一种汽车复合纺织材料干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车复合纺织材料干燥技术领域，具体为一种汽车复合纺织材料干燥设备。


背景技术：

2.微波干燥原理：微波是一种波长极短的电磁波，波长在1mm到1m之间，其相应频率在300ghz至300mhz之间。为了防止微波对无线电通信、广播和雷达的干扰，国际上规定用于微波加热和微波干燥的频率有四段，分别为：l段，频率为890～940mhz，中心波长330mm；s段，频率为2400～2500mhz，中心波长为122mm；c段，频率为5725～5875mhz，中心波长为52mm；k段，频率为22000～22250mhz，中心波长8mm。家用微波炉中仅用l段和s段。微波是在电真空器件或半导体器件上通以直流电或50hz的交流电，利用电子在磁场中作特殊运动来获得的。这种运动可以简单的这样来解释一下：介质从电结构看，一类分子叫无极分子电介质，另一类叫有极分子电介质。在一般情况下，它们都呈无规则排列，如果把它们置于交变的电场之中，这些介质的极性分子取向也随着电场的极性变化而变化，这就叫做极化。外加电场越强，极化作用也就越强，外加电场极性变化得越快，极化得也越快，分子的热运动和相邻分子之间的摩擦作用也就越剧烈。在此过程中即完成了电磁能向热能的转换，当被加热物质放在微波场中时，其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。使用微波干燥的汽车复合纺织材料干燥设备在对纤维布加热时具有加热迅速，不会产生过热风险等特点，可以使纤维布内的水分迅速蒸发完成干燥。
3.但是现有的汽车复合纺织材料干燥设备存在以下问题：
4.1、在设备对纤维布干燥时产生的水蒸气排出不及时，容易使水蒸气在设备顶端凝结滴落，使干燥后的纤维布再次被打湿，降低了干燥的效率，使纤维布干燥不彻底。
5.2、设备进气口的防尘网通常安装在设备内表面，且防尘网因为质地柔软，所以不易安装更换。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车复合纺织材料干燥设备，解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车复合纺织材料干燥设备，包括设备主体，所述设备主体顶端设置有排风管，所述排风管下方设备主体内部顶端设置有离心风机，所述离心风机包括：风机外壳、连接杆、转盘与扇叶，所述设备主体一侧下部设置有进气口，所述进气口外侧设置有防尘网，所述防尘网边缘设置有固定块，所述固定块表面贯穿设置有固定螺栓，所述设备主体中部贯穿设置有传送带，所述传送带一端内表面设置有转辊，所述转辊一端设置有从动轮，所述从动轮外表面设置有传动皮带，所述传动皮带底端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有电机，所述转辊两端设置有支撑台，所述设备
主体内表面中上部设置有微波加热器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机外壳侧面与设备主体内表面上侧固定连接，所述连接杆顶端与风机外壳顶端中心处固定连接，所述连接杆底端与转盘上表面中心处固定连接，所述扇叶共设置有四组，所述四组扇叶均匀设置于转盘外侧表面，所述四组扇叶与转盘外侧表面固定连接
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台与转辊共设置有两组，所述两组支撑台与转辊分别设置于设备主体前后两侧，所述两组转辊通过传送带传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块内侧表面与防尘网贴合，所述固定螺栓贯穿固定块与设备主体外表面螺纹连接，所述固定块通过固定螺栓与设备主体固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带为履带状结构，所述传动带所用材质为不锈钢。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微波加热器位于传动带侧上方，所述微波加热器底端与设备主体内表面固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与支撑台之间设置有螺栓，所述电机通过螺栓与支撑台固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车复合纺织材料干燥设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种汽车复合纺织材料干燥设备，通过与设备主体内表面上侧固定连接的风机外壳将离心风机固定在排风口下方，通过连接杆将转盘与风机外壳上端固定连接，通过转盘与扇叶的固定连接，在转盘的带动下扇叶随之转动产生风压，带动空气从排风口排出，使设备内的水蒸气随空气排出设备外。
