一种注塑机冷却装置的制作方法

1.本技术涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机冷却装置。


背景技术：

2.注塑机是塑料生产的必备设备，传统注塑机的冷却是通过水冷装置进行冷却，在水冷装置运行一段时间后，水箱中受热的冷却水被排放掉，然后添加新的冷却水，造成水资源的浪费，有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善水资源的浪费问题，本技术提供一种注塑机冷却装置。
4.本技术提供的一种注塑机冷却装置采用如下的技术方案：
5.一种注塑机冷却装置，包括基座、设置于基座的动模块和设置于基座的静模块，动模块靠近静模块的一端设有传热板，所述传热板远离静模块的一端设有水循环组件，所述水循环组件包括与所述传热板抵触的第一导热板、与所述传热板抵触的第二导热板、连接所述第一导热板和第二导热板的连接水管和水箱，所述第一导热板设有与所述水箱连接的进水管，所述第二导热板设有与所述水箱连接的出水管；所述连接水管中设有冷却液，所述连接水管设有用于带动所述冷却液流动的转动桨；静模块靠近动模块的一端开设有供所述传热板嵌入的传热槽。
6.通过采用上述技术方案，冷却时，动模块与静模块紧贴，此时传热板嵌入传热槽以将静模块中的热量吸收至传热板，再通过传热板传递至第一导热板和第二导热板，之后转动桨带动冷却液流动，冷却液在水循环中将热量带走，而热量逐渐集中在水箱的冷却液中，冷却风扇使水箱中的冷却液散热，从而不需要频繁的换冷却液，节省了大量人力和水资源，改善了水资源的浪费问题。
7.可选的，所述传热板远离动模块的一端设有凸起，所述传热槽的底壁开设有供凸起嵌入的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过在传热槽的底壁开设凹槽增大静模块和传热板之间的接触面积，从而增大静模块中热量的传递效率，从而使冷却装置的冷却效果更好。
9.可选的，所述转动桨与所述连接水管的连接处设有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，通过设置密封圈减少转动桨和连接水管的连接处漏水的可能。
11.可选的，所述动模块设有驱动所述转动桨转动的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机带动转动桨转动，使转动桨带动冷却液流动，从而实现水循环。
13.可选的，所述转动桨包括与所述驱动电机输出轴同轴固定的转动杆和固定于转动杆远离所述驱动电机一端的桨片，所述桨片设置于所述连接水管内。
14.通过采用上述技术方案，通过将转动杆与驱动电机的输出轴同轴固定，使桨片可
以在驱动电机的带动下转动，从而使冷却液流动以实现水循环。
15.可选的，所述传热板、所述第一导热板和所述第二导热板均为铝合金板。
16.通过采用上述技术方案，铝合金的吸热放热的速度最快，适合传递热量，传热板、第一导热板和第二导热板均为铝合金，使得冷却装置的冷却效果较好，从而使得冷却装置具有实用性。
17.可选的，所述基座设有辅助风扇，所述辅助风扇朝向所述静模块设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置辅助风扇对静模块进行辅助散热，从而提高冷却装置的冷却效果。
19.可选的，所述水箱远离所述基座的一端开设有通风口。
20.通过采用上述技术方案，传统的冷却装置的水箱一般是封闭的，通风口的开设使冷却液可以自行散热，不需要进行频繁的换水操作，节省了水资源。
21.可选的，所述进水管和所述出水管均为弹性软管。
22.通过采用上述技术方案，在注塑时动模块需要移动并与静模块贴合，进水管和出水管为弹性软管可以使两者能在动模块移动时具有形变空间，使水循环不受影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.冷却时，动模块与静模块紧贴，此时传热板嵌入传热槽以将静模块中的热量吸收至传热板，再通过传热板传递至第一导热板和第二导热板，之后转动桨带动冷却液流动，冷却液在水循环中将热量带走，而热量逐渐集中在水箱的冷却液中，冷却风扇使水箱中的冷却液散热，从而不需要频繁的换冷却液，节省了大量人力和水资源，改善了水资源的浪费问题；
25.2.通过在传热槽的底壁开设凹槽增大静模块和传热板之间的接触面积，从而增大静模块中热量的传递效率，从而使冷却装置的冷却效果更好；
26.3.通过设置辅助风扇对静模块进行辅助散热，从而提高冷却装置的冷却效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例动模块的结构示意图。
