一种结构稳定的保温管的制作方法

1.本技术涉及保温管的技术领域，尤其是涉及一种结构稳定的保温管。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
3.热力保温管应用于热力供暖及生产过程中，保温管路在实施时，通常采用地下预埋的方式给予实现。如图1所示，为保温管结构，包括内管1、外护管2和保温层3，保温层3固定在内管1和外护管2之间。
4.由于保温管的上层填埋物对外护管2的管壁的挤压，极易造成保温管内部变形，从而降低了保温管的保温效果。


技术实现要素：

5.为了提高保温管的保温效果，本技术提供一种结构稳定的保温管。
6.本技术提供的一种结构稳定的保温管采用如下的技术方案：
7.一种结构稳定的保温管，包括内管和外护管，所述内管和外护管之间设置有保温层，保温层和内管之间设置有多个沿着内管长度方向设置的第一支撑组件，第一支撑组件包括第一支撑环板，第一支撑环板的外壁与保温层固定，第一支撑环板内壁上沿着第一支撑环板的轴线方向固定有多个弧形板，每个弧形板远离第一支撑环板的一端均固定有第一弧形块，第一弧形块与内管的外壁固定，外护管与保温层之间连接有多个沿着内管长度方向设置的第二支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，保温层与内管之间设置第一支撑组件，第一支撑环板的外壁与保温层固定，第一支撑环板上固定有的弧形板，弧形板远离第一支撑环板的一端固定有第一弧形块，第一弧形块与保温层固定，第一支撑组件增加了保温层与内管的连接强度，外护管与保温层之间连接有第二支撑组件，第二支撑组件加强了外护管与保温层之间的强度。当保温管的上层填埋物对外护管的管壁进行挤压时，第一支撑组件和第二支撑组件对保温管内部进行支撑，保温管的内部不易变形，从而提高保温管的保温效果。
9.可选的，所述第二支撑组件包括第二支撑环板，第二支撑环板的内壁上均匀设置有多个第二弧形块，每个第二弧形块与第二支撑环板的内壁之间固定有多个弹簧，第二弧形块远离第二支撑环板的一端与保温层固定，第二支撑环板的外壁与外护管的内壁连接。
10.通过采用上述技术方案，保温层和外护管之间连接有第二支撑组件，当对保温管进行填埋时，当填埋物对保温管外壁进行挤压时，弹簧会给第二支撑环板弹力，使保温管内部不易变形，保证了保温管的保温性能。
11.可选的，所述弧形板沿着内管轴线方向的厚度小于第一弧形块的厚度，第一弧形块与所述第一支撑环板内壁之间固定有多个支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，第一弧形块与所述第一支撑环板内壁之间固定有多个支
撑杆，支撑杆增加了第一弧形块与第一支撑环板之间的连接强度，从而增加了保温管整体的强度。
13.可选的，所述每个第二弧形块与所述第二支撑环板的内壁之间设置有多个插杆，插杆的一端与第二弧形块固定，第二支撑环板的内壁上开设有供插杆插接的插孔，插杆远离第二弧形块的一端位于插孔内并且未与插孔的孔底接触，所述弹簧与插杆套接，弹簧与插杆一一对应。
14.通过采用上述技术方案，当对第二支撑环板进行挤压时，弹簧给第二支撑环板弹力，使第二支撑环板不易发生变形，插杆的设置增加了第二弧形块的稳定性。
15.可选的，所述保温层和内管之间设置有第一填充层，第一支撑组件位于第一填充层内；所述保温层与外护管之间设置有第二填充层，第二支撑组件位于第二填充层内。
16.通过采用上述技术方案，保温层和内管之间设置有填充层，保温层与外护管之间设置有第二填充层，第一填充层和第二填充层增加了保温管内部的稳定性。
17.可选的，所述第一填充层和第二填充层的填充材料均为保温材料制成。
18.通过采用上述技术方案，第一填充层和第二填充层增加了保温管的保温效果。
19.可选的，所述第二填充层与外护管之间固定有防水层。
20.通过采用上述技术方案，防水层增加了保温管的防水性能。
21.可选的，所述防水层由沥青防水材料制成。
22.通过采用上述技术方案，沥青防水材料制成的防水层能够减少外界的水分和湿气进入到保温管内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当保温管的上层填埋物对外护管的管壁进行挤压时，第一支撑组件和第二支撑组件对保温管内部进行支撑，保温管的内部不易变形，从而提高保温管的保温效果；
