一种热处理异常处理方法与流程

技术特征：
1.一种热处理异常处理方法，其特征在于：步骤1：测量热处理产品分别在固溶、气淬、时效三个工位上各自的实际处理温度和实际处理时间，实际处理温度包括固溶处理温度、时效处理温度，实际处理时间包括固溶处理时间、气淬处理时间、时效处理时间，步骤2：根据实际处理温度和预设基准温度以及实际处理时间和预设基准时间比对结果，输出相应的应对措施。2.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：固溶处理时间比基准时间短，或固溶处理温度比基准温度低，或从固溶工位转移到气淬工位之间的过程时间比基准时间长，或气淬处理时间比基准时间短，或时效处理时间比基准时间短，或时效处理时间比基准时间长，或时效处理温度比基准温度高，或时效处理温度比基准低，应对措施：进行二次热处理。3.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：若固溶处理时间
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基准时间≤某特定时间，应对措施：产品正常过序；若固溶时间
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基准时间＞某特定时间，应对措施：测定产品的硬度，待确认后检验过序。4.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：若固溶处理温度
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基准温度≤某特定温度，应对措施：测定产品的硬度，硬度合格则产品正常过序，硬度不合格则产品报废；固溶处理温度
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基准温度＞某特定温度，按产品报废处理。5.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：在固溶处理过程中固溶处理温度比基准温度低，应对措施：立即重新设定为正确温度，达到温度后保持必要温度，按作业条件继续进行热处理后，测定产品的硬度，硬度合格则产品正常过序，硬度不合格则产品进行二次热处理。6.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：若气淬处理时间
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基准时间≤某特定时间，应对措施：继续进行时效处理，产品全检是否有裂纹和变形；若气淬处理时间
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基准时间＞某特定时间，进行二次热处理。7.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：时效处理的过程中温度比基准温度低，应对措施：立即重新设定为正确温度，达到温度后保持必要温度，继续进行热处理后，测定产品的硬度，硬度合格则产品正常过序，硬度不合格则产品进行二次热处理。8.如权利要求1
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7任意一种热处理异常处理方法，其特征在于：同一产品固溶处理和时效处理若超过2次，则热处理产品报废。9.如权利要求1
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7任意一种所述的热处理异常处理方法，其特征在于：所述应对措施包括报废、二次热处理、检验过序、正常过序，各个应对措施之间的优先级：报废>二次热处理>检验过序>正常过序，输出优先级最高的应对措施。10.如权利要求1所述的热处理异常处理方法，其特征在于：应对措施备注到过序卡中。

技术总结
本发明公开一种热处理异常处理方法，包括：步骤1：测量热处理产品分别在固溶、气淬、时效三个工位上各自的实际处理温度和实际处理时间，实际处理温度包括固溶处理温度、时效处理温度，实际处理时间包括固溶处理时间、气淬处理时间、时效处理时间，步骤2：根据实际处理温度和预设基准温度以及实际处理时间和预设基准时间比对结果，步骤3：输出相应的应对措施。本发明采用PLC直接对热处理固溶、气淬和时效这三个工位针对时间和温度进行判断异常，并由PLC针对异常类型直接输出应对措施，基本消除热处理工程师、品质工程师和开发工程师对异常的处理时间。常的处理时间。常的处理时间。


技术研发人员：齐劲风 徐凯涛 伍伟志
受保护的技术使用者：广东鸿图科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/14