一种安装后的3PE钢管内防腐装置的制作方法

一种安装后的3pe钢管内防腐装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢管防腐技术领域，具体为一种安装后的3pe钢管内防腐装置。


背景技术：

2.3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，现有的管道内防腐大多采用将ipn8710防腐螺旋钢管面漆均匀的涂抹在管道内壁，但大部分的3pe管道直径只有50至80公分，安装后的管道人工涂抹十分的不方便，降低了工作效率，因此人们迫切需求一种新型的3pe钢管内防腐装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种，以解决现有技术中，3pe钢管内部防腐不方便的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种安装后的3pe钢管内防腐装置，包括有安装底板，所述安装底板上设置有四组安装架和一组第一安装座，其中每两组所述安装架内穿设有一组安装杆，所述安装杆的两端均设置有履带轮，每两组所述履带轮通过一组传动履带连接，其中一组所述安装杆上设置有第一传动齿轮，所述第一安装座内穿设有一组传动杆，所述传动杆的一端设置有第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述传动杆的另一端设置有传动电机，所述传动杆上设置有第一皮带轮，所述第一安装座上设置有第二安装座，所述第二安装座内穿设有转轴，所述转轴的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过传动皮带连接，所述转轴的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有供料机构，所述安装槽的一侧设置有三组管架，三组所述管架的一端均设置有喷涂头。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述供料机构包括有存料罐，所述存料罐的一端穿设有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有推料板，所述活塞杆的另一端设置有气动杆，所述气动杆的一端与所述安装槽的内壁一侧接触。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动电机上套设有防护壳。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底板上设置有配重块，所述配重块设置有两组。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装座上开设有安装孔，所述安装孔内设置有照明灯。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装底板上设置有支撑架，所述传动杆穿设在所述支撑架内。
11.本实用新型提供了一种安装后的3pe钢管内防腐装置，具备以下有益效果：该防腐装置结构简单，将该装置放入3pe管道内部，传动电机通过第二传动齿轮带动履带轮转动，
配合传动履带在管道内运动，传动杆通过传动皮带带动转轴转动，使三组喷涂头转动，将供料机构内的防腐涂料均匀的喷洒至3pe管道的内部，防止3pe管道生锈腐烂，避免人为对3pe管道进行喷涂，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种安装后的3pe钢管内防腐装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种安装后的3pe钢管内防腐装置的侧视图；
14.图3为本实用新型一种安装后的3pe钢管内防腐装置的爆炸图。
15.图中：101、安装底板；102、安装架；103、传动履带；104、支撑架；105、第一安装座；106、第二安装座；107、配重块；108、安装孔；109、照明灯；201、安装杆；202、履带轮；203、第一传动齿轮；301、传动杆；302、第二传动齿轮；303、第一皮带轮；304、传动电机；305、防护壳；401、转轴；402、安装槽；403、管架；404、喷涂头；405、第二皮带轮；406、传动皮带；501、存料罐；502、活塞杆；503、推料板；504、气动杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装后的3pe钢管内防腐装置，包括有安装底板101，所述安装底板101上设置有四组安装架102和一组第一安装座105，其中每两组所述安装架102