一种工业废弃物固液分离装置的制作方法

1.本发明涉及工业废弃物处理设备领域，具体为一种工业废弃物固液分离装置。


背景技术：

2.工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物，即危险固体废物，而一些固体废弃物中含有大量的液体，若不进行固液分离，则影响废弃物的处理回收。
3.目前的固液分离设备是通过物理挤压，使废弃物脱水，这种方式只能去除大部分的水，仍有部分水依然夹杂在固体废弃物中，使得固液分离不彻底，且固液分离出的液体无法回收利用，只能进行排放，导致造成水资源的浪费，且固液废弃物直接进行分离处理时，一些体积较大的固体难以脱水，导致影响所有废弃物的固液分离效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决固液分离设备的分离结果不彻底、分离水的有效利用和废弃物的预先粉碎的问题，提供一种工业废弃物固液分离装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废弃物固液分离装置，包括进料组件，所述进料组件的一侧设置有粉碎组件，且进料组件的底端设置有固定架，所述粉碎组件上设置有链条，所述链条的一端设置有压板，所述固定架的一侧设置有分离组件，所述分离组件远离固定架的一侧设置有活动组件，且固定架的底端设置有干燥组件，所述干燥组件的一侧设置有集水组件，且干燥组件上设置有烘干箱，所述烘干箱的内壁设置有加热管，且烘干箱上设置有集水板，所述集水组件远离干燥组件的一侧连接有滤水组件，所述滤水组件上设置有第一进水管，所述第一进水管的内部设置有过滤板，且第一进水管上安装有水阀，所述第一进水管的一侧连接有第二进水管，所述过滤板的一侧设置有活性炭板。
6.优选地，所述进料组件上设置有加工箱，所述加工箱上设置有第一进料槽，且加工箱的内部安装有电动推杆，所述加工箱的一侧设置有出料板，所述电动推杆的数量为两个，且电动推杆与出料板通过转动座转动连接。
7.优选地，所述链条的一端设置有收卷辊，且链条外侧位于加工箱的顶端设置有吊架，所述链条的一侧位于加工箱的外壁设置有支撑辊，所述收卷辊的一端安装有第一电机，所述第一电机的底端设置有支撑板。
8.优选地，所述分离组件上设置有分离箱，所述分离箱的内侧设置有第二进料槽，且分离箱的顶端设置有挡板，所述分离箱的内部设置有过滤板，且分离箱的一侧设置有出料槽，所述分离箱远离出料槽的一侧设置有第一出水管。
9.优选地，所述活动组件上设置有固定座，所述固定座的内侧安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有挤压板，且液压推杆与固定座通过螺栓固定连接，所述挤压板与
出料槽卡合连接。
10.优选地，所述烘干箱一侧安装有第二电机，且烘干箱的顶端设置有第三进料槽，所述第二电机的输出端设置有搅拌架，且第二电机的数量为两个。
11.优选地，所述集水组件上设置有集水盒，所述集水盒的一侧设置有进水槽，且集水盒的一侧设置有第二出水管。
12.优选地，所述链条与吊架通过滑轮活动连接，且吊架焊接在加工箱的顶端，所述支撑辊与加工箱通过螺栓固定连接。
13.优选地，所述集水板与水平方向的夹角为二十度，所述加热管与烘干箱通过螺栓固定连接，所述第二电机的底端设置有安装架。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的烘干箱、第二电机、搅拌架、加热管、集水板，液压推杆带动挤压板对固液废弃物进行挤压，使得废弃物中的液体分离，初次固液分离后的废弃物进入到烘干箱中，第二电机带动搅拌架转动对废弃物进行搅拌打散，同时加热管对废弃物进行加热，使废弃物内部含有的水受热蒸发，形成水蒸气上升沾附在上方的集水板上，则可使固体废弃物完全固液分离，有效解决了固液分离设备的分离结果不彻底的问题。
15.2、本发明通过设置第一出水管、第二出水管、过滤板、活性炭板，第一出水管与第二出水管中流出的液体进入第一进水管中，经过两个过滤板以及活性炭板的过滤后，液体较为纯净，然后控制水阀打开，使得液体通过第一出水管和第二出水管分被进入到加工箱和分离箱中，对其进行冲洗，增加液体的利用率，有效解决了分离水的有效利用的问题。
