一种丝绸服装设计专用裁剪机及裁剪方法与流程

1.本发明涉及丝绸裁剪技术领域，具体为一种丝绸服装设计专用裁剪机及裁剪方法。


背景技术：

2.丝绸是滑软薄的面料，从而在裁剪时，面料容易串动，影响裁剪的精度，应对上述问题，现有技术中有采用上浆的方法，但是该方法在丝绸挂起来晾干时，又会变形，而且很不好脱浆，需要过好几遍水，最终面料仍然会有点发硬，不如之前柔软，也有采用喷水的方法，但是该方法，难以喷得均匀，还是影响裁剪。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丝绸服装设计专用裁剪机及裁剪方法，具备了通过采用纸张对折的方式夹住丝绸，一方面利用纸张的硬度，使得刀片在对纸张和丝绸一同裁剪时，丝绸不易发生窜动，裁剪精度更加且更加顺畅，另一方面对折的方式，相对于两张纸张夹丝绸的方式，在将纸张和丝绸一同按压着向刀片推动时，对折方式的纸张不会发生错位且可带动丝绸同步向刀片方向移动，以避免上下方纸张在推动过程中发生错位时，造成的丝绸起皱问题，解决了丝绸是滑软薄的面料，从而在裁剪时，面料容易串动，影响裁剪的精度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绸服装设计专用裁剪机，包括箱体和工作台，所述箱体内设置有用于向所述工作台表面输送纸张的输送部件，所述纸张的表面放置有丝绸，所述箱体的上表面开设有开口，还包括有用于推动所述纸张自由端面的两个压板和辅助两个所述压板在推动所述纸张时，使所述纸张对折的辅助部件，以及分别带动两个所述压板均成口字型运动的两个驱动部件，所述工作台的表面设置有用于所述纸张自由端面翘起的翘起部件，所述翘起部件与所述压板相传动连接；
5.还包括有裁剪部件，以及用于裁断所述纸张的裁断部件。
6.可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述箱体内壁的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转板，所述压板的表面铰接有伸缩杆，所述转板的表面与所述伸缩杆的侧面固定连接，所述伸缩杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面与所述转板的表面之间共同固定连接有弹簧一，所述压板的下表面固定连接有滑块，所述工作台的上表面开设有用于所述滑块滑动的口字型滑槽。
7.可选的，所述辅助部件包括两个压杆，两个所述压杆的相背侧均固定连接有滑杆，所述箱体的内壁开设有用于所述滑杆穿过且与之滑动连接的滑口二，所述压杆的表面和所述箱体的内壁之间共同固定连接有弹簧二，两个所述压杆相对端均位于所述纸张的上表面。
8.可选的，所述翘起部件包括固定连接在所述滑块下表面的齿条板，所述工作台的内壁开设有用于所述齿条板自由移动的移动槽，所述工作台的内壁定轴转动连接有连接
轴，所述连接轴的两端均固定连接有与所述齿条板间歇啮合的齿轮，所述连接轴的表面还固定连接有凸轮，所述凸轮的表面抵接有导向块，所述工作台的上表面开设有用于所述导向块滑动的滑口三。
9.可选的，所述输送部件包括用于缠绕所述纸张的缠绕辊，以及用于输送所述纸张自由端的两个橡胶辊，所述缠绕辊和两个所述橡胶辊均设置在所述箱体内，并且两个所述橡胶辊均由马达驱动转动。
10.可选的，所述裁断部件包括切刀，所述压板的端部开设有用于所述切刀穿过且与之滑动连接的滑口四，所述切刀的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与所述压板的上表面之间共同固定连接有弹簧三，所述工作台的上表面开设有用于所述切刀伸入并自由移动的避让槽，所述避让槽的槽壁和所述支撑板的下表面均固定连接有永磁体。
11.可选的，所述裁剪部件包括固定连接在所述工作台内壁的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有刀片。
12.本发明提供如下裁剪方法：一种丝绸服装设计专用裁剪机的裁剪方法，包括以下步骤：
13.s1：选择一块待裁剪的丝绸由开口平铺放置在纸张的上表面；
14.s2：通过控制器启动两个驱动部件，此过程中在辅助部件和裁断部件作用下，即可自动化对折纸张和自动在纸张对折处形成更加明显且牢固的对折痕，以及自动化裁断纸张和输送对折后的丝绸和纸张；
15.s3：在将对折以及裁断后的纸张和丝绸一同输送至箱体外后，操作者即可将纸张和丝绸一同从压板的下表面将其拉出，然后用笔在纸张的表面画出想要设计的形状；