29.图3是本技术实施例静模块的结构示意图。
30.图4是本技术实施例水循环组件的示意图。
31.图5是本技术实施例转动桨的示意图。
32.附图标记说明：1、基座；2、入料装置；3、加热装置；4、立板；5、导向杆；6、动模块；7、驱动气缸；8、静模块；9、传热板；10、传热槽；11、凹槽；12、凸起；13、辅助风扇；14、第一导热板；15、第二导热板；16、连接水管；17、水箱；18、通风口；19、进水管；20、出水管；21、转动桨；22、转动杆；23、桨片；24、驱动电机；25、冷却风扇。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种注塑机冷却装置。参照图1，注塑机冷却装置包括基座1，基座1设有入料装置2和加热装置3，加热装置3固定于基座1，入料装置2固定于加热装置3并与
加热装置3相贯通，入料装置2和加热装置3均为现有技术，在此不做赘述。基座1固定有立板4，立板4设有两个且两个立板4的端面相互平行，其中靠近加热装置3的立板4与加热装置3相固定。两个立板4之间固定有导向杆5，导向杆5的轴线垂直于立板4的端面，导向杆5滑移连接有动模块6，动模块6的滑移方向为导向杆5的长度方向，远离加热装置3的立板4固定有驱动气缸7，驱动气缸7的输出轴与动模块6相固定，驱动气缸7带动动模块6在导向杆5上移动。靠近加热装置3的立板4固定有静模块8，注塑时，原料从入料装置2进入加热装置3，之后动模块6移动并贴紧于静模块8，此时被融化的液态原料被输送到静模块8，以注塑成型。最后冷却装置使塑料冷却。固定有静模块8的立板4固定有辅助风扇13，辅助风扇13朝向静模块8设置，辅助风扇13通过设置于立板4以实现设置于基座1。
35.参照图2和图3，动模块6靠近静模块8一端的端面固定有传热板9，传热板9为长方体。静模块8靠近动模块6一端的端面开设有传热槽10，传热槽10供传热板9嵌入。传热槽10的底壁开设有凹槽11，传热板9远离动模块6一端的端面固定有凸起12，凹槽11供凸起12嵌入，凹槽11与凸起12相配合以增大传热板9和静模块8的接触面积。
36.参照图1和图4，动模块6固定有第一导热板14和第二导热板15，第一导热板14、第二导热板15和传热板9均为铝合金材料。第一导热板14和第二导热板15均设置于传热板9远离静模块8的一端，且第一导热板14和第二导热板15均与传热板9相抵触。第一传热板9和第二传热板9之间连接有连接水管16，连接水管16内设有冷却液，冷却液为冷水。基座1放置有水箱17，水箱17内同样设有冷却液，水箱17远离基座1的一端开设有通风口18，通风口18使水箱17内的空气能与外界的空气流通。水箱17固定有冷却风扇25，冷却风扇25朝向水箱17内的冷却液设置。水箱17和第一导热板14之间连通有进水管19，水箱17和第二导热板15之间连通有出水管20。进水管19和出水管20均为弹性软管，即进水管19和出水管20可在一定范围内形变，在动模块6移动时，进水管19和出水管20不会从动模块6和水箱17上脱落。
37.参照图4和图5，连接水管16转动连接有转动桨21，转动桨21的转动轴线沿水平方向设置且垂直于连接水管16轴线。转动桨21包括转动杆22和固定于转动杆22的桨片23，桨片23设置于连接水管16内。动模块6固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与转动杆22同轴固定，驱动电机24能带动转动杆22转动以使桨片23转动。连接水管16和转动杆22的连接处固定有密封圈，密封圈减少冷却液从连接水管16中漏出的可能。密封圈为塑料材质。
38.在注塑时，第一导热板14、第二导热板15、连接水管16、进水管19、出水管20和水箱17形成的水循环组件为冷却液提供流道，转动桨21在驱动电机24的带动下使冷却液从第一导热板14流向第二导热板15，之后从出水管20流到水箱17并从水箱17经进水管19流回至连接水管16，从而形成水循环。
39.本技术实施例一种注塑机冷却装置的实施原理为：冷却时，移动动模块6使动模块6与静模块8抵触，通过设置水循环组件使冷却液循环流动，从而持续使静模块8降温，且凸起12和凹槽11的设置增大了静模块8和传热板9之间的接触面积，提高导热效率。另外的，水箱17的冷却液通过通风口18进行自然冷却，并通过冷却风扇25进行降温，减少了换水的次数，从而节约水资源。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。