一种接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种接线端子。


背景技术：

2.现有电器中不可避免地需要用到接线端子，从而完成接线。常用的接线端子为弹簧夹接线端子，弹簧夹接线端子包括压紧在一起的弹性部和接线部，在接线时，需要利用外部接线工具撬开弹性部，从而在弹性部和接线部之间形成接线间隙，在接线间隙内接入导线后，撤去外部接线工具从而使弹性部复位，导线被压紧在弹性部和接线部之间。该种接线方式需要借助外部接线工具才能完成接线，操作比较复杂，限制较多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种接线端子，该接线端子在接线时不需要借助外部接线工具，操作方便，限制较少。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种接线端子，包括：
6.接线部，用于与待接线电连接；
7.弹性部，所述弹性部的第一端固定，第二端开设有窗口，所述窗口的侧壁与所述接线部弹性挤接；
8.推动件，所述推动件被配置为能够推动挤压所述弹性部，以使所述窗口移动，并使所述窗口的所述侧壁与所述接线部之间形成供所述待接线插入的空间。
9.作为优选，所述弹性部为呈环状的弹簧片，所述弹性部的第一端穿过所述窗口设置，所述窗口包括位于所述弹性部第一端两侧的第一窗口和第二窗口，所述接线部穿过所述第一窗口或者第二窗口设置，并与所述弹性部的第一端抵接。
10.作为优选，所述接线端子还包括限位柱，所述限位柱置于所述弹性部的内侧，所述弹性部的中部设置有呈弧状的限位结构，所述限位柱的外壁面与所述限位结构的内壁面相切设置。
11.作为优选，所述弹性部的中部还设置有呈弧状的抵接变形结构，所述推动件与所述抵接变形结构抵接。
12.作为优选，所述推动件上设置有抵接弧面，所述抵接弧面与所述抵接变形结构的外壁面相切设置。
13.作为优选，所述接线端子还包括壳体，所述推动件可移动穿设在所述壳体上；
14.所述推动件上设置有第一限位结构，所述壳体上设置有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构配合，以限制所述推动件相对于所述壳体的移动。
15.作为优选，所述弹性部的第一端包括两个并排设置的插接片，所述窗口的数量为两个，两个所述插接片一一对应插接在两个所述窗口内。
16.作为优选，所述壳体上设置有接线孔，所述接线孔与所述空间正对设置。
17.作为优选，所述接线部包括挂钩结构，所述挂钩结构穿过所述窗口设置。
18.作为优选，所述接线端子还包括第三限位结构，所述第三限位结构抵接设置在所述接线部背离所述弹性部的一侧。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种接线端子，该接线端子包括弹性部、接线部和推动件，接线部用于与待接线电连接，弹性部的第一端固定，第二端开设有窗口，窗口的侧壁与接线部弹性挤接。该接线端子通过设置推动件，当推动件移动时能够推动挤压弹性部，以使窗口移动，从而在窗口的侧壁和接线部之间形成供待接线插入的空间，待停止推动推动件后，弹性部的第二端及其上设置的窗口复位，即可将待接线压紧在窗口上述侧壁和接线部之间。该种接线端子不需借助外部接线工具即可完成接线，操作简单，限制少，接线效率高。
附图说明
21.图1是本实用新型所提供的接线端子的结构示意图；
22.图2是本实用新型所提供的接线端子在另一个视角下的结构示意图；
23.图3是本实用新型所提供的接线端子的弹性部的结构示意图；
24.图4是本实用新型所提供的接线端子的推动件的结构示意图；
25.图5是本实用新型所提供的接线端子的接线部的结构示意图。
26.图中：
27.1、壳体；11、接线孔；
28.2、弹性部；21、第一平直结构；211、插接片；22、限位结构；23、抵接变形结构；24、第二平直结构；201、窗口；2011、第一窗口；2012、第二窗口；
29.3、接线部；31、挂钩结构；32、折线结构；321、第一水平件；322、竖直件；323、第二水平件；33、固定件；