16.s4：通过控制器打开裁剪部件，并按照所画轨迹将纸张和丝绸一同按压着向裁剪部件推动，即可裁剪出想要的设计形状。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.一、本发明采用纸张对折的方式夹住丝绸，一方面利用纸张的硬度，使得刀片在对纸张和丝绸一同裁剪时，丝绸不易发生窜动，裁剪精度更加且更加顺畅，另一方面对折的方式，相对于两张纸张夹丝绸的方式，在将纸张和丝绸一同按压着向刀片推动时，对折方式的纸张不会发生错位且可带动丝绸同步向刀片方向移动，以避免上下方纸张在推动过程中发生错位时，造成的丝绸起皱问题。
19.二、本发明通过自动化对折纸张和自动在纸张对折处形成更加明显且牢固的对折痕，以及自动化裁断纸张的方式，其使用更加便捷。
20.三、本发明在下一次使用前，导向块可自动伸出至图12所示状态，继而使得纸张的自由端面在经过导向块的斜面时，将自动进行翘起，有利于压板推动纸张自由端面，以进行对折的过程；并且在纸张和丝绸在沿工作台向箱体外移动前，导向块可自动缩回至图9所示状态，导向块的高度位置不会对纸张和丝绸移动路径造成影响，自动化程度更高。
附图说明
21.图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；
22.图2为本发明对应图1所示状态结构的俯视图；
23.图3为本发明对应图1所示状态结构的第一正视图；
24.图4为本发明对应图1所示状态结构的第二正视图；
25.图5为本发明图1中a处结构的放大图；
26.图6为本发明结构的第二状态图；
27.图7为本发明对应图6所示状态结构的俯视图；
28.图8为本发明对应图6所示状态结构的第一正视图；
29.图9为本发明对应图6所示状态结构的第二正视图；
30.图10为本发明图6中b处结构的放大图；
31.图11为本发明结构的第三状态俯视图；
32.图12为本发明结构的第四状态图；
33.图13为本发明对应图12所示状态结构的俯视图。
34.图中：1
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箱体、2
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工作台、3
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纸张、4
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丝绸、5
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开口、6
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压板、7
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电机一、8
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转轴、9
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转板、10
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伸缩杆、11
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固定板、12
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弹簧一、13
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滑块、14
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口字型滑槽、15
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压杆、16
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滑杆、17
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弹簧二、18
