具有防缠花结构的混棉机用打手的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种具有防缠花结构的混棉机用打手。


背景技术：

2.打手是混棉机的关键组件之一，其通过两端的转轴与混棉机墙板上的轴承座配合连接。通过打手的转动可以对原棉进行开松、混匀。
3.现有打手的端部与混棉机墙板上的轴承座之间存在约20mm的间隙，因此存在转轴部分外露的情况，当打手高速转动时，打手抓起的棉花会不可避免地掉落到转轴的外露部分，在棉花纤维相互钩缠及纤维之间的抱合力的作用下，棉花会在转轴上发生缠绕，而且随着打手的转动越缠越紧，进而产生索丝、棉结等疵点，严重影响产品质量；并且，缠紧的棉纤维与混棉机墙板的轴承座之间产生高速相对运动，棉纤维极易因摩擦生热导致起火，引发安全事故。
4.设计一种具有防缠花结构的混棉机用打手是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服现有技术存在的缺点，提出一种具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体，打手本体的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起，打手本体的中心轴位置穿设有转轴，转轴的两端均凸出于打手本体的两端，打手本体的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有防缠花结构。防缠花结构包括多个l形挡板，l形挡板的第一板面设在打手本体的环状端面上，l形挡板的第二板面与第一板面垂直设置。打手本体转动时，带动l形挡板转动，第一板面转动时起到扇风的作用，第一板面周围的空气被向外推动形成气流，避免棉纤维落到露出的转轴上；并且，l形挡板对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的l形挡板可将棉纤维向外打落。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
7.具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体，所述打手本体的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起，所述打手本体的中心轴位置穿设有转轴，所述转轴的两端均凸出于打手本体的两端，所述打手本体的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有防缠花结构。
8.所述防缠花结构包括多个隔挡部，其中，左端端面上的多个隔挡部以左端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布，右端端面上的多个隔挡部以右端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布。
9.所述隔挡部为l形挡板，所述l形挡板包括相垂直布置的第一板面、第二板面，所述第一板面的一端与第二板面的一端相连接，所述第一板面上设有贯穿的第一螺栓孔，在所述左端端面上与第一螺栓孔相对应的位置，以及在所述右端端面上与第一螺栓孔相对应的
位置均设有第二螺栓孔；
10.其中，在左端端面上，螺栓穿过l形挡板的第一螺栓孔后拧紧在左端端面的第二螺栓孔中，左端端面上的l形挡板的第一板面位于以左端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上；以及，
11.在右端端面上，螺栓穿过l形挡板的第一螺栓孔后拧紧在右端端面的第二螺栓孔中，右端端面上的l形挡板的第一板面位于以右端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上。
12.所述左端端面的隔挡部个数、右端端面的隔挡部个数均为四个。
13.所述尖齿部为四列。
14.所述尖齿凸起为圆锥状或四棱锥状。
15.上述的具有防缠花结构的混棉机用打手至少具有以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过在打手的两个端部设置l形挡板，打手本体转动时，带动l形挡板转动，第一板面转动时起到扇风的作用，第一板面周围的空气被向外推动形成气流，避免棉纤维落到露出的转轴上；并且，l形挡板对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的l形挡板可将棉纤维向外打落。
17.相比于现有的没有采取防护措施的打手，本装置可避免因棉纤维掉落到转轴上导致棉纤维缠绕产生索丝、棉结的问题，以及避免缠紧的棉纤维与轴承座之间产生高速相对运动导致起火的问题，保证产品质量，保障对原棉开松、混匀工作的有序进行。
18.2.本实用新型中，通过在每个端面均设置四个隔挡部，可以使打手旋转时维持更好的动平衡，转动时的稳定性更好。
19.3.本实用新型中，通过在打手本体的外壁面上设置周向布置的四列尖齿部，可以使打手旋转时维持更好的动平衡，转动时的稳定性更好。
20.4.本实用新型中，尖锥状或四棱锥状结构设置的尖齿部刚度更强，具有长期使用不变形的优点；并且，该形状设计的尖齿凸起使用时开松更精细，对棉纤维的损伤更小。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型实施例的具有防缠花结构的混棉机用打手整体结构正视图；