16.3、本发明通过设置的第一进料槽、加工箱、第一电机、压板、链条，将固液废弃物通过第一进料槽倒入加工箱中，控制第一电机运行，使其通过收卷辊带动链条活动，链条在支撑辊以及吊架的支撑下，带动压板上下移动，使压板在上下移动时，对加工箱中的固液废弃物进行压碎，压碎后，控制两个电动推杆运行，使其伸出通过转动座带动出料板向外侧转动打开，使得废弃物滑出，有效解决了废弃物的预先粉碎的问题。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的进水槽示意图；图4为本发明的挡板示意图；图5为本发明的加工箱结构图；图6为本发明的a的放大图；图7为本发明的第一出水管示意图。
18.图中：1、进料组件；101、加工箱；102、第一进料槽；103、电动推杆；104、出料板；2、粉碎组件；201、第一电机；202、收卷辊；203、链条；204、支撑辊；205、吊架；206、压板；3、分离组件；301、分离箱；302、第二进料槽；303、挡板；304、过滤板；305、出料槽；306、第一出水管；4、活动组件；401、固定座；402、液压推杆；403、挤压板；5、固定架；6、干燥组件；601、烘干箱；602、第三进料槽；603、第二电机；604、搅拌架；605、加热管；606、集水板；7、集水组件；701、集水盒；702、进水槽；703、第二出水管；8、滤水组件；801、第一进水管；802、水阀；803、第二
进水管；804、过滤板；805、活性炭板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，一种工业废弃物固液分离装置，包括进料组件1，进料组件1的一侧设置有粉碎组件2，且进料组件1的底端设置有固定架5，粉碎组件2上设置有链条203，链条203的一端设置有压板206，固定架5的一侧设置有分离组件3，分离组件3远离固定架5的一侧设置有活动组件4，且固定架5的底端设置有干燥组件6，干燥组件6的一侧设置有集水组件7，且干燥组件6上设置有烘干箱601，烘干箱601的内壁设置有加热管605，且烘干箱601上设置有集水板606，集水组件7远离干燥组件6的一侧连接有滤水组件8，滤水组件8上设置有第一进水管80，第一进水管801的内部设置有过滤板804，且第一进水管801上安装有水阀802，第一进水管801的一侧连接有第二进水管803，过滤板804的一侧设置有活性炭板805。
21.请着重参阅图1、图2和图5，进料组件1上设置有加工箱101，加工箱101上设置有第一进料槽102，且加工箱101的内部安装有电动推杆103，加工箱101的一侧设置有出料板104，电动推杆103的数量为两个，且电动推杆103与出料板104通过转动座转动连接。
22.本发明中将固液废弃物通过第一进料槽102倒入加工箱101中，控制第一电机201运行，使其通过收卷辊202带动链条203活动，链条203在支撑辊204以及吊架205的支撑下，带动压板206上下移动，使压板206在上下移动时，对加工箱101中的固液废弃物进行压碎，压碎后，控制两个电动推杆103运行，使其伸出通过转动座带动出料板104向外侧转动打开，使得废弃物滑出。
23.请着重参阅图1和图5，链条203的一端设置有收卷辊202，且链条203外侧位于加工箱101的顶端设置有吊架205，链条203的一侧位于加工箱101的外壁设置有支撑辊204，收卷辊202的一端安装有第一电机201，第一电机201的底端设置有支撑板。
24.本发明中控制第一电机201运行，使其通过收卷辊202带动链条203活动，链条203在支撑辊204以及吊架205的支撑下，带动压板206上下移动，使压板206在上下移动时，对加工箱101中的固液废弃物进行压碎。
25.请着重参阅图1、图2和图4，分离组件3上设置有分离箱301，分离箱301的内侧设置有第二进料槽302，且分离箱301的顶端设置有挡板303，分离箱301的内部设置有过滤板304，且分离箱301的一侧设置有出料槽305，分离箱301远离出料槽305的一侧设置有第一出水管306。
26.本发明中粉碎后的废弃物通过第二进料槽302且在挡板303的拦截下进入到分离箱301中，控制液压推杆402运行，使其带动挤压板403在分离箱301中移动，挤压板403移动时可对固液废弃物进行挤压，使得废弃物中的液体分离出并通过过滤板304流到分离箱301的底端，最后通过第一出水管306流出。