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齿条板、19
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连接轴、20
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齿轮、21
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凸轮、22
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导向块、23
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缠绕辊、24
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橡胶辊、25
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切刀、26
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支撑板、27
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弹簧三、28
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避让槽、29
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永磁体、30
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电机二、31
‑
刀片。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种丝绸服装设计专用裁剪机，包括箱体1和工作台2，所述箱体1内设置有用于向所述工作台2表面输送纸张3的输送部件，所述纸张3的表面放置有丝绸4，所述箱体1的上表面开设有开口5，还包括有用于推动所述纸张3自由端面的两个压板6和辅助两个所述压板6在推动所述纸张3时，使所述纸张3对折的辅助部件，以及分别带动两个所述压板6均成口字型运动的两个驱动部件，所述工作台2的表面设置有用于所述纸张3自由端面翘起的翘起部件，所述翘起部件与所述压板6相传动连接，还包括有裁剪部件，以及用于裁断所述纸张3的裁断部件，在使用时，选择一块待裁剪的丝绸4由开口5平铺放置在图1所示的纸张3的上表面，然后通过控制器启动两个驱动部件，此过程中在辅助部件和裁断部件作用下，即可自动化对折纸张3和自动在纸张3对折处形成更加明显且牢固的对折痕，以及自动化裁断纸张3和输送对折后的丝绸4和纸张3，其使用更加便捷，在纸张3和丝绸4一同输送至箱体1外后，此时操作者即可将纸张3和丝绸4一同从压板6的下表面将其拉出，然后用笔在纸张3的表面画出想要设计的形状，最后通过控制器打开裁剪部件，并按照所画轨迹将纸张3和丝绸4一同按压着向裁剪部件推动，即可裁剪出想要的设计形状，同时本发明采用纸张3对折的方式夹住丝绸4，一方面利用纸张3的硬度，使得刀片3在对纸张3和丝绸4一同裁剪时，丝绸4不易发生窜动，裁剪精度更加且更加顺畅，另一方面对折的方式，相对于两张纸张3夹丝绸4的方式，在将纸张3和丝绸4一同按压着向刀片31推动时，对折方式的纸张3不会发生错位且可带动丝绸4同步向刀片31方向移动，以避免上下方纸张3在推动过程中发生错位时，造成的丝绸4起皱问题。
37.进一步的，所述驱动部件包括固定连接在所述箱体1内壁的电机一7，所述电机一7
的输出轴固定连接有转轴8，所述转轴8的端部固定连接有转板9，所述压板6的表面铰接有伸缩杆10，所述转板9的表面与所述伸缩杆10的侧面固定连接，所述伸缩杆10的表面固定连接有固定板11，所述固定板11的表面与所述转板9的表面之间共同固定连接有弹簧一12，所述压板6的下表面固定连接有滑块13，所述工作台2的上表面开设有用于所述滑块13滑动的口字型滑槽14，通过电机一7输出轴的运作，带动转轴8和转板9转动，以图2中上方的转轴8为例进行顺时针方向转动，由于滑块13被限制沿口字型滑槽14槽壁形状进行滑动，继而随着转轴8转动，并利用伸缩杆10的可伸缩性，以及弹簧一12的可压缩性，即可使得压板6成口字型运动。