23.图2是本实用新型实施例的具有防缠花结构的混棉机用打手整体结构右视图；
24.图3是本实用新型实施例的第二螺栓孔在打手本体上的位置示意图；
25.图4是本实用新型实施例的l形挡板的整体结构等轴测图；
26.其中，10
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打手本体，11
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尖齿凸起，12
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转轴，13
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l形挡板，131
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第一板面，132
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第二板面，133
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第一螺栓孔，14
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第二螺栓孔。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参照图1
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图4所示，具有防缠花结构的混棉机用打手，包括打手本体10，打手本体10的外壁面上设有周向布置的多列尖齿部，每列尖齿部均包括轴向布置的多个尖齿凸起11，打手本体10的中心轴位置穿设有转轴12，转轴12的两端均凸出于打手本体10的两端，打手本体10的左端端面、右端端面均为环状端面，两个环状端面上均设有防缠花结构。
29.防缠花结构包括多个隔挡部，其中，左端端面上的多个隔挡部以左端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布，右端端面上的多个隔挡部以右端端面的中心为圆心呈环形阵列顺序分布。
30.隔挡部为l形挡板13，l形挡板包括相垂直布置的第一板面131、第二板面132，第一板面131的一端与第二板面132的一端相连接，第一板面131上设有贯穿的第一螺栓孔133，在左端端面上与第一螺栓孔相对应的位置，以及在右端端面上与第一螺栓孔相对应的位置均设有第二螺栓孔14；
31.其中，在左端端面上，螺栓134穿过l形挡板的第一螺栓孔133后拧紧在左端端面的第二螺栓孔14中，左端端面上的l形挡板的第一板面131位于以左端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上；以及，
32.在右端端面上，螺栓134穿过l形挡板的第一螺栓孔133后拧紧在右端端面的第二螺栓孔14中，右端端面上的l形挡板的第一板面131位于以右端端面的中心为圆心的虚拟圆的半径上。
33.打手转动时，带动l形挡板转动，第一板面转动时起到扇风的作用，第一板面周围的空气被向外推动形成气流，避免棉纤维落到露出的转轴上；并且，l形挡板对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的l形挡板可将棉纤维向外打落。
34.相比于现有的没有采取防护措施的打手，本装置可避免因棉纤维掉落到转轴上导致棉纤维缠绕产生索丝、棉结的问题，以及避免缠紧的棉纤维与轴承座之间产生高速相对运动导致起火的问题，保证产品质量，保障对原棉开松、混匀工作的有序进行。
35.本实施例中，可以在每个第一板面上均设置两个第一螺栓孔，在两个环状端面上与第一板面的两个第一螺栓孔相对应的位置均设置两个第二螺栓孔，螺栓134穿设过第一螺栓孔、第二螺栓孔将l形挡板与打手本体固定，设置两个第一螺栓孔可以使l形挡板固定在打手本体上时更加稳固牢靠。
36.左端端面的隔挡部个数、右端端面的隔挡部个数均为四个，每个端面均设置四个隔挡部可以使打手旋转时维持更好的动平衡，转动时的稳定性更好。
37.尖齿部为四列，四列尖齿部可以使打手旋转时维持更好的动平衡，转动时的稳定性更好。
38.尖齿凸起11为圆锥状或四棱锥状。尖锥状或四棱锥状结构设置的尖齿部刚度更强，具有长期使用不变形的优点；并且，该形状设计的尖齿凸起使用时开松更精细，对棉纤维的损伤更小。
39.本装置在使用时，打手本体10转动，带动尖齿部对棉纤维进行开松、混匀；第一板面132转动时起到扇风的作用可避免棉纤维落到转轴12的露出部位上；以及l形挡板13对落向转轴的棉纤维起到阻挡的作用，旋转的l形挡板可以将棉纤维向外打落。
40.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本
实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
41.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。