一种智能喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种智能喂料装置。


背景技术：

2.目前，在农业大型养猪场里，需要给幼崽提供饲料，但是目前使用的都是粉料或颗粒料，猪采食适口性差，粉料或颗粒料在舍内会出现严重的粉尘污染，既影响猪的生活环境，又浪费饲料，还对猪只呼吸道产生刺激，增加猪只呼吸道疾病的风险；还有一种饲喂方式是液态料线，但是目前的液态料线成本高，幼崽的养殖舍较小不适合大型的喂养，对猪舍的适应性差，再改造困难，技术要求也高，而传统人工拌制水料，要浪费很大人力物力，且易造成饲料二次污染。搅拌盘不方便冲洗，容易滋养细菌，不利于幼崽的健康成长。


技术实现要素：

3.为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种智能喂料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能喂料装置，包括储料仓、料槽、卸料装置、搅拌装置、驱动轴，所述卸料装置包括卸料轴、卸料盘、刮刀，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌盘、搅拌齿；
5.所述驱动轴通过单向驱动装置与卸料轴的上端相连接，卸料轴的下端设有刮刀，刮刀位于卸料盘内，所述卸料轴为中空轴，搅拌轴的上端穿过卸料轴与驱动轴相连接，驱动轴通过卡簧与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端设有搅拌齿，搅拌齿位于搅拌盘内，搅拌盘位于卸料盘下方，卸料盘处设有供水管。
6.具体地，所述单向驱动装置包括固定套、单向轴承、张紧套，所述固定套通过焊接或者铆接的方式固定在驱动轴外侧，固定套内装配有单向轴承，单向轴承内通过张紧套与卸料轴固定连接，所述单向轴承外侧面设有限位槽，紧固螺栓通过螺纹方式固定在固定套的螺纹孔内，并抵在限位槽内。
7.具体地，所述卸料盘底部设有卸料孔，搅拌盘底部设有漏料孔。
8.具体地，所述卸料盘安装在储料仓底部的出料口处，搅拌盘的下方设有料槽。
9.具体地，所述驱动轴的上端通过联轴器与直流减速电机的输出轴相连接，直流减速电机为卸料轴、搅拌轴提供动力。
10.具体地，所述料槽上方安装有料位探测装置，料位探测装置的光电隔离探头位于料槽内侧上方。
11.具体地，所述卸料轴上固定有弹性扫料条。
12.具体地，还包括微电脑控制器、直流供电电源，微电脑控制器、直流供电电源装配在配电柜内，所述微电脑控制器分别与直流供电电源、料位探测装置的光电隔离探头、电磁阀相连接，微电脑控制器通过直流电机调速器与直流减速电机相连接。
13.具体地，所述供水管内位于电磁阀的后方安装有水流检测传感器，所述水流检测传感器与直流供电电源、微电脑控制器相连接。
14.具体地，所述料槽开口上方均匀设有多个分隔杆。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，当直流减速电机正向转动时，能够自动排出粉料，自动加水，搅拌成糊状，喂食幼崽；直流减速电机反向转动，驱动轴只带动搅拌轴转动，单向轴承不工作，卸料轴不动，粉料不下，开启供水管上的电磁阀，出水，水冲洗搅拌盘，同时搅拌齿搅动，起到清洗搅拌盘的作用，使搅拌盘干净，不易滋生细菌，有利于幼崽的健康成长。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的卸料装置和搅拌装置结构示意图。
18.图3为本实用新型的储料仓与卸料装置连接处结构示意图。
19.图4为本实用新型的单向驱动装置处结构示意图。
20.图5为本实用新型的控制原理图。
21.图中1驱动轴，101卡簧，2单向驱动装置，201固定套，202紧固螺栓，203单向轴承，204张紧套，205限位槽，3卸料轴，301刮刀，4搅拌轴，401搅拌齿，5卸料盘，501卸料孔，6搅拌盘，601 漏料孔，7储料仓，701横梁一，702支架，703横梁二，8直流减速电机，9料槽，10水箱，11料位检测装置，12弹性扫料条，13配电柜。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图5所示的一种智能喂料装置，包括储料仓7、料槽9、卸料装置、搅拌装置、驱动轴1，所述卸料装置包括卸料轴3、卸料盘5、刮刀301，搅拌装置包括搅拌轴4、搅拌盘6、搅拌齿401；
