一种瓦楞纸板成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板成型技术领域，具体是一种瓦楞纸板成型设备。


背景技术：

2.瓦楞纸板又叫波纹纸板，具有较强的机械强度，能对搬运过程中受到的碰撞进行缓冲，比塑料缓冲材料更加简便、快捷，随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟，对瓦楞纸板的质量性能提出了更高的要求；通过印刷设备对瓦楞纸板进行印刷，再做成纸箱等制品。
3.现有设备在对瓦楞纸板进行传送时，由于纸板有大有小，容易在传送过程中发生偏移，导致印刷时印刷的角度容易发生错位，使得印刷时印刷不够整齐，降低了纸板印刷成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种瓦楞纸板成型设备，包括底座以及设置在底座上的输送带、扩容块、驱动机构、丝杠机构、扩容板和对中导向机构，所述底座包括第一底座和第二底座，且第一底座和第二底座之间接续相连，所述第一底座的顶部安装有输送带，输送带的两侧设有扩容块，并通过驱动机构与第一底座相连，所述第二底座的顶部安装有丝杠机构，所述丝杠机构的顶部两侧通过扩容板安装有对中导向机构；所述丝杠机构包括丝杠和滑块，所述丝杠和滑块形成螺旋副传动，丝杠为对称设置的两根左旋丝杠和右旋丝杠焊接而成，所述左旋丝杠和右旋丝杠上对称设有两个滑块，两个滑块的顶部分别与两个扩容板相连，所述扩容板上对称设有对中导向机构，扩容板的顶部滑动连接有固定座，所述固定座通过顶部的驱动轮组件与瓦楞板的底部形成滚动摩擦接触；所述对中导向机构包括安装座、气缸、固定块、安装杆和导向轮，所述气缸通过安装座固定在扩容板的顶部，气缸沿水平方向安装且输出端穿过安装座与固定块相连，所述固定块的竖直方向通过螺纹连接的方式安装有安装杆，所述安装杆上安装有导向轮，所述导向轮的侧面水平高度与瓦楞板的高度相同。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠的两端通过支架固定在第二底座的顶部，且丝杠与支架形成转动连接，丝杠的端部穿过支架与驱动电机的输出端相连。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带正上方的第一底座上设有输送通道，所述输送通道两侧的扩容块与第一底座之间形成滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述扩容块的内部通过螺纹连接的方式与驱动机构相连，所述驱动机构包括螺杆和旋转限位块，所述螺杆的端部穿过扩容块伸入第一底座的内部，且通过端部的旋转限位块与第一底座形成转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构还包括摇把，所述螺杆处于扩容
块外侧的部分端部安装有摇把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置在使用时，瓦楞板首先在第一底座的顶部通过输送带进行输送，其中输送带顶部的输送通道可以驱动机构调整扩容块进行宽度调节，从而使得输送通道可以适配不同宽度尺寸的瓦楞板，另外输送带的末端与第二底座顶部的固定座相互衔接，当瓦楞板经输送带输送到固定座顶部的驱动轮组件上时，本装置通过两侧的对中导向机构对瓦楞板进行对中导向，防止瓦楞板进入后续印刷设备时，出现位置偏移，导致印刷发生错位，其中对中导向机构的宽度范围可以通过底部的丝杠机构进行调整。
附图说明
13.图1为瓦楞纸板成型设备的第一底座剖视结构示意图。
14.图2为瓦楞纸板成型设备的第二底座的剖视结构示意图。
15.图3为瓦楞纸板成型设备中图1的局部放大图。
16.图4为瓦楞纸板成型设备中驱动机构的结构示意图。
17.图5为瓦楞纸板成型设备中图2的局部放大图。
18.图中：1
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第一底座、11
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输送通道、2
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输送带、3
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扩容块、4
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驱动机构、41
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螺杆、42
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旋转限位块、43
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摇把、5
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第二底座、6
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丝杠机构、7
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扩容板、8
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对中导向机构、81
