制成。8.如权利要求1所述的一种烟囱，其特征在于，所述外筒采用不锈钢材质制成。9.如权利要求1所述的一种烟囱，其特征在于，所述内筒的弧形筒壁的外侧面与外筒内侧面之间的最小距离大于0.7米。10.一种排烟系统，其特征在于，安装有权利要求1
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9任一项所述的烟囱。

技术总结
本实用新型涉及一种烟囱及排烟系统，包括外筒及设置在外筒内部的多个内筒，所述内筒包括弧形筒壁及两端与弧形筒壁两侧端固定的平板筒壁，所述弧形筒壁所在的圆柱面的轴线位于平板筒壁一侧且位于内筒内部，本实用新型的烟囱解决了双圆形内筒烟囱体积大及双D形内筒烟囱排烟阻力大的问题。囱排烟阻力大的问题。囱排烟阻力大的问题。


技术研发人员：李旭 徐俊祥 刘兵 张兰春 孙晓红 申加胜 安春国 王君鹏 时玲云 王湛
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/16