一种肿瘤内科碎药溶药一体装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种肿瘤内科碎药溶药一体装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，肿瘤的发病率越来越高，血液肿瘤主要包括各类白血病、多发性骨髓瘤以及恶性淋巴瘤；血液肿瘤病人由于疾病的原因，通常行动能力较差，身体较弱，且吞咽能力较差，因此需要将药捣碎后服用，而现在常用的碎药装置仅具有碎药的功能，这需要在患者服药时还需用水冲服，有诸多不便。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种肿瘤内科碎药溶药一体装置，用于解决背景技术中存在的技术问题。
4.本实用新型提供一种肿瘤内科碎药溶药一体装置，包括机头体及设置在所述机头体下方的混合腔，所述机头体包括本体，所述本体内形成有工作腔及穿设在所述工作腔的转轴，所述转轴的第一端能够伸入所述混合腔内，并在所述第一端设置有搅拌叶轮，所述工作腔内设置有套设于所述转轴上的滚轮及围绕所述滚轮设置的挤压板，所述滚轮的外周面与所述挤压板之间间隙配合，其中所述滚轮和所述挤压板之间形成的间隙与所述混合腔相连通，所述本体上还设置有连通所述间隙的加药通道。在使用时，可以通过混合腔内设置溶解液，通过加药通道加入药片，使转轴转动从而驱动滚轮及搅拌叶轮转动，滚轮转动可以通过外周面与挤压面将药片挤压破碎，然后由间隙进入混合腔内，然后由搅拌叶轮进行搅拌将压碎的药片与溶液混合，然后将混合腔与机头体分开，将混合腔内的药液倒出，从而方便患者直接服用。
5.进一步的，所述滚轮的外周面为自上至下逐渐收缩的锥形面，所述挤压板面向所述滚轮外周面的挤压面为自上之下逐渐收缩的锥形面，其中所述滚轮外周面的圆锥角小于所述挤压面的圆锥角。通过这种设置方式可以使间隙的上部开口较大，方便药片进入间隙之内，且可以使间隙自上之下逐渐缩小，可以保证对药片的破碎效果。
6.进一步的，所述滚轮的外周面上自上之下沿曲线方向延伸设置的多个凸起部，且多个所述凸起部均匀间隔设置，且所述凸起部自上而下的延伸方向与所述转轴的转动方向相反。通过这种设置方式凸起部可以起到类似于输送叶片的功能，可以将药片提供向下的挤压力，更有利于对药片进行破碎。
7.进一步的，所述工作腔内还设置有盖设在所述间隙顶部的盖板，所述盖板上设置有开口，所述开口与所述加药通道连通。通过设置盖板可以防止药片在挤压的过程中崩出间隙。
8.进一步的，所述挤压板与所述挤压面相背的一面和所述工作腔的内侧壁之间还设置有多个支撑板，多个所述支撑板围绕所述转轴均匀间隔设置。通过设置支撑板可以对挤
压板提供支撑，保证挤压板的刚性，避免在挤压药片的过程中加圧板发生变形，从而保证对药片的破碎效果。
9.进一步的，所述挤压面的圆锥角a的取值范围为20
°
≤a≤90
°
。通过这种设置方式可以有利于破碎的药片向下滑动，避免破碎的药片停留在挤压面上。
10.进一步的，所述本体上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴驱动连接。
11.本实用新型提供的一种肿瘤内科碎药溶药一体装置，具有以下的有益效果：
12.1、可以通过混合腔内设置溶解液，通过加药通道加入药片，使转轴转动从而驱动滚轮及搅拌叶轮转动，滚轮转动可以通过外周面与挤压面将药片挤压破碎，然后由间隙进入混合腔内，然后由搅拌叶轮进行搅拌将压碎的药片与溶液混合，然后将混合腔与机头体分开，将混合腔内的药液倒出，从而方便患者直接服用。
13.2、通过将滚轮的外周面和挤压板的挤压面均设置为圆锥面，并且将所述滚轮外周面的圆锥角小于所述挤压面的圆锥角，可以使间隙的上部开口较大，方便药片进入间隙之内，且可以使间隙自上之下逐渐缩小，可以保证对药片的破碎效果。
14.3、通过设置盖板可以防止药片在挤压的过程中崩出间隙，保证对药片的破碎效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