30.4、推动件；41、杆头；411、抵接弧面；42、杆身；43、卡槽；
31.5、限位柱；6、卡块；7、限位块。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实施例提供了一种接线端子，该接线端子可以用于需要接线的低压电器上，例如按钮信号灯上。
36.如图1和图2所示，该接线端子包括壳体1、弹性部2、接线部3和推动件4。其中，壳体1是该接线端子主要的外观件和安装件，壳体1内部具有安装腔，弹性部2和接线部3均安装至该安装腔内，推动件4的部分结构也置于该安装腔内。弹性部2具有两个端部，弹性部2的第一端固定，即弹性部2的第一端在壳体1内的位置基本保持不变，弹性部2的第二端设置有窗口201，窗口201具体为开设在弹性部2第二端上的通孔结构，在本实施例中，窗口201为长条孔。接线部3用于与待接线电连接，其一端穿过窗口201设置，且与窗口201的侧壁弹性挤接。具体地，接线部3同样具有两个端部，接线部3的第一端固定，即接线部3的第一端在壳体1内的位置基本保持不变，接线部3的第二端穿过弹性部2上的窗口201设置，需要注意的是，窗口201的开设长度需要大于接线部3的厚度。推动件4可移动地穿设在壳体1上，具体地，推动件4同样具有两个端部，推动件4的第一端伸入安装腔，第二端裸露在壳体1的外部。
37.当接线人员需要对该接线端子进行接线时，可对推动件4的第二端施力，此时推动件4整体向安装腔内移动，直到推动件4的第一端与弹性部2抵接。继续推动推动件4，弹性部2即可在推动件4的推动下发生弹性变形，该弹性变形促使弹性部2的第二端沿图1中大致竖直向上的方向移动，弹性部2上的窗口201同步移动。由于窗口201尺寸较大，弹性部2的变形以及移动不会对接线部3产生较大的推力，接线部3的位置基本保持不变，从而使窗口201的上述侧壁相对于接线部3发生移动，进而在窗口201的上述侧壁和接线部3之间形成空间。此时，接线人员可将待接线插入该空间内，随后，停止对推动件4施力，推动件4即可在弹性部2的弹力下复位，弹性部2的第二端可沿图1中大致竖直向下的方向移动复位，从而将待接线卡接在窗口201的上述侧壁和接线部3之间，至此接线完成。该种接线端子在接线时不需借助外部接线工具，操作简单，限制少，不仅有利于提高接线效率，且能够避免因没带外部接线工具导致无法接线现象的发生。
38.可选地，如图3所示，弹性部2为呈环状的弹簧片，弹性部2的第一端穿过设置在其第二端上的窗口201设置。以弹性部2的第一端为界，将窗口201分为位于弹性部2第一端两侧的第一窗口2011和第二窗口2012，第一窗口2011用于供接线部3的第二端穿过，接线部3的第二端穿过第一窗口2011后与弹性部2的第一端抵接。当然在其他实施例中，通过适当调整接线部3的形状和安装位置，也可以是第二窗口2012供接线部3的第二端穿过。
39.如此设置不仅便于快速定位接线部3在窗口201中的安装位置，且能够利用弹性部2的第一端为弹性部2的第二端的移动提供导向，从而使窗口201的移动规律化，有助于提高形成插入待接线的上述空间的位置准确性。当弹性部2的窗口201随弹性部2的第二端移动时，由于接线部3的第二端基本保持不动，因此第一窗口2011逐渐增大，第二窗口2012逐渐减小；而当弹性部2上的窗口201随弹性部2的第二端复位时，第一窗口2011逐渐减小，第二窗口2012逐渐增大。
40.具体地，在本实施例中，弹性部2包括依次连接的第一平直结构21、限位结构22、抵接变形结构23和第二平直结构24。第一平直结构21即为弹性部2的第一端，第一平直结构21
具体为大致水平设置的矩形板；第二平直结构24即为弹性部2的第二端，第二平直结构24具体为大致竖直设置的矩形板，窗口201开设在第二平直结构24上。
41.可选地，窗口201根据需求可开设有两个，两个呈长条状的窗口201在第二平直结构24上沿其宽度方向并排设置，对应地，第一平直结构21上设置有两个并排设置的插接片211，两个插接片211一一对应卡接在两个窗口201内。当窗口201随弹性部2的第二端沿图1中大致竖直向上的方向移动时，可形成两个上述空间，以便插入两股待接线。对应地，在壳体1上开设有两个接线孔11，两个接线孔11与两个窗口201一一对应设置。
