一种透明塑料管水冷后的烘干机构的制作方法

1.本发明属于塑料管生产设备领域，具体涉及一种透明塑料管水冷后的烘干机构。


背景技术：

2.现有技术中的塑料管材挤出成型工艺中，经机头挤出的高温管状塑料，经定径装置、冷却装置、烘干装置、牵引装置、切断装置作用下获得所要求的塑料管材产品，其中，烘干装置是借助于热风将附着在管材表面的水珠快速蒸发以实现管材的干燥处理，本公司在实际生产过程中，由于管材个体材质差异较大，部分经过冷却装置进行水冷后的管材在经过烘干装置后，未能完全干燥，由于在烘干装置和牵引装置之间还设置有打码机构，潮湿的管材会对打码质量产生明显的影响，故有必要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种透明塑料管水冷后的烘干机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种透明塑料管水冷后的烘干机构，包括预脱水箱、预脱水组件以及风干组件，所述预脱水箱、风干组件依次线性设置，所述预脱水组件安装于预脱水箱内并用于去除塑料管表面的大颗粒水珠，所述风干组件用于对预脱水后的塑料管进行风干处理以去除其表面的残余水；
5.所述预脱水组件包括固定模组、柔性吸水套、压块、导向柱、导向块、滚筒组件以及驱动组件，所述固定模组由两块对称设置的固定座通过螺栓连接在一起，固定座的内侧面为圆柱面状，两个固定座合在一起后其内侧构成一个能够容纳柔性吸水套的腔室，固定座的前后两侧设有带有螺纹的台阶，台阶上螺纹连接有端盖以实现对柔性吸水套的限位，所述压块滑动连接于固定座内部的导向孔内且其内侧面与固定座的内侧面相配合，压块的外侧连接至导向柱，导向柱再与导向块连接，导向柱套设有弹簧，固定座的侧面还安装有侧板用于对压块进行限位，所述驱动组件安装于固定座的上方并能够驱动固定模组在水平方向上移动，所述滚筒组件安装于箱体的左右两侧，固定模组在水平方向上向风干组件方向移动时，滚筒组件能够与导向块接触并驱动压块向内侧挤压柔性吸水套进而挤出柔性吸水套内的水分。
6.优选的，所述预脱水箱内安装有至少两个引导组件以用于塑料管的导向，且引导组件位于预脱水组件的前后两侧。
7.优选的，所述固定座的下端设有用于水分排出的缺口。
8.优选的，所述滚筒组件包括滚筒本体、支座、双杆气缸以及气缸座，滚筒本体转动连接于支座内，支座的外侧连接至双杆气缸的输出端，双杆气缸借助于气缸座安装于箱体的外侧，箱体上还设有供滚筒本体及支座穿过的通孔。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠、电机座以及底板，所述驱动电机借助于电机座安装于预脱水箱的上部，驱动电机的输出端连接至丝杠的一端，丝杠的两端分别
转动连接于电机座以及底板上，电机座、底板均安装于预脱水箱的内壁上且电机座为矩形管状结构；
10.所述固定座的上端安装有顶板，顶板的上端连接有连接座，顶板的侧面滑动连接于箱体内壁上的滑轨内，丝杠螺纹连接与连接座内的丝杠螺母内。
11.优选的，所述风干组件包括基座、进气管以及密封塞，基座内设有一横向设置的贯通孔，所述进气管安装于基座的下端并与贯通孔连通，所述基座的上部设有与贯通孔连通的排气孔，所述密封塞安装于排气孔内并用于排气孔的封堵。
12.优选的，所述柔性吸水套为圆管状且由海绵制成。
13.优选的，所述引导组件主要由转轴和滑轮组成，滑轮安装于转轴的中部，转轴的两端转动连接于预脱水箱的侧壁上。
14.本发明的优点在于：
15.(1)本发明通过在风干组件之前设置一个预脱水组件，实现了管材表面的大颗粒水珠在进入风干组件之前被去除，确保了风干组件能够完全将管材表面的水珠干燥，避免了对后期打码产生的不利影响。
16.(2)本发明中的预脱水组件能够在柔性吸水套吸收的水达到极限后，借助于滚筒组件和驱动组件将柔性吸水套内的水分挤掉，以保持其良好的吸水效果，在此过程中也不会对管材的输送产生任何影响。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3、图4为本发明中固定模组部分不同视角的结构示意图。
20.图5为图3的截面剖视图。
21.图6为本发明中固定座、导向柱、导向块及侧板部分的爆炸图。
22.图7为本发明中滚筒组件的结构示意图。
23.图8为本发明中风干组件的结构示意图。
24.图9为本发明中风干组件的截面剖视图。
25.图10为本发明中驱动组件的结构示意图。
26.其中：
27.1预脱水箱，2预脱水组件，21固定模组，210固定座，22柔性吸水套，23压块，24导向块，25滚筒组件，251滚筒本体，252支座，253双杆气缸，254气缸座，255通孔，26驱动组件，261驱动电机，262丝杠，263电机座，264底板，27台阶，28端盖，29导向孔，210导向柱，211侧板，212缺口，213顶板，214连接座，215弹簧，3风干组件，31基座，32进气管，33密封塞，34贯通孔，35进气孔，36排气孔，4引导组件，41转轴，42滑轮；