16.图1为本实用新型提供的一种肿瘤内科碎药溶药一体装置的结构示意图。
17.图2为图1中a
‑
a处的截面结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的一种肿瘤内科碎药溶药一体装置中滚轮的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.本实用新型提供一种肿瘤内科碎药溶药一体装置，参考图1
‑
图3，作为一种具体的实施方式，该装置包括机头体1及设置在所述机头体1下方的混合腔2，所述机头体包括本体10，所述本体10内形成有工作腔100及穿设在所述工作腔100的转轴3，所述转轴3的第一端31能够伸入所述混合腔2内，并在所述第一端31设置有搅拌叶轮32，所述工作腔100内设置有套设于所述转轴3上的滚轮4及围绕所述滚轮4设置的挤压板5，所述滚轮4的外周面与所述挤压板5之间间隙配合，其中所述滚轮4和所述挤压板5之间形成的间隙6与所述混合腔2相连通，所述本体10上还设置有连通所述间隙6的加药通道12。
22.具体的，在使用时，先将混合腔2与机头体1分离，将混合腔内设置溶解液，其中溶解液可以是清水，也可以是需要同时服用的其它液体药液，然后将机头体1设置在混合腔2
上，参考图1，可以将本体10与混合腔通过螺纹连接的方式连接在一起，然后通过加药通道加入药片，使转轴转动从而驱动滚轮及搅拌叶轮转动，滚轮转动可以通过外周面与挤压面将药片挤压破碎，然后由间隙6进入混合腔2内，然后由搅拌叶轮进行搅拌将压碎的药片与溶液混合，然后将混合腔与机头体分开，将混合腔内的药液倒出，从而方便患者直接服用。
23.进一步的，参考图1
‑
图3，作为一种优选的实施方式，所述滚轮4的外周面为自上至下逐渐收缩的锥形面，所述挤压板5面向所述滚轮4外周面的挤压面51为自上之下逐渐收缩的锥形面，其中所述滚轮外周面的圆锥角小于所述挤压面51的圆锥角。通过这种设置方式可以使间隙6的上部开口较大，方便药片进入间隙之内，且可以使间隙6自上之下逐渐缩小，可以保证对药片的破碎效果。
24.进一步的，参考图1、图3，所述滚轮4的外周面上自上之下沿曲线方向延伸设置的多个凸起部41，且多个所述凸起部41均匀间隔设置，且所述凸起部自上而下的延伸方向与所述转轴3的转动方向相反。通过这种设置方式凸起部可以起到类似于输送叶片的功能，可以将药片提供向下的挤压力，更有利于对药片进行破碎，参考图3，其中101为转轴3驱动滚轮4转动的转动方向，滚轮4的中心位置设置有通孔42，通过通孔42套设在转轴3上，该通孔42的内周面上设置有花键或者花键槽，在转轴上配合设置有花键槽或花键，从而实现转轴与滚轮驱动连接。
25.进一步的，参考图1、图2，所述工作腔100内还设置有盖设在所述间隙6顶部的盖板7，所述盖板7上设置有开口71，所述开口71与所述加药通道12连通。通过设置盖板可以防止药片在挤压的过程中崩出间隙6。
26.进一步的，参考图1，所述挤压板5与所述挤压面51相背的一面和所述工作腔100的内侧壁之间还设置有多个支撑板8，多个所述支撑板8围绕所述转轴3均匀间隔设置。通过设置支撑板可以对挤压板提供支撑，保证挤压板的刚性，避免在挤压药片的过程中加圧板发生变形，从而保证对药片的破碎效果。
27.进一步的，作为一种优选的实施方式，所述挤压面51的圆锥角a的取值范围为20
°
≤a≤90
°
。通过这种设置方式可以有利于破碎的药片向下滑动，避免破碎的药片停留在挤压面上。
28.进一步的，为了保证对药片的破碎效果，可以间隙6的最下端的开口位置的尺寸控制在0.5mm
‑
1mm之间，从而可以保证有间隙下端进入混合腔的药片可以充分粉碎，保证粉碎效果。
29.进一步的，作为一种具体的实施方式，可以通过在所述本体10上设置有驱动电机9，所述驱动电机9与所述转轴3驱动连接，从而通过驱动电机驱动转轴转动。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。