阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统的制作方法

技术特征：
1.阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：包括粉碎细化总成(1)、分筛组件(2)、混合总成(3)，所述粉碎细化总成(1)将石油焦粉碎细化后，经过分筛组件(2)将不同尺寸大小的石油焦焦粒进行分筛，并通过混合总成(3)进行混合制得糊料；所述粉碎细化总成(1)包括粉碎壳体(4)和细化件(5)，所述细化件(5)设置在壳体内部，且所述细化件(5)连接有驱动件(6)，所述驱动件(6)带动细化件(5)对石油焦焦粒进行打磨输送；所述分筛组件(2)包括分筛壳体(7)和分筛网(8)，所述分筛网(8)设置在分筛壳体(7)内部，且所述分筛壳体(7)内配合设置有振动件(9)，所述振动件(9)带动分筛壳体(7)整体发生振动，使得分筛网(8)上的石油焦焦粒进行分筛；所述混合总成(3)包括混合壳体(10)和搅拌件(11)，所述搅拌件(11)设置在混合壳体(10)内，且搅拌件(11)的输出轴连接有动力源(12)；所述混合壳体(10)包括上腔室(13)和下腔室(14)，所述上腔室(13)与下腔室(14)之间设置有阀门件(15)，所述阀门件(15)控制上腔室(13)与下腔室(14)之间的开闭。2.根据权利要求1所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述细化件(5)为细化磨板(16)，所述细化磨板(16)滑动设置在粉碎壳体(4)内，且与所述驱动件(6)相连接；所述细化磨板(16)下方配合设置有倾斜底板(17)，所述驱动件(6)带动细化磨板(16)平行于倾斜底板(17)，对所述倾斜底板(17)上的石油焦焦粒进行细化。3.根据权利要求2所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述驱动件(6)为转动电机(18)，所述转动电机(18)设置在粉碎壳体(4)上，且所述转动电机(18)通过曲柄摇杆机构(19)与细化磨板(16)滑动连接；所述细化磨板(16)上设置有滑动件(20)，且所述滑动件(20)与所述粉碎壳体(4)上设置的滑槽(21)相配合，所述转动电机(18)通过曲柄摇杆机构(19)带动细化磨板(16)沿滑槽(21)进行移动。4.根据权利要求3所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述曲柄摇杆机构(19)中的摇杆通过连接滑环(22)与细化磨板(16)相连接，所述细化磨板(16)上设置有限位销(23)，所述连接滑环(22)套接设置在限位销(23)上，所述摇杆摆动能够带动细化磨板(16)前后往复移动。5.根据权利要求1或4所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：多个所述分筛网(8)上下排列设置在分筛壳体(7)内部，且所述分筛网(8)与分筛壳体(7)之间设置有弹性件(24)；所述分筛壳体(7)内壁上设置有安装位(25)，所述弹性件(24)设置在所述安装位(25)内，且所述分筛网(8)的架体外侧配合设置在安装位(25)内，与弹性件(24)相连接。6.根据权利要求5所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述振动件(9)包括驱动电机(26)和偏心轮盘(27)，所述偏心轮盘(27)与所述驱动电机(26)的输出轴相连接，所述驱动电机(26)转动带动偏心轮盘(27)进行转动，并产生振动；多个所述偏心轮盘(27)均与所述驱动电机(26)的输出轴相连接。7.根据权利要求6所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述分筛壳体(7)下端与支撑端之间设置有弹性缓冲件(28)；
所述支撑端为支撑板或地面，所述弹性缓冲件(28)为橡胶垫块或弹簧支撑件，且所述弹性缓冲件(28)两端分别与分筛壳体(7)下端、支撑端固定连接。8.根据权利要求1或4或7所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述搅拌件(11)为搅拌叶片(29)，所述搅拌叶片(29)为螺旋绞龙结构(30)，且所述上腔室(13)、下腔室(14)内均设置有搅拌叶片(29)；所述动力源(12)为液压马达(31)，且所述液压马达(31)通过齿轮齿条传动机构，驱动上腔室(13)、下腔室(14)内设置的搅拌叶片(29)进行转动。9.根据权利要求8所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：所述下腔室(14)下端设置有糊料下料件(32)，所述糊料下料件(32)为下料拨板(33)，且下料拨板(33)连接有液压电机，所述液压电机带动下料拨板(33)转动，带动糊料进行下料操作。10.根据权利要求1所述阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，其特征在于：还包括称量下料组件(34)，所述称量下料组件(34)设置在分筛组件(2)、混合总成(3)之间，将分筛组件(2)分筛的不同尺寸石油焦焦粒进行储存称量，并下料至混合总成(3)内部；所述称量下料组件(34)包括储料桶(35)和称量组件(36)，所述储料桶(35)的上下两端分别与分筛组件(2)、混合总成(3)相连接，所述储料桶(35)外侧配合设置有支撑座(37)，所述称量组件(36)设置在支撑座(37)上，且与所述储料桶(35)配合设置；所述称量组件(36)为压力感应器(38)，且所述压力感应器(38)上端、储料桶(35)外侧均设置球形托盘(39)，两个所述球形托盘(39)配合夹持支撑球体(40)；所述储料桶(35)下端与混合总成(3)连接处设置有开关阀(41)，且所述开关阀(41)与所述压力感应器(38)相连接；所述储料桶(35)的下端与混合总成(3)连接段设置有下料辅助组件(42)，所述下料辅助组件(42)包括敲击杆(43)和带动件(44)，且所述敲击杆(43)铰接设置在储料桶(35)的下端外侧；所述带动件(44)为电磁铁(45)，所述电磁铁(45)固定设置在敲击杆(43)的敲击端内部，且所述储料桶(35)的下端配合敲击杆(43)设置有敲击块(46)。

技术总结
本发明公开了阳极炭块制备用石油焦成型前加工处理系统，主要涉及阳极炭块成型制备系统领域。包括粉碎细化总成、分筛组件、混合总成，所述粉碎细化总成将石油焦粉碎细化后，经过分筛组件将不同尺寸大小的石油焦焦粒进行分筛，并通过混合总成进行混合制得糊料；还包括称量下料组件，所述称量下料组件设置在分筛组件、混合总成之间，将分筛组件分筛的不同尺寸石油焦焦粒进行储存称量，并下料至混合总成内部。本发明的有益效果在于：能够实现对石油焦焦粒成型前的处理工作，即实现石油焦在煅后，被细化分筛混合并制备成为糊料的处理工艺，使得在使用糊料进行阳极炭块的成型任务时，能够满足阳极炭块的制备成型需求。能够满足阳极炭块的制备成型需求。能够满足阳极炭块的制备成型需求。


技术研发人员：郑成军 李金源 丛支晓 陈振 李正攀 韩子雷
受保护的技术使用者：济南龙山炭素有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/11/14