一种动柱式数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种动柱式数控磨床。


背景技术：

2.数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床工作原理是工件固定在工作台上，通过工作台的横向（前后）和纵向（左右）往返运动，主轴头垂直间歇进给，通过砂轮的旋转，利用砂轮的圆周磨削工件。
3.存在以下问题：
4.1、当前的动柱式数控磨床，为了防止冷却液溅射到操作人员身上，都会在工作台前加装一个挡板，但这也需要操作人员进行额外的操作。
5.2、当前的动柱式数控磨床，打磨时产生的火花容易溅射到导轨中，导致工件在工作台上的移动变得不稳定，容易影响工件打磨的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动柱式数控磨床，解决了需要操作人员进行额外的操作与打磨时产生的火花容易溅射到导轨中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动柱式数控磨床，包括底座，所述底座的后端面固定安装有机组，所述底座的上端面固定安装有平台，所述平台的上端面滑动安装有u形挡板，所述u形挡板的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面螺纹安装有虎钳，所述机组的上端面滑动安装有立柱，所述立柱的前端面滑动安装有保护壳，所述保护壳的上端面螺纹安装有冷却管，所述u形挡板的两侧和立柱的前端面与后端面均固定安装有保护罩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳的内侧面转动安装有主轴头，所述底座的前端面螺纹安装有环形架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形挡板的底部远离立柱的一侧向上弯曲，所述底座的后端面焊接有安装架。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的后端面螺纹安装有散热罩，所述底座的外表面、机组的外表面、立柱的外表面、平台的外表面、u形挡板的外表面与保护壳的外表面均作喷塑处理。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩的材质为pvc塑料，所述保护罩
的竖直截面呈齿状。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳与立柱之间活动安装有盔甲护罩，所述盔甲护罩的材质为铝合金。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种动柱式数控磨床，具备以下有益效果：
14.1、该动柱式数控磨床，通过设置u形挡板，由于u形挡板的前端能够阻挡冷却液洒到外部，因此无需再加装前挡板，同时也省去了打开、关闭前挡板的操作，操作人员操作起来更方便。
15.2、该动柱式数控磨床，通过设置保护罩，保护罩能够跟随u形挡板的滑动被拉伸，将平台上的导轨遮住，避免火花进入导轨中导致工作台的运行不稳，确保工件打磨的质量不受影响。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构侧视图；
18.图3为本实用新型结构俯视图。
19.图中：1、底座；2、机组；3、平台；4、u形挡板；5、工作台；6、虎钳；7、立柱；8、保护壳；9、冷却管；10、保护罩；11、主轴头；12、环形架；13、安装架；14、散热罩；15、盔甲护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种动柱式数控磨床，包括底座1，底座1的后端面固定安装有机组2，底座1的上端面固定安装有平台3，平台3的上端面滑动安装有u形挡板4，u形挡板4的上端面固定安装有工作台5，工作台5的上端面螺纹安装有虎钳6，机组2的上端面滑动安装有立柱7，立柱7的前端面滑动安装有保护壳8，保护壳8的上端面螺纹安装有冷却管9，u形挡板4的两侧和立柱7的前端面与后端面均固定安装有保护罩10。
22.本实施方案中，机组2用于安装电机、plc控制组件、稳压器等，u形挡板4的滑动带动虎钳6上的工件左右往返运动，立柱7在机组2上的滑动带动主轴头11前后往返运动，保护壳8在立柱7上的滑动带动主轴头11上下往返运动，冷却管9使冷却液流在砂轮上，避免砂轮打磨工件时过热导致砂轮强度降低，能够延长砂轮的使用寿命。
23.具体的，保护壳8的内侧面转动安装有主轴头11，底座1的前端面螺纹安装有环形架12。
24.本实施例中，主轴头11带动磨砂轮转动，环形架12方便操作人员放置气枪。
25.具体的，u形挡板4的底部远离立柱7的一侧向上弯曲，底座1的后端面焊接有安装架13。
26.本实施例中，u形挡板4前端能够阻挡冷却液洒到外部，避免冷却液溅到操作人员身上，对比以往需要加装前挡板来挡住冷却液的数控磨床，本装置则无需加装挡板，同时也省去了打开、关闭挡板的操作，安装架13用于安装冷却液收集壳，使冷却液能够进入循环系统中。
27.具体的，立柱7的后端面螺纹安装有散热罩14，底座1的外表面、机组2的外表面、立柱7的外表面、平台3的外表面、u形挡板4的外表面与保护壳8的外表面均作喷塑处理。
28.本实施例中，散热罩14用于排出立柱7中各电机产出的热量，喷塑处理提高底座1、机组2、立柱7、平台3、u形挡板4与保护壳8的防锈和防腐蚀能力，延长本装置的使用寿命。
29.具体的，保护罩10的材质为pvc塑料，保护罩10的竖直截面呈齿状。
30.本实施例中，pvc塑料具有良好的韧性与强度，使保护罩10不易损坏的同时，具有良好的延展性，保护罩10的齿状外形类似于风琴式防护罩，使保护罩10能在u形挡板4滑动时被拉伸，将平台3上的导轨遮住，避免砂轮打磨工件时产生的火花进入导轨中。
31.具体的，保护壳8与立柱7之间活动安装有盔甲护罩15，盔甲护罩15的材质为铝合金。
32.本实施例中，盔甲护罩15能够跟随保护壳8的滑动将立柱7上的导轨遮住，由铝合金制成的盔甲护罩15不易生锈。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，先通过虎钳6将工件夹紧，使用时，通过plc控制系统启动电机，使主轴头11带动砂轮转动，保护壳8在立柱7上滑动，使砂轮下端下降到与工件加工面平齐，u形挡板4在平台3上的导轨上滑动，使工件左右往返移动，立柱7在机组2上滑动，使砂轮移动至与工件接触，进行打磨，打磨的同时冷却液从冷却管9流在砂轮上，避免砂轮过热而损坏，延长了砂轮的使用寿命，冷却液经过砂轮后流入冷却液收集壳上，进入循环系统，打磨时产生的火花大多溅射到u形挡板4的两侧壁上，部分火花二次溅射飞出u形挡板4，由于保护罩10能够跟随u形挡板4的滑动被拉伸，将平台3上的导轨遮住，避免火花进入导轨中导致工作台5的运行不稳，确保工件打磨的质量不受影响，并且u形挡板4的前端能够挡住冷却液，防止冷却液溅射到操作人员身上，对比以往需要加装前挡板来挡住冷却液的数控磨床，本装置则无需加装挡板，同时也省去了打开、关闭挡板的操作，使工作人员操作起来更省事。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。