17.2、该一种汽车复合纺织材料干燥设备，通过固定块内侧表面与防尘网边缘的贴合，可以将防尘网边缘固定在固定块下，通过固定螺栓与设备主体外表面的螺纹连接，可以通过拧下固定螺栓将固定块拆下，将防尘网拿出更换，将新的防尘网边缘固定下固定块下，通过固定螺栓将固定块固定在设备主体外表面即可完成防尘网的更换。
附图说明
18.图1为本实用新型一种汽车复合纺织材料干燥设备结构示意图；
19.图2为本实用新型一种汽车复合纺织材料干燥设备设备主体剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型一种汽车复合纺织材料干燥设备固定块剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型一种汽车复合纺织材料干燥设备传送带剖切结构示意图；
22.图5为本实用新型一种汽车复合纺织材料干燥设备离心风机结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、排风管；3、离心风机；31、风机外壳；32、连接杆；33、转盘；34、扇叶；4、进气口；5、防尘网；6、固定块；7、固定螺栓；8、传送带；9、转辊；10、从动轮；11、传动皮带；12、主动轮；13、电机；14、支撑台；15、微波加热器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种汽车复合纺织材料干燥设备，包括设备主体1，设备主体1顶端设置有排风管2，排风管2下方设备主体1内部顶端设置有离心风机3，离心风机3包括：风机外壳31、连接杆32、转盘33与扇叶34，设备主体1一侧下部设置有进气口4，进气口4外侧设置有防尘网5，防尘网5边缘设置有固定块6，固定块6表面贯穿设置有固定螺栓7，设备主体1中部贯穿设置有传送带8，传送带8一端内表面设置有转辊9，转辊9一端设置有从动轮10，从动轮10外表面设置有传动皮带11，传动皮带11底端设置有主动轮12，主动轮12一侧设置有电机13，转辊9两端设置有支撑台14，设备主体1内表面中上部设置有微波加热器15。
26.本实施例中，风机外壳31侧面与设备主体1内表面上侧固定连接，连接杆32顶端与风机外壳31顶端中心处固定连接，连接杆32底端与转盘33上表面中心处固定连接，扇叶34共设置有四组，四组扇叶34均匀设置于转盘33外侧表面，四组扇叶34与转盘33外侧表面固定连接；支撑台14与转辊9共设置有两组，两组支撑台14与转辊9分别设置于设备主体1前后两侧，两组转辊9通过传送带8传动连接；主动轮12通过传动皮带11与从动轮10传动连接；固定块6内侧表面与防尘网5贴合，固定螺栓7贯穿固定块6与设备主体1外表面螺纹连接，固定块6通过固定螺栓7与设备主体1固定连接；传动带为履带状结构，传动带所用材质为不锈钢；微波加热器15位于传动带侧上方，微波加热器15底端与设备主体1内表面固定连接；电机13与支撑台14之间设置有螺栓，电机13通过螺栓与支撑台14固定连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：打开电机13，通过电机13驱动主动轮12转动，主动轮12通过传动皮带11带动从动轮10与转轴转动，转轴带动传送带8转动，将纤维布铺置在传动带表面，将微波加热器15打开，通过微波加热器15的加热使纤维布内的水蒸发为水蒸气，通过与设备主体1内表面上侧固定连接的风机外壳31将离心风机3固定在排风口下方，通过连接杆32将转盘33与风机外壳31上端固定连接，通过转盘33与扇叶34的固定连接，在转盘33的带动下扇叶34随之转动产生风压，带动空气从排风口排出，使设备内的水蒸气随空气排出设备外，可以防止水蒸气在设备顶端凝结滴落，使干燥后的纤维布再次被打湿，降低了干燥的效率，造成纤维布干燥不彻底，在防尘网5需要更换时，通过固定螺栓7与设备主体1外表面的螺纹连接，可以通过拧下固定螺栓7将固定块6拆下，将防尘网5拿出更换，将新的防尘网5边缘固定下固定块6下，通过固定螺栓7将固定块6固定在设备主体1外表面，即可完成防尘网5的更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。