38.进一步的，所述辅助部件包括两个压杆15，两个所述压杆15的相背侧均固定连接有滑杆16，所述箱体1的内壁开设有用于所述滑杆16穿过且与之滑动连接的滑口二，所述压杆15的表面和所述箱体1的内壁之间共同固定连接有弹簧二17，两个所述压杆15相对端均位于所述纸张3的上表面，结合图2和图3中两个对称设置的压杆15已位于纸张3的上表面，从而随着压板6的移动，更容易将纸张3对折至图6和图7所示状态。
39.进一步的，所述翘起部件包括固定连接在所述滑块13下表面的齿条板18，所述工作台2的内壁开设有用于所述齿条板18自由移动的移动槽，所述工作台2的内壁定轴转动连接有连接轴19，所述连接轴19的两端均固定连接有与所述齿条板18间歇啮合的齿轮20，所述连接轴19的表面还固定连接有凸轮21，所述凸轮21的表面抵接有导向块22，所述工作台2的上表面开设有用于所述导向块22滑动的滑口三，在图11运动至图13的过程中，结合图13中靠近箱体1内壁设置的齿轮20，使得在滑块13和压板6沿着口字型滑槽14槽臂向箱体1外移动，以及裁断后的纸张3越过导向块22后，齿条板18将再次与齿轮20进行啮合传动，使得齿轮20连同连接轴19，以及固定连接在连接轴19表面的凸轮21一同再次转动半周后，齿轮20与齿条板18脱离啮合，使得导向块22伸出至图12所示状态，进而在下一次使用前，由于导向块22的伸出，使得纸张3的自由端面在经过导向块22的斜面时，将自动进行翘起，有利于压板6推动纸张3自由端面，以进行对折的过程；并且结合图3所示，在滑块13和压板6沿着口字型滑槽14槽壁移动过程中，将带动齿条板18向齿轮20方向移动，并进行啮合传动，使得齿轮20连同连接轴19，以及图4中固定连接在连接轴19表面的凸轮21一同转动半周后，齿轮20与齿条板18脱离啮合，使得导向块22缩回至图9所示状态，以便下述纸张3和丝绸4在沿工作台2向箱体1外移动时，导向块22的高度位置不会对纸张3和丝绸4移动路径造成影响，自动化程度更高。
40.进一步的，所述输送部件包括用于缠绕所述纸张3的缠绕辊23，以及用于输送所述纸张3自由端的两个橡胶辊24，所述缠绕辊23和两个所述橡胶辊24均设置在所述箱体1内，并且两个所述橡胶辊24均由马达驱动转动，操作者可通过控制器再次开启两个电机一7和用于驱动橡胶辊24的马达，带动压板6返回至图2所示状态，同时在橡胶辊24的作用下，即可将缠绕在缠绕辊23表面的纸张3重新输送至图1所示过程。
41.进一步的，还包括用于裁断所述纸张3的裁断部件。
42.进一步的，所述裁断部件包括切刀25，所述压板6的端部开设有用于所述切刀25穿过且与之滑动连接的滑口四，所述切刀25的上表面固定连接有支撑板26，所述支撑板26的下表面与所述压板6的上表面之间共同固定连接有弹簧三27，所述工作台2的上表面开设有用于所述切刀25伸入并自由移动的避让槽28，所述避让槽28的槽壁和所述支撑板26的下表
面均固定连接有永磁体29，在运动至图7所示状态后，结合图10所示，此时利用上下两个永磁体29异性相吸的原理，使得支撑板26连同切刀25一同下移并压缩弹簧三27，此过程中，将自动在对折后的纸张3表面形成切口，以利用下述对纸张3进行自动化裁断；并且图7运动至图11的过程中，压板6带着切刀25向着工作台2的台边移动，并且运动至图11时，切刀25以脱离避让槽28，继而解除两个永磁体29异性相吸的过程，利用弹簧三27的弹性恢复力，使得切刀25在完成对纸张3切割后，自动返回初始状态，以便下一次使用，此过程中切刀25在纸张3表面形成有两段切割缝，有利用在向箱体外拉动纸张3和丝绸4时，纸张3更容易被拉断。
43.进一步的，所述裁剪部件包括固定连接在所述工作台2内壁的电机二30，所述电机二30的输出轴固定连接有刀片31。
44.请参阅图1至图13：
45.本发明提供了一种丝绸服装设计专用裁剪机的裁剪方法，包括以下步骤：
46.s1：选择一块待裁剪的丝绸4由开口5平铺放置在纸张3的上表面；
47.s2：通过控制器启动两个驱动部件，此过程中在辅助部件和裁断部件作用下，即可自动化对折纸张3和自动在纸张3对折处形成更加明显且牢固的对折痕，以及自动化裁断纸张3和输送对折后的丝绸4和纸张3；
48.s3：在将对折以及裁断后的纸张3和丝绸4一同输送至箱体1外后，操作者即可将纸张3和丝绸4一同从压板6的下表面将其拉出，然后用笔在纸张3的表面画出想要设计的形状；
49.s4：通过控制器打开裁剪部件，并按照所画轨迹将纸张3和丝绸4一同按压着向裁剪部件推动，即可裁剪出想要的设计形状。
50.具体步骤如下：