28.1000管材。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图10所示，一种透明塑料管水冷后的烘干机构，包括预脱水箱1、预脱水组件2以及风干组件3，所述预脱水箱1、风干组件3依次线性设置，所述预脱水组件2安装于预脱水箱1内并用于去除塑料管表面的大颗粒水珠，所述风干组件3用于对预脱水后的塑料管进行风干处理以去除其表面的残余水。
31.在本实施例中，所述预脱水箱1内安装有至少两个引导组件4以用于塑料管的导向，且引导组件4位于预脱水组件2的前后两侧。所述引导组件4主要由转轴41和滑轮42组成，滑轮42安装于转轴41的中部，转轴41的两端转动连接于预脱水箱1的侧壁上。
32.在本实施例中，所述预脱水组件2包括固定模组21、柔性吸水套22、压块23、导向柱210、导向块24、滚筒组件25以及驱动组件26，所述固定模组21由两块对称设置的固定座210通过螺栓连接在一起，固定座210的内侧面为圆柱面状，两个固定座210合在一起后其内侧构成一个能够容纳柔性吸水套22的腔室，管材1000可穿过柔性吸水套42并在柔性吸水套42的作用下将大颗粒水珠从管材1000表面去除，固定座210的前后两侧设有带有螺纹的台阶27，台阶27上螺纹连接有端盖28以实现对柔性吸水套22的限位，所述压块23滑动连接于固定座210内部的导向孔29内且其内侧面与固定座210的内侧面相配合，压块23的外侧连接至导向柱210，导向柱210再与导向块24连接，导向柱210套设有弹簧215，固定座210的侧面还安装有侧板211用于对压块23进行限位，所述驱动组件26安装于固定座210的上方并能够驱动固定模组21在水平方向上移动，所述滚筒组件25安装于箱体21的左右两侧，固定模组21在水平方向上向风干组件3方向移动时，滚筒组件25能够与导向块24接触并驱动压块23向内侧挤压柔性吸水套22进而挤出柔性吸水套22内的水分。
33.在本实施例中，所述固定座210的下端设有用于水分排出的缺口212，两个缺口212共同组成了用于排水的排水口。
34.在本实施例中，所述滚筒组件25包括滚筒本体251、支座252、双杆气缸253以及气缸座254，滚筒本体251转动连接于支座252内，支座252的外侧连接至双杆气缸253的输出端，双杆气缸253借助于气缸座254安装于箱体21的外侧，箱体21上还设有供滚筒本体251及支座252穿过的通孔。
35.在本实施例中，所述驱动组件26包括驱动电机261、丝杠262、电机座263以及底板264，所述驱动电机261借助于电机座263安装于预脱水箱1的上部，驱动电机261的输出端连接至丝杠262的一端，丝杠262的两端分别转动连接于电机座263以及底板264上，电机座263、底板264均安装于预脱水箱1的内壁上且电机座263为矩形管状结构；
36.所述固定座210的上端安装有顶板213，顶板213的上端连接有连接座263，顶板213的侧面滑动连接于箱体21内壁上的滑轨264内，丝杠262螺纹连接与连接座263内的丝杠螺母内。
37.在本实施例中，所述风干组件3包括基座31、进气管32以及密封塞33，基座31内设有一横向设置的贯通孔34，所述进气管32安装于基座31的下端并与贯通孔34连通，所述基座31的上部设有与贯通孔34连通的排气孔36，所述密封塞33安装于排气孔36内并用于排气孔36的封堵。加热后的暖风经由进气管32进入到贯通孔34内，吹在管材1000表面，使得管材1000表面的水珠快速蒸发，获得干燥的管材1000。
38.在本实施例中，所述柔性吸水套22为圆管状且由海绵制成，也可选用其他类似材质。
39.在本实施例中，所述导向块24的外侧面为圆柱面，能够与滚筒本体251配合，减少移动的阻力。
40.本发明工作过程及方法如下：
41.经机头挤出的高温管状塑料经由真空定径箱进行定径处理，再由冷却水箱进行水冷定型，水冷后的管材1000夹杂着水珠进入到预脱水组件2中，经由柔性吸水套22将其表面的大颗粒水珠去除，预脱水后的管材1000再经由风干组件3中的基座31进行干燥处理。
42.本发明中，当柔性吸水套22吸收的水达到极限后，其对管材1000的预脱水效果将会降低，此时需要将柔性吸水套22内的水分挤掉，具体操作方法如下：
43.双杆气缸453伸出，驱动滚筒本体251向固定座210方向移动，直至到达最远端，此时驱动电机启动并驱动丝杠262旋转，丝杠262的旋转会驱动固定模组21向风干组件3方向做水平移动，在此过程中，导向块24与滚筒本体251接触并被向内压缩，通过导向柱210与导向块24连接的压块23也随之挤压柔性吸水套22，将其内的水分挤出，并最终经由固定座210下端的缺口212处排出至预脱水箱1内，在固定模组21到达最远端后，导向块24与滚筒本体251分离，压块23在弹簧215的作用下复位，此后，双杆气缸253驱动滚筒本体251复位，接着，驱动电机261驱动固定模组21复位，在此过程中不会对管材1000的正常输送产生影响。其中，固定模组向风干组件3方向做水平移动的移动速度应与管材1000的输送速度保持一致。
44.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。