内穿设有一组安装杆201，所述安装杆201的两端均设置有履带轮202，每两组所述履带轮202通过一组传动履带103连接，其中一组所述安装杆201上设置有第一传动齿轮203，所述第一安装座105内穿设有一组传动杆301，所述传动杆301的一端设置有第二传动齿轮302与所述第一传动齿轮203啮合，所述传动杆301的另一端设置有传动电机304，所述传动杆301上设置有第一皮带轮303，所述第一安装座105上设置有第二安装座106，所述第二安装座106内穿设有转轴401，所述转轴401的一端设置有第二皮带轮405，所述第二皮带轮405与所述第一皮带轮303通过传动皮带406连接，所述转轴401的一端设置有安装槽402，所述安装槽402内设置有供料机构，所述安装槽402的一侧设置有三组管架403，三组所述管架403的一端均设置有喷涂头404。
18.该防腐装置设置安装底板101用以固定四组安装架102和一组第一安装座105，设置安装架102用以固定安装杆201，安装杆201可在安装架102内运动，安装杆201的两端设置履带轮202用以安装传动履带103，设置第一安装座105用以安装传动杆301，传动杆301一端的第二传动齿轮302与其中一组安装杆201上的第一传动齿轮203啮合，传动电机304带动传动杆301转动可带动其中两组履带轮202转动，配合传动履带103可使该装置在管道内缓慢的运动，设置第二安装座106用以安装转轴401，转轴401的一端设置第二皮带轮405与传动杆301上的第一皮带轮303通过传动皮带406连接，使该装置在管道内移动同时控制转轴401转动，第一皮带轮303的直径小于第二皮带轮405的直径，该装置在管道内缓慢运动可带动转轴401一端的三组喷涂头404快速转动，对管道内壁进行均匀喷洒防腐涂料，设置供料机构为三组喷涂头404持续提供防腐涂料，使防腐工作更加高效；该防腐装置结构简单，将该
装置放入3pe管道内部，传动电机304通过第二传动齿轮302带动履带轮202转动，配合传动履带103在管道内运动，传动杆301通过传动皮带406带动转轴401转动，使三组喷涂头404转动，将供料机构内的防腐涂料均匀的喷洒至3pe管道的内部，防止3pe管道生锈腐烂，避免人为对3pe管道进行喷涂，提高了工作效率。
19.请参阅图1至图3，所述供料机构包括有存料罐501，所述存料罐501的一端穿设有活塞杆502，所述活塞杆502的一端设置有推料板503，所述活塞杆502的另一端设置有气动杆504，所述气动杆504的一端与所述安装槽402的内壁一侧接触。控制气动杆504在安装槽402内伸缩推动活塞杆502运动，活塞杆502通过推料板503将存料罐501内的防腐涂料推送至喷涂头404进行喷涂，使防腐工作更加的高效。
20.请参阅图1至图3，所述传动电机304上套设有防护壳305。设置防护壳305防止喷涂的防腐涂料进入传动电机304导致传动电机304损坏，增加了该防腐装置的使用寿命。
21.请参阅图1至图3，所述安装底板101上设置有配重块107，所述配重块107设置有两组。设置配重块107用以使安装底板101紧贴3pe管内壁，防止在运动过程中发生倾斜或侧翻，增加了该防腐装置工作时的稳定性。
22.请参阅图3，所述第一安装座105上开设有安装孔108，所述安装孔108内设置有照明灯109。设置照明灯109方便工作人员在管道外观察施工深度，方便及时对防腐涂料进行添加，增加了该装置的实用性。
23.请参阅图1至图3，所述安装底板101上设置有支撑架104，所述传动杆301穿设在所述支撑架104内。设置支撑架104对传动杆301进行固定和支撑，防止传动杆301在运动时发生偏移，增加了该防腐装置的稳定性。
24.综上所述，该防腐装置结构简单，将该装置放入3pe管道内部，传动电机304通过第二传动齿轮302带动履带轮202转动，配合传动履带103在管道内运动，传动杆301通过传动皮带406带动转轴401转动，使三组喷涂头404转动，将供料机构内的防腐涂料均匀的喷洒至3pe管道的内部，防止3pe管道生锈腐烂，避免人为对3pe管道进行喷涂，提高了工作效率；控制气动杆504在安装槽402内伸缩推动活塞杆502运动，活塞杆502通过推料板503将存料罐501内的防腐涂料推送至喷涂头404进行喷涂；设置防护壳305防止喷涂的防腐涂料进入传动电机304导致传动电机304损坏；设置配重块107用以使安装底板101紧贴3pe管内壁，防止在运动过程中发生倾斜或侧翻；设置照明灯109方便工作人员在管道外观察施工深度，方便及时对防腐涂料进行添加；设置支撑架104对传动杆301进行固定和支撑，防止传动杆301在运动时发生偏移。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。