25.2.当填埋物对保温管外壁进行挤压时，弹簧会给第二支撑环板弹力，使保温管内部不易变形，保证了保温管的保温性能；
26.3.沥青防水材料制成的防水层能够减少外界的水分和湿气进入到保温管内。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是体现本技术整体的结构示意图。
29.图3是体现本技术中第一支撑组件的示意图。
30.图4是体现本技术中第二支撑组件的示意图。
31.附图标记说明：1、内管；2、外护管；3、保温层；4、第一支撑组件；41、第一支撑环板；42、弧形板；43、第一弧形块；431、支撑杆；5、第二支撑组件；51、第二支撑环板；511、插孔；52、第二弧形块；53、弹簧；54、插杆；6、防水层。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种结构稳定的保温管。参照图2，结构稳定的保温管包括内管1和外护管2，内管1和外护管2之间设置有保温层3，保温层3与内管1之间固定有第一支撑组
件4，保温层3和外护管2之间固定有第二支撑组件5。
34.参照图2和图3，内管1外侧沿着内管1的长度方向设置多个第一支撑组件4，第一支撑组件4包括第一支撑环板41，第一支撑环板41的内侧固定有四个弧形板42，四个弧形板42沿着第一支撑环板41的圆周方向均匀设置，弧形板42远离第一支撑环板41内壁的一端固定有第一弧形块43，第一弧形块43远离弧形板42的一端与内管1的外壁固定。
35.弧形板42沿着内管1轴线方向的厚度小于第一弧形块43的厚度，第一弧形块43增加了弧形板42与内管1外壁的接触面积，使第一支撑组件4更稳定。每个第一弧形块43与第一支撑环板41之间均固定有两个支撑杆431，支撑杆431的一端固定在第一弧形块43上，支撑杆431的另一端固定在第一支撑环板41的内壁上。支撑杆431增加了第一支撑环板41与第一弧形块43的连接强度。
36.第一支撑环板41的外壁与保温层3固定，保温层3与内管1之间设置有第一填充层（图中未画出），第一支撑组件4位于第一填充层内部，第一填充层的填充材料由保温材料制成，具有保温效果。
37.参照图2和图4，保温层3的外侧沿着保温层3的长度方向上设置多个第二支撑组件5，第二支撑组件5包括第二支撑环板51、第二支撑环板51的内部设置有四个第二弧形块52，四个第二弧形块52沿着第二支撑环板51的圆周方向均匀设置，每个第二弧形块52与第二支撑环板51之间固定有三个弹簧53，弹簧53的一端与第二弧形块52固定，弹簧53的另一端与第二支撑环板51固定。
38.第二弧形块52靠近第二支撑环板51的一端固定有三个插杆54，三个弹簧53分别与三个插杆54套接，第二支撑环板51与插杆54对应的位置开设置有插孔511，插杆54远离第二弧形块52的一端插入到插孔511内，插杆54远离第二弧形块52的一端端部距离插孔511的底壁有一段距离。当保温管受到填埋物的挤压时，弹簧53给第二支撑环弹力，插杆54增加了第二弧形块52与第二支撑环板51之间的稳定性。
39.外护管2的内壁上固定有防水层6，防水层6与保温层3之间设置有第二填充层（图中未画出），第二支撑组件5位于第二填充层内。防水层6为沥青防水材料制成，防水层6增加了保温管的防水性能，减小外界的水分和湿气进入到保温管内部。
40.本技术实施例一种结构稳定的保温管的实施原理为：在保温层3与内管1之间设置第一支撑组件4、保温层3和外护管2之间设置有第二支撑组件5，第一支撑组件4和第二支撑组件5增加了整体保温管的连接强度，第二支撑环板51与第二弧形块52之间设置弹簧53，当保温管受到填埋物的挤压时，弹簧53给第二支撑环板51弹力，减小了保温管受到破坏的可能性。
41.保温层3和内管1之间设置第一填充层，保温层3与外护管2之间设置第二填充层，第一填充层和第二填充层增加了保温管的稳定性和保温性，外护管2的内壁上固定有防水层6，减小外界的水分和湿气进入到保温管内部的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。