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安装座、82
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气缸、83
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固定块、84
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安装杆、85
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导向轮、9
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固定座、10
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瓦楞板。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种瓦楞纸板成型设备，包括底座以及设置在底座上的输送带2、扩容块3、驱动机构4、丝杠机构6、扩容板7和对中导向机构8，所述底座包括第一底座1和第二底座5，且第一底座1和第二底座5之间接续相连，所述第一底座1的顶部安装有输送带2，输送带2的两侧设有扩容块3，并通过驱动机构4与第一底座1相连，所述第二底座5的顶部安装有丝杠机构6，所述丝杠机构6的顶部两侧通过扩容板7安装有对中导向机构8；所述丝杠机构6包括丝杠和滑块，所述丝杠和滑块形成螺旋副传动，丝杠为对称设置的两根左旋丝杠和右旋丝杠焊接而成，所述左旋丝杠和右旋丝杠上对称设有两个滑块，两个滑块的顶部分别与两个扩容板7相连，所述扩容板7上对称设有对中导向机构8，扩容板7的顶部滑动连接有固定座9，所述固定座9通过顶部的驱动轮组件与瓦楞板10的底部形成滚动摩擦接触；所述对中导向机构8包括安装座81、气缸82、固定块83、安装杆84和导向轮85，所述气缸82通过安装座81固定在扩容板7的顶部，气缸82沿水平方向安装且输出端穿过安装座81与固定块83相连，所述固定块83的竖直方向通过螺纹连接的方式安装有安装杆84，所述安装杆84上安装有导向轮85，所述导向轮85的侧面水平高度与瓦楞板10的高度相同。
21.在本实施例中，本装置在使用时，瓦楞板10首先在第一底座1的顶部通过输送带2
进行输送，其中输送带2顶部的输送通道11可以驱动机构4调整扩容块3进行宽度调节，从而使得输送通道11可以适配不同宽度尺寸的瓦楞板10，另外输送带2的末端与第二底座5顶部的固定座9相互衔接，当瓦楞板10经输送带2输送到固定座9顶部的驱动轮组件上时，本装置通过两侧的对中导向机构8对瓦楞板10进行对中导向，防止瓦楞板10进入后续印刷设备时，出现位置偏移，导致印刷发生错位，其中对中导向机构8的宽度范围可以通过底部的丝杠机构6进行调整；
22.丝杠机构6对对中导向机构8的调整过程为，丝杠的旋转运动通过丝杠机构6转化为滑块的直线运动，又由于丝杠为对称设置的两根左旋丝杠和右旋丝杠焊接而成，此时左旋丝杠和右旋丝杠上的两个滑块会在丝杠的作用下进行相向或相对运动，从而使得顶部的扩容板7相互靠近或者远离，以此完成对对中导向机构8的宽度范围的调节；
23.进一步的，当有瓦楞板10靠近时，对中导向机构8的气缸82伸出，带动固定块83及顶部的导向轮85伸出，从而使得导向轮85的侧面接触瓦楞板10的侧面，对其进行挤压限位，进而使得瓦楞板10能够在进入印刷设备前完成位置校正，避免印刷时出现错位的情况。
24.请参阅图5，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述丝杠的两端通过支架固定在第二底座5的顶部，且丝杠与支架形成转动连接，丝杠的端部穿过支架与驱动电机的输出端相连。
25.在本实施例中，驱动电机用于带动丝杠进行旋转运动。
26.请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述输送带2正上方的第一底座1上设有输送通道11，所述输送通道11两侧的扩容块3与第一底座1之间形成滑动连接。
27.在本实施例中，扩容块3通过滑动连接的方式与第一底座1相连，便于扩容块3进行横向移动，从而对输送通道11进行横向扩容，满足更多尺寸的瓦楞板10的输送需求。
28.请参阅图3～4，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述扩容块3的内部通过螺纹连接的方式与驱动机构4相连，所述驱动机构4包括螺杆41和旋转限位块42，所述螺杆41的端部穿过扩容块3伸入第一底座1的内部，且通过端部的旋转限位块42与第一底座1形成转动连接。
29.在本实施例中，扩容块3的宽度调节过程为，驱动机构4通过螺杆41配合旋转限位块42在第一底座1内部进行转动运动，由于扩容块3的内部与螺杆41通过螺纹连接的方式相连，当螺杆41旋转时，扩容块3会在螺杆41的轴向进行直线运动，从而能够对输送通道11的宽度范围进行调节。
30.请参阅图4，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述驱动机构4还包括摇把43，所述螺杆41处于扩容块3外侧的部分端部安装有摇把43。
31.在本实施例中，摇把43便于使用者对螺杆41进行旋转。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
33.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。