一种钢结构工程支架的制作方法

1.本技术涉及工程支架技术的领域，尤其是涉及一种钢结构工程支架。


背景技术：

2.钢结构支架就是由钢材组成的支架，是主要的建筑设备之一，用于施工人员行走进行施工。采用钢材质来进行制造，以保证工程支架的强度，减少工程意外。针对常见的钢结构工程支架，发明人认为具有支架结构较复杂，安装操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

3.为了简化支架结构，便于安装拆卸，本技术提供一种钢结构工程支架。
4.本技术提供的一种钢结构工程支架采用如下的技术方案：
5.一种钢结构工程支架，包括第一支架、第二支架、多个支撑板和多个扣件卡钩，多个所述支撑板相互平行位于第一支架和第二支架之间，所述扣件卡钩设置在每一所述支撑板靠近第一支架和第二支架的两端，所述支撑板一端通过扣件卡钩与第一支架卡接，所述支撑板另一端通过扣件卡钩与第二支架卡接。
6.通过采用上述技术方案，多个相互平行的支撑板位于第一支架和第二支架之间，一端通过扣件卡钩卡装第一支架上，另一端通过扣件卡钩卡装在第二支架上，与现有常见的工程支架相比，结构简单、安装操作方便，节省了安装拆卸的时间，在一定程度上提高了工作效率。
7.可选的，所述第一支架和第一支架上均包括两根相互平行的竖杆和多个横杆，多个所述横杆相互平行设置在两根相互平行的竖杆之间，所述支撑板通过扣件卡钩与横杆连接。
8.通过采用上述技术方案，设置两个竖杆和多个横杆，用于安装多个相互平行的支撑板，结构简单、实用性强。
9.可选的，还包括有连接组件，所述连接组件连接第一支架和第二支架同侧的竖杆。
10.通过采用上述技术方案，设置连接组件，用于在安装或拆卸支撑板时，折叠或者打开第一支架和第二支架，进而快速确定第一支架和第二支架之间的间距，便于安装支撑板。
11.可选的，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的轴向一端套设在第一支架的竖杆上，所述第二连接杆的轴向一端套设在第二支架的竖杆上，所述第一连接杆的轴向另一端和第二连接杆的轴向另一端铰接。
12.通过采用上述技术方案，安装支撑板时，手动作用于第一支架或者第二支架，使第一连接杆和第二连接杆之间的夹角为180度，之后将支撑板安装在第一支架和第二支架上；拆卸支撑板时，先拆卸支撑板，后手动作用于第一支架或者第二支架，使第一连接杆和第二连接杆小于90度即可。
13.可选的，所述连接组件包括铰接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆，第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆的轴向一端套设在铰接杆上，
所述第三连接杆和第四连接杆的轴向另一端套设在第一支架上，所述第五连接杆和第六连接杆的轴向另一端套设在第二支架上。
14.通过采用上述技术方案，设置铰接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆，用于在安装或拆卸支撑板时，不仅能够折叠或者打开第一支架和第二支架，而且能够提高第一支架和第二支架之间的稳定性，提高使用的安全性。
15.可选的，所述第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆的轴向均与铰接杆轴向夹角大于0
°
且小于90
°
。
16.通过采用上述技术方案，第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆的轴向均与铰接杆轴向夹角大于0
°
且小于90
°
，用于第一支架的竖杆、第三连接杆、第四连接杆和铰接杆之间，第二支架的竖杆、第五连接杆、第六连接杆和铰接杆之间分别形成三角稳定结构，提高整个支架的稳定性。
17.可选的，所述支撑板上设有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，设置防滑纹，用于进一步提高使用的安全性。
19.可选的，所述第一支架和第二支架两根竖杆底部均设置有移动轮。
20.通过采用上述技术方案，设置移动轮，用于在安装和拆卸支撑板时，快速移动第一支架或第二支架，实现打开或者折叠第一支架和第二支架，方便后续安装多个支撑板。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中设置有第一支架、第二支架、支撑板和扣件卡钩，支撑板一端通过扣件卡钩卡装第一支架上，另一端通过扣件卡钩卡装在第二支架上，与现有常见的工程支架相比，结构简单、安装操作方便，节省了安装拆卸的时间，在一定程度上提高了工作效率；
23.2.本技术中设置有连接组件，连接组件连接第一支架和第二支架同侧的竖杆，用于在安装或拆卸支撑板时，折叠或者打开第一支架和第二支架，进而快速确定第一支架和第二支架之间的间距，便于安装支撑板。
附图说明
24.图1是本技术实施例1提供的一种钢结构工程支架的结构示意图。
25.图2是本技术实施例2提供的一种钢结构工程支架的结构示意图。