24.所述驱动轴1通过单向驱动装置2与卸料轴3的上端相连接，卸料轴3的下端设有刮刀301，刮刀301位于卸料盘5内，所述卸料轴 3为中空轴，搅拌轴4的上端穿过卸料轴3与驱动轴1相连接，驱动轴通过卡簧101与搅拌轴4的上端相连接，搅拌轴4的下端设有搅拌齿401，搅拌齿401位于搅拌盘6内，搅拌盘6位于卸料盘5下方，卸料盘5处设有供水管。
25.具体地，所述单向驱动装置2包括固定套201、单向轴承203、张紧套204，所述固定套201通过焊接或者铆接的方式固定在驱动轴 1外侧，固定套201内装配有单向轴承203，单向轴承203内通过张紧套204与卸料轴3固定连接，所述单向轴承203外侧面设有限位槽 205，紧固螺栓202通过螺纹方式固定在固定套201的螺纹孔内，并抵在限位槽205内，起到固定单向轴承203与固定套201的作用，张紧套204的横截面上开设有多个张紧孔，张紧孔内设有张紧螺栓，用于使张紧套膨胀，起到固定单向轴承203和卸料轴3的作用。
26.具体地，所述卸料盘5底部设有卸料孔501，搅拌盘6底部设有漏料孔601，卸料孔、漏料孔均设为长条形，沿对应盘底的径向设置。
27.具体地，所述卸料盘5安装在储料仓7底部的出料口处，搅拌盘 6的下方设有料槽9。
28.具体地，所述驱动轴1的上端通过联轴器与直流减速电机8的输出轴相连接，直流减速电机8为卸料轴3、搅拌轴4提供动力。
29.具体地，所述料槽9上方安装有料位探测装置11，料位探测装置11的光电隔离探头位于料槽内侧上方，用于检测料槽9内料位。
30.具体地，所述卸料轴3上固定有弹性扫料条12，当卸料轴3转动的时候，弹性扫料条12跟随一起转动，抽打储料仓7壁，将沾在储料仓7壁上的物料清扫下来。
31.具体地，所述储料仓架固定在架体702上，架体702与储料仓7 之间设有横梁一701、横梁二703，横梁一701用于固定储料仓7壁，并与储料仓2通过铆接或者热熔粘结或者焊接等方式固定连接，横梁二703穿过储料仓7壁，直流减速电机8固定安装在横梁二104上。
32.具体地，还包括微电脑控制器、直流供电电源，微电脑控制器、直流供电电源装配在配电柜13内，所述微电脑控制器分别与直流供电电源、料位探测装置11的光电隔离探头、电磁阀相连接，微电脑控制器通过直流电机调速器与直流减速电机8相连接，电源采用24v 直流供电电源，直流减速电机8采用24v直流减速电机，光电隔离探头通过5v降压模块与直流供电电源相连接，为光电隔离探头提供电能，微电脑控制器与直流供电电源装配在配电箱13内，微电脑控制器采用stm32单片机。
33.具体地，所述供水管12内位于电磁阀的后方安装有水流检测传感器，所述水流检测传感器与直流供电电源、微电脑控制器相连接。
34.具体地，所述料槽9开口上方均匀设有多个分隔杆901，将料槽 9分隔为多个食位，方便幼崽进食。
35.其工作原理为：
36.直流减速电机8在停止的状态下，粉料存储在储料仓7内，由于粉料的特性，在出料口处出现棚料现象，不会从漏板202处漏出，所述供水管与水箱10的出水端相连接，供水管上安装有电磁阀，供水管上位于电磁阀后方设有水流检测传感器，使用时，料位探测装置6 检测到料槽5内无料，自动打开加水电磁阀，水流检测传感器检测水流后，将信号传送给微电脑控制器，微电脑控制器控制直流减速电机 8启动，在直流减速电机8正向转动的情况下，驱动轴1同时带动卸料轴3、搅拌轴4转动，刮板204搅动卸料盘5中的粉料，将粉料从卸料孔处排出，进入搅拌盘6内，经高速旋转的搅拌齿301将粉料、水搅拌至粥状，从漏料孔处流入料槽9内，料位检测装置11的光电隔离探头检测到料满后，将信号传送给微电脑控制器，微电脑控制器关闭直流减速电机8，料位离开光电隔离探头后设备自动启动，水箱采用热水器存储25
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30度的温水即可(热水器是现有技术，这里不再赘述)。
37.当只喂水时，直流减速电机8反向转动，此时，驱动轴1只带动搅拌轴4转动，单向轴承203不工作，卸料轴3不动，粉料不下，开启供水管上的电磁阀，出水，水冲洗搅拌盘6，同时搅拌齿401搅动，起到清洗搅拌盘6的作用，使搅拌盘6干净，不易滋生细菌，有利于幼崽的健康成长。
38.本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
39.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。