一种液压胶管切割机切割压头的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压胶管切割机切割压头。


背景技术：

2.现在的工程机械，例如：挖掘机、推土机、起重机、压路机、吊车等，液压系统中必不可少的需要液压胶管连接，在制作不同长度的液压胶管前，需要将其切断成需要的长度。
3.目前的液压胶管切割机切割方式跟传统的切割钢管的方式相同，导致切割后的截面不平整，为楔形截面，不方便液压胶管管接头的压装，严重的容易造成液压油泄露，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压胶管切割机切割压头，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压胶管切割机切割压头，包括主机箱、副机箱、压杆箱和导料限料架，所述副机箱与主机箱侧面连接，所述压杆箱与主机箱上端紧固连接，所述导料限料架设有两个，且分别设于压杆箱两侧，所述导料限料架与主机箱上端紧固连接；
6.所述主机箱内紧固设有电机，电机的输出轴上设有带轮一，主轴两端分别通过轴承与主机箱转动连接，所述主轴上设有带轮二，带轮一和带轮二通过皮带连接，所述主轴设有切割片；
7.所述压杆箱内设有可上下移动的压杆，压杆下端设有切割压头。
8.优选的，所述副机箱上设有角铁。
9.优选的，所述切割压头包括压板、压条、夹持气缸、l型夹持杆和一字型夹持杆，所述压板与压杆下端紧固连接，所述压条与压板下端紧固连接，所述夹持气缸与压板上端紧固连接，所述夹持气缸为双出活塞杆，所述l型夹持杆与夹持气缸的活塞杆端部紧固连接，所述一字型夹持杆与l型夹持杆下端紧固连接。
10.优选的，所述压条两侧为楔形面，所述压条中间设有半圆槽。
11.优选的，所述导料限料架包括导料架、限位轴、第一轴套和第二轴套，所述限位轴设有两个，限位轴两端分别与导料架穿接，所述第一轴套套设在其中一个限位轴上，所述第二轴套套设在另外一个限位轴。
12.优选的，所述第一轴套高度低于第二轴套。
13.采用以上技术方案的有益效果是：
14.1、本实用新型的液压胶管切割机切割压头，先将很长的液压胶管放置在副机箱上，然后将液压胶管一端从一侧的导料限料架上的第一轴套下端和第二轴套上端穿过，然后使液压胶管跨过压杆箱下端，然后将液压胶管一端从另外一侧的导料限料架上的第二轴
套上端和第一轴套下端穿过。
15.然后，手动掰动压杆箱侧面的把手，使压杆带着切割压头往下运动，当压条下端与液压胶管接触时，此时压板上的两个夹持气缸的活塞杆收缩驱动l型夹持杆和一字型夹持杆同时往中间运动将液压胶管夹紧，然后继续使压杆带着切割压头往下运动，直到液压胶管位于两个压条之间被切割部分与被电机驱动高速旋转的切割片切割为止。
16.在切割的过程中，因为液压胶管被夹持张紧，被切割部分始终保持直线状态，不会出现受到压杆正压力作用导致被切割部分向上弯曲，使切割后的截面不会出现楔形截面，方便液压胶管管接头的压装，不会造成液压油泄露，保证使用的安全性。
17.2、所述副机箱上设有角铁，起到对很长的液压胶管的挡料作用；所述压条两侧为楔形面，方便切斜料的排料；所述压条中间设有半圆槽，保证液压胶管被切割部分在受到切削力时不横向侧移弯曲，保证切割后的截面平整性。
附图说明
18.图1是本实用新型的液压胶管切割机切割压头整机主视图；
19.图2是切割压头侧视图；
20.图3是导料限料架俯视图；
21.其中：
22.1、主机箱；2、副机箱；3、压杆箱；4、导料限料架；
23.10、电机；10
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1、带轮一；11、主轴；11
‑
1、带轮二；12、切割片；
24.20、角铁；
25.30、压杆；31、切割压头；31
‑
1、压板；31
‑
2、压条；31
‑
3、夹持气缸；31
‑
4、 l型夹持杆；31
‑
5、一字型夹持杆；
26.40、导料架；41、限位轴；42、第一轴套；43、第二轴套。
具体实施方式
27.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
28.如图1至图3所示，本实用新型是一种液压胶管切割机切割压头，切割的过程中，因为液压胶管被夹持张紧，被切割部分始终保持直线状态，不会出现受到压杆正压力作用导致被切割部分向上弯曲，使切割后的截面不会出现楔形截面，方便液压胶管管接头的压装，不会造成液压油泄露，保证使用的安全性。