26.附图标记说明：1、第一支架；2、第二支架；3、支撑板；4、扣件卡钩；5、竖杆；6、横杆；7、连接组件；71、第一连接杆；72、第二连接杆；73、铰接杆；74、第三连接杆；75、第四连接杆；76、第五连接杆；77、第六连接杆；8、移动轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
28.实施例1
29.本技术实施例公开一种钢结构工程支架。参照图1，钢结构工程支架包括第一支架1、第二支架2、多个支撑板3和多个扣件卡钩4，支撑板3个数根据第一支架1和第二支架2的具体高度确定，高度越高，支撑架的数量越多，扣件卡钩4是焊接在支撑板3上，随支撑板3的数量来决定的。
30.参照图1，第一支架1和第一支架1上均包括两根相互平行的竖杆5和多个横杆6，多
个横杆6相互平行焊接在两根相互平行的竖杆5上，横杆6的数量根据竖杆5的高度及相邻横杆6之间的间距决定，且与支撑板3的个数相匹配。具体的，多个支撑板3相互平行位于第一支架1和第二支架2之间，扣件卡钩4焊接在每一支撑板3靠近第一支架1和第二支架2的两端，支撑板3一端通过扣件卡钩4与第一支架1的横杆6卡接，支撑板3另一端通过扣件卡钩4与第二支架2的横杆6卡接，与现有常见的工程支架相比，结构简单、安装操作方便，节省了安装拆卸的时间，在一定程度上提高了工作效率。
31.参照图1，在安装或拆卸支撑板3时，为快速确定第一支架1和第二支架2之间的间距，便于安装支撑板3，还包括有连接组件7，连接组件7连接第一支架1和第二支架2同侧的竖杆5，手动作用于第一支架1或者第二支架2，通过连接组件7能够第一支架1和第二支架2的折叠或者打开。
32.参照图1，连接组件7包括第一连接杆71和第二连接杆72，第一连接杆71的轴向一端和第二连接杆72的轴向一端均焊接有固定套，第一连接杆71的轴向一端通过固定套套设在第一支架1的竖杆5上，第二连接杆72的轴向一端通过固定套套设在第二支架2的竖杆5上，第一连接杆71的轴向另一端和第二连接杆72的轴向另一端通过铰接轴铰接。为增加第一支架1和第二支架2的稳定性，本实施例中，连接组件7有两组，两组连接组件7沿竖杆5轴向设置。
33.安装支撑板3时，手动作用于第一支架1或者第二支架2，使第一连接杆71和第二连接杆72之间的夹角为180度，之后将支撑板3安装在第一支架1和第二支架2上；拆卸支撑板3时，先拆卸支撑板3，后手动作用于第一支架1或者第二支架2，使第一连接杆71和第二连接杆72小于90度即可。
34.参照图1，在安装和拆卸支撑板3时，为便于快速移动第一支架1或第二支架2，实现打开或者折叠第一支架1和第二支架2，方便后续安装多个支撑板3，第一支架1和第二支架2两根竖杆5底部均通过螺栓安装有移动轮8，从安全角度出发，本实施例中，移动轮8选用刹车轮。
35.参照图1，为提高支撑板3使用的安全性，支撑板3上一次成型设有防滑纹。
36.本技术实施例1的实施原理为：手动作用于第一支架1或者第二支架2，使第一连接杆71和第二连接杆72之间的夹角为180度，之后将支撑板3通过扣件卡钩4卡装在第一支架1的横杆6和第二支架2的横杆6上，通过移动轮8将整个支架移动至指定位置；拆卸时，先取下支撑板3，后手动作用于第一支架1或者第二支架2，使第一连接杆71和第二连接杆72小于90度，即将缩小第一支架1和第二支架2之间的间距，使第一支架1和第二支架2折叠，之后通过移动轮8放置到收纳位置。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图2，连接组件7包括铰接杆73、第三连接杆74、第四连接杆75、第五连接杆76和第六连接杆77，第三连接杆74、第四连接杆75、第五连接杆76和第六连接杆77的轴向两端均焊接有固定套，第三连接杆74、第四连接杆75、第五连接杆76和第六连接杆77的轴向一端通过固定套设在铰接杆73上，第三连接杆74和第四连接杆75的轴向另一端通过固定套套设在第一支架1的竖杆5上，第五连接杆76和第六连接杆77的轴向另一端套设在第二支架2的竖杆5上。其中，第一支架1和第二支架2上的横杆6对固定套进行限位，使固定套不会在竖杆5上任意滑动，铰接杆73上设有螺纹，固定套螺纹套设
在铰接杆73上。
39.此外，参照图2，第三连接杆74、第四连接杆75、第五连接杆76和第六连接杆77的轴向均与铰接杆73轴向夹角大于0
°
且小于90
°
，此设计是为了在安装或拆卸支撑板3时，不仅能够折叠或者打开第一支架1和第二支架2，而且能够提高第一支架1和第二支架2之间的稳定性，提高使用的安全性。具体的，第一支架1的竖杆5、第三连接杆74、第四连接杆75和铰接杆73之间，第二支架2的竖杆5、第五连接杆76、第六连接杆77和铰接杆73之间分别形成三角形，三角形具有稳定性，能够提高整个支架的稳定性。
40.本技术实施例2的实施原理为：手动作用于第一支架1或者第二支架2，使第三连接杆74、第四连接杆75、第五连接杆76、第六连接杆77与第一支架1和第二支架2同侧的竖杆5位于同一平面时，将支撑板3通过扣件卡钩4卡装在第一支架1的横杆6和第二支架2的横杆6上，通过移动轮8将整个支架移动至指定位置；拆卸时，先取下支撑板3，后手动作用于第一支架1或者第二支架2，缩小第一支架1和第二支架2之间的间距，使第一支架1和第二支架2折叠，之后通过移动轮8放置到收纳位置。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。