27.请着重参阅图1和图2，活动组件4上设置有固定座401，固定座401的内侧安装有液压推杆402，液压推杆402的输出端设置有挤压板403，且液压推杆402与固定座401通过螺栓
固定连接，挤压板403与出料槽305卡合连接。
28.本发明中固定座401内部的控制液压推杆402运行，使其带动挤压板403在分离箱301中移动，挤压板403移动时可对固液废弃物进行挤压，使得废弃物中的液体分离出并通过过滤板304流到分离箱301的底端，最后通过第一出水管306流出。
29.请着重参阅图1、图2和图3，烘干箱601一侧安装有第二电机603，且烘干箱601的顶端设置有第三进料槽602，第二电机603的输出端设置有搅拌架604，且第二电机603的数量为两个。
30.本发明中初次固液分离后的废弃物通过出料槽305滑出，并通过第三进料槽602进入到烘干箱601中，控制两个第二电机603运行，使其带动两个搅拌架604转动对烘干箱601中的废弃物进行搅拌打散，同时控制烘干箱601内壁的加热管605运行，使得加热管605对废弃物进行加热，废弃物加热过程中，其内部含有的水受热蒸发，形成水蒸气上升沾附在上方的集水板606上，水蒸气冷凝后形成水滴在倾斜的集水板606上滑下，并通过进水槽702滑入集水盒701中，并通过第二出水管703流出。
31.请着重参阅图1、图2和图7，集水组件7上设置有集水盒701，集水盒701的一侧设置有进水槽702，且集水盒701的一侧设置有第二出水管703。
32.本发明中水蒸气冷凝后形成水滴在倾斜的集水板606上滑下，并通过进水槽702滑入集水盒701中，并通过第二出水管703流出。
33.请着重参阅图1和图5，链条203与吊架205通过滑轮活动连接，且吊架205焊接在加工箱101的顶端，支撑辊204与加工箱101通过螺栓固定连接。
34.本发明中控制第一电机201运行，使其通过收卷辊202带动链条203活动，链条203在支撑辊204以及吊架205的支撑下，带动压板206上下移动，使压板206在上下移动时，对加工箱101中的固液废弃物进行压碎。
35.请着重参阅图1、图2和图3，集水板606与水平方向的夹角为二十度，加热管605与烘干箱601通过螺栓固定连接，第二电机603的底端设置有安装架。
36.本发明中初次固液分离后的废弃物通过出料槽305滑出，并通过第三进料槽602进入到烘干箱601中，控制两个第二电机603运行，使其带动两个搅拌架604转动对烘干箱601中的废弃物进行搅拌打散，同时控制烘干箱601内壁的加热管605运行，使得加热管605对废弃物进行加热。
37.工作原理：本发明中将固液废弃物通过第一进料槽102倒入加工箱101中，控制第一电机201运行，使其通过收卷辊202带动链条203活动，链条203在支撑辊204以及吊架205的支撑下，带动压板206上下移动，使压板206在上下移动时，对加工箱101中的固液废弃物进行压碎，压碎后，控制两个电动推杆103运行，使其伸出通过转动座带动出料板104向外侧转动打开，使得废弃物滑出，粉碎后的废弃物通过第二进料槽302且在挡板303的拦截下进入到分离箱301中，控制液压推杆402运行，使其带动挤压板403在分离箱301中移动，挤压板403移动时可对固液废弃物进行挤压，使得废弃物中的液体分离出并通过过滤板304流到分离箱301的底端，最后通过第一出水管306流出，且初次固液分离后的废弃物通过出料槽305滑出，并通过第三进料槽602进入到烘干箱601中，控制两个第二电机603运行，使其带动两个搅拌架604转动对烘干箱601中的废弃物进行搅拌打散，同时控制烘干箱601内壁的加热管605运行，使得加热管605对废弃物进行加热，废弃物加热过程中，其内部含有的水受热蒸
发，形成水蒸气上升沾附在上方的集水板606上，水蒸气冷凝后形成水滴在倾斜的集水板606上滑下，并通过进水槽702滑入集水盒701中，并通过第二出水管703流出，则可使固体废弃物完全固液分离，第一出水管306与第二出水管703中流出的液体进入第一进水管801中，经过两个过滤板804以及活性炭板805的过滤后，液体较为纯净，然后控制水阀802打开，使得液体通过第一出水管801和第二出水管803分被进入到加工箱101和分离箱301中，对其进行冲洗，增加液体的利用率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。