29.具体的说，如图1至图3所示，包括主机箱1、副机箱2、压杆箱3和导料限料架4，所述副机箱2与主机箱1侧面连接，所述压杆箱3与主机箱1 上端紧固连接，所述导料限料架4设有两个，且分别设于压杆箱3两侧，所述导料限料架4与主机箱1上端紧固连接；
30.所述主机箱1内紧固设有电机10，电机10的输出轴上设有带轮一10
‑
1，主轴11两端分别通过轴承与主机箱1转动连接，所述主轴11上设有带轮二 11
‑
1，带轮一10
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1和带轮二11
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1通过皮带连接，所述主轴11设有切割片12；
31.所述压杆箱3内设有可上下移动的压杆30，压杆30下端设有切割压头 31。
32.所述副机箱2上设有角铁20。
33.所述切割压头31包括压板31
‑
1、压条31
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2、夹持气缸31
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3、l型夹持杆 31
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4和一字型夹持杆31
‑
5，所述压板31
‑
1与压杆30下端紧固连接，所述压条 31
‑
2与压板31
‑
1下端紧固连接，所述夹持气缸31
‑
3与压板31
‑
1上端紧固连接，所述夹持气缸31
‑
3为双出活塞杆，所述l型夹持杆31
‑
4与夹持气缸31
‑
3的活塞杆端部紧固连接，所述一字型夹持杆31
‑
5与l型夹持杆31
‑
4下端紧固连接。
34.所述压条31
‑
2两侧为楔形面，所述压条31
‑
2中间设有半圆槽。
35.所述导料限料架4包括导料架40、限位轴41、第一轴套42和第二轴套43，所述限位轴41设有两个，限位轴41两端分别与导料架40穿接，所述第一轴套 42套设在其中一个限位轴41上，所述第二轴套43套设在另外一个限位轴41。
36.所述第一轴套42高度低于第二轴套43。
37.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
38.实施例1：
39.本实用新型的液压胶管切割机切割压头，先将很长的液压胶管放置在副机箱 2上，然后将液压胶管一端从一侧的导料限料架4上的第一轴套42下端和第二轴套43上端穿过，然后使液压胶管跨过压杆箱3下端，然后将液压胶管一端从另外一侧的导料限料架4上的第二轴套43上端和第一轴套42下端穿过。
40.然后，手动掰动压杆箱3侧面的把手，使压杆30带着切割压头31往下运动，当压条31
‑
2下端与液压胶管接触时，此时压板31
‑
1上的两个夹持气缸31
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3的活塞杆收缩驱动l型夹持杆31
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4和一字型夹持杆31
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5同时往中间运动将液压胶管夹紧，然后继续使压杆30带着切割压头31往下运动，直到液压胶管位于两个压条31
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2之间被切割部分与被电机10驱动高速旋转的切割片12切割为止。
41.在切割的过程中，因为液压胶管被夹持张紧，被切割部分始终保持直线状态，不会出现受到压杆30正压力作用导致被切割部分向上弯曲，使切割后的截面不会出现楔形截面，方便液压胶管管接头的压装，不会造成液压油泄露，保证使用的安全性。
42.实施例2：
43.在实施例1的基础上，所述副机箱2上设有角铁20，起到对很长的液压胶管的挡料作用；所述压条31
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2两侧为楔形面，方便切斜料的排料；所述压条31
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2 中间设有半圆槽，保证液压胶管被切割部分在受到切削力时不横向侧移弯曲，保证切割后的截面平整性。
44.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。