51.该丝绸服装设计专用裁剪机在使用时，选择一块待裁剪的丝绸4由开口5平铺放置在图1所示的纸张3的上表面；
52.然后通过控制器先开启两个电机一7，通过电机一7输出轴的运作，带动转轴8和转板9由图2运动至图7，再由图7运动至图11，最后由图11运动至图13后，电机一7自动关闭；
53.在图2运动至图7的过程中，以图2中上方的转轴8为例进行顺时针方向转动，由于滑块13被限制沿口字型滑槽14槽壁形状进行滑动，继而随着转轴8转动，并利用伸缩杆10的可伸缩性，以及弹簧一12的可压缩性，使得此过程中的压板6向丝绸4方向进行移动，由于图3中纸张3的自由端面已翘起并高于压板6，并结合图2和图3中两个对称设置的压杆15已位于纸张3的上表面，从而随着压板6的移动，更容易将纸张3对折至图6和图7所示状态，同时结合图3所示，在滑块13和压板6沿着口字型滑槽14槽壁移动过程中，将带动齿条板18向齿轮20方向移动，并进行啮合传动，使得齿轮20连同连接轴19，以及图4中固定连接在连接轴19表面的凸轮21一同转动半周后，齿轮20与齿条板18脱离啮合，使得导向块22缩回至图9所示状态，以便下述纸张3和丝绸4在沿工作台2向箱体1外移动时，导向块22的高度位置不会对纸张3和丝绸4移动路径造成影响，导向块22的运动轨迹就是上下移动，本技术中导向块22可以在滑口三内上下移动且不会脱离滑口三；
54.在运动至图7所示状态后，结合图10所示，此时利用上下两个永磁体29异性相吸的原理，使得支撑板26连同切刀25一同下移并压缩弹簧三27，此过程中，将自动在对折后的纸张3表面形成切口，以利用下述对纸张3进行自动化裁断；
55.在图7运动至图11的过程中，压板6带着切刀25向着工作台2的台边移动，并且运动至图11时，切刀25以脱离避让槽28，继而解除两个永磁体29异性相吸的过程，利用弹簧三27的弹性恢复力，使得切刀25在完成对纸张3切割后，自动返回初始状态，以便下一次使用，此过程中切刀25在纸张3表面形成有两段切割缝，有利用下述中在向箱体外拉动纸张3和丝绸4时，纸张3更容易被拉断，同时随着两个压板6向相背离方向移动，一方面可将压杆15挤出至纸张3的上表面，以便于下述纸张3和丝绸4一同推送出箱体1，另一方面可在纸张3对折处形成更加明显且牢固的对折痕，有利用在将对折后的纸张3和丝绸4移出时，纸张3不会轻易展开，实用起来更加方便；
56.在图11运动至图13的过程中，由于压板6紧贴于裁断后纸张3的上表面，继而在滑块13和压板6沿着口字型滑槽14槽臂向箱体1外移动时，将沿着图3所示切刀25切割方向拉断纸张3，并将拉断后的纸张3和丝绸4一同输送至箱体1外，此时操作者即可将纸张3和丝绸4一同从压板6的下表面将其拉出，然后用笔在纸张3的表面画出想要设计的形状，最后通过控制器打开电机二30，使得刀片31高速转动，并按照所画轨迹将纸张3和丝绸4一同按压着向刀片31推动，即可裁剪出想要的设计形状，同时本发明采用纸张3对折的方式夹住丝绸4，一方面利用纸张3的硬度，使得刀片3在对纸张3和丝绸4一同裁剪时，丝绸4不易发生窜动，裁剪精度更加且更加顺畅，另一方面对折的方式，相对于两张纸张3夹丝绸4的方式，在将纸张3和丝绸4一同按压着向刀片31推动时，对折方式的纸张3不会发生错位且可带动丝绸4同步向刀片31方向移动，以避免上下方纸张3在推动过程中发生错位时，造成的丝绸4起皱问题，并且本发明通过自动化对折纸张3和自动在纸张3对折处形成更加明显且牢固的对折痕，以及自动化裁断纸张3的方式，其使用更加便捷；
57.同时在图11运动至图13的过程中，结合图13中靠近箱体1内壁设置的齿轮20，使得在滑块13和压板6沿着口字型滑槽14槽臂向箱体1外移动，以及裁断后的纸张3越过导向块22后，齿条板18将再次与齿轮20进行啮合传动，使得齿轮20连同连接轴19，以及固定连接在连接轴19表面的凸轮21一同再次转动半周后，齿轮20与齿条板18脱离啮合，使得导向块22伸出至图12所示状态，进而在下一次使用前，操作者可通过控制器再次开启两个电机一7和用于驱动橡胶辊24的马达，带动压板6返回至图2所示状态，同时在橡胶辊24的作用下，将缠绕在缠绕辊23表面的纸张3重新输送至图1所示过程，此过程中，由于导向块22的伸出，使得纸张3的自由端面在经过导向块22的斜面时，将自动进行翘起，有利于上述中压板6推动纸张3自由端面，以进行对折的过程。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。