42.可选地，限位结构22具体为外凸的圆弧板，对应地，在壳体1内设置有限位柱5，限位柱5具体为圆柱，限位柱5置于该限位结构22的内侧，且限位柱5的外壁面和限位结构22的内壁面内切。如此设置即可将弹性部2限位在限位柱5处，从而保证当弹性部2被推动件4挤压时，弹性部2在壳体1内的位置不会发生太大变化。可选地，限位结构22为圆心角小于180度的圆弧板，将弹性部2安装至限位柱5处后，第一平直结构21位于限位柱5的上方，且大致呈水平状态，抵接变形结构23位于限位柱5的斜下方。
43.可选地，抵接变形结构23具体为外凸的弧形板，抵接变形结构23的一端可直接与限位结构22进行连接，也可通过另一平直结构进行连接，抵接变形结构23的另一端与第二平直结构24连接，第二平直结构24大致呈竖直状态。推动件4位于弹性部2的下方，如图4所示，在推动件4的第一端上设置有抵接弧面411，抵接弧面411与抵接变形结构23相切设置。如此设置，可使推动件4和弹性部2进行线接触，以达到减少推动件4与弹性部2的接触面积，使弹性部2在相同推力下更易发生变形的目的。
44.可选地，推动件4上设置有第一限位结构，壳体1上设置有第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构配合，以限制推动件4相对于壳体1的移动，避免推动件4脱离壳体1。
45.具体地，继续参照图4所示，推动件4包括相互连接的杆头41和杆身42，抵接弧面411为杆头41远离杆身42的端面。杆身42的宽度小于杆头41的宽度，从而使推动件4大致呈钩状结构，在推动件4上形成卡槽43，卡槽43即为上述第一限位结构。对应地，在壳体1上设有卡块6，卡块6置于卡槽43内，卡块6即为上述第二限位结构。当推动件4在弹性部2的弹力作用下向下移动复位时，卡块6的顶面可与卡槽43的顶面抵接，以对推动件4进行限位，从而避免推动件4脱离壳体1。当然在其他实施例中，第一限位结构和第二限位结构可根据需求设置为其他形式，只要能够限制推动件4脱离壳体1即可。
46.如图5所示，接线部3包括相互连接的挂钩结构31和折线结构32，挂钩结构31即为接线部3的第二端，折线结构32远离挂钩结构31的一端即为接线部3的第一端。折线结构32为呈折线状的板状结构，在本实施例中，且具体包括依次连接呈“z”字型的第一水平件321、竖直件322和第二水平件323，第一水平件321通过固定件33固定在壳体1内，可选地，固定件33为螺钉，第二水平件323与挂钩结构31连接。挂钩结构31具体包括两个挂钩，两个挂钩可一一对应卡接在两个第一窗口2011内。通过将接线部3的第二端设置为挂钩结构31，可提高接线部3和弹性片的连接稳定性，避免脱离现象的发生。
47.继续参照图1所示，接线部3的第二水平件323的底面与弹性部2的第一平直结构21的顶面抵接，以利用接线部3的第二水平件323对弹性部2的第一平直结构21进行限位，从而在推动件4推动弹性部2的抵接变形结构23时，弹性部2的第一平直结构21能够基本保持不动。进一步地，竖直件322和第二水平件323之间形成容置空间，在该容置空间内设置有第三
限位结构，可选地，第三限位结构为限位块7，该限位块7与第二水平件323的顶面抵接，从而提高接线部3的第二水平件323对弹性部2的第一平直结构21的限位效果。
48.当然在其他实施例中，折线结构32可根据需求设置为其他形状，只要能够形成上述容置空间以及对弹性部2进行有效限位即可，在此不做详述。
49.进一步地，接线部3采用绝缘材料制成，以提高接线人员接线时的安全性，避免触电现象的发生。
50.需要注意的是，整个实施例中所出现的上方、下方、水平、竖直等关于方位的描述均以图1中接线端子的展示角度为参考依据。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。