食品加工机的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种主食品加工机。


背景技术：

2.在食品加工机行业里，其全自动排浆和自动清洗功能备受用户青睐，为了达到自动化控制目的，目前食品加工机里采用两种方式，一种方式是在机器里设置一个由电控系统控制排浆阀部件中的排浆管在杯体和废水杯上方来回转动，以实现制浆后自动排浆和自动清洗后排废水的目的，这样的排浆阀部件不仅成本高且机器维修比较困难。另一种方式是制浆完后机器显示排废水提示，需要用户通过手动操作再次选择排废水功能键后才能实现排废水，这种方式令用户体验感不好，无法实现自动清洗的目的。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种食品加工机，旨在实现食品加工机自动清洗便利。
4.为实现上述目的，本发明提出的食品加工机，包括：
5.主机，
6.搅拌杯组件，所述搅拌杯组件安装于所述主机，所述搅拌杯组件开设有排料孔；
7.排浆阀装置，所述排浆阀装置安装于所述搅拌杯组件并打开或闭合所述排料孔；以及
8.接液容器组件，所述接液容器组件位于所述排浆阀装置下方，所述接液容器组件至少包括第一杯体和第二杯体，所述第一杯体的杯口和所述第二杯体的杯口至少部分在所述排浆阀装置排出的浆液的坠落路径中上下重叠。
9.在本发明技术方案中，通过在排浆阀装置下方设置接液容器组件，并且杯体中的第一杯体的杯口和第二杯体的杯口至少部分在排浆阀排出的浆液的坠落路径中上下重叠，使得食品加工机使用过程中，可以通过第一杯体进行承接食品加工机所制得的浆液，在取走第一杯体后，由于第二杯口仍然可以承接排浆阀装置排出的浆液，则食品加工机可以执行清洗步骤，清洗后的液体直接排出到第二杯体即可，整个自动清洗过程方便，并且结构较为简单，食品加工机的生产制造成本也较低。
10.可选地，所述第一杯体的杯口处设置有延伸部，所述延伸部伸入到所述排浆阀装置排出的浆液的坠落路径中并位于所述第二杯体的上方。
11.在该实施方案中，通过在第一杯体的杯口处形成延伸部，延伸部伸入到第二杯体的上方，通过简单的结构实现第二杯体和第二杯体的杯口的上下重叠，结构简单，占用空间较小。
12.可选地，所述主机于所述排浆阀装置下方设置有放置台，所述第一杯体和/或所述第二杯体置于所述放置台上。
13.在该实施方案中，通过在主机上设置有放置台，第一杯体和第二杯体置于放置台，使得整体搬运方便，便于收纳，节约空间。
14.可选地，所述主机还设置有对应所述第一杯体的第一感应器和对应所述第二杯体的第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器与主机中的主控板电性连接。
15.在该实施方案中，通过第一感应器和第二感应器的设置，可以在使用时，第一感应器感应到将第一杯体拿走后，并且第二感应器感应到有第二杯体，且刚完成搅打程序时，进行自动清洗工作，如此自动清洗程序更易于设计。
16.可选地，所述食品加工机还包括供水装置，所述供水装置包括安装于所述主机的水箱、用于驱动所述水箱内的水进入所述搅拌杯组件的水泵、以及位于所述水泵和所述搅拌杯组件之间的单向阀。
17.在该实施方案中，通过供水装置向搅拌杯组件内供水，实现对搅拌杯组件自动加水，如此可以实现食品加工机自动化打浆和清洗，使用过程方便。
18.可选地，所述排浆阀装置包括阀本体，所述阀本体包括阀体外壳和阀芯，所述阀体外壳具有进料孔和排浆孔以及连通所述进料孔和排浆孔的流体通道，所述进料孔能与所述排料孔对接连通，所述阀芯与所述阀体外壳活动连接以控制所述流体通道的通断；
19.其中，所述阀本体的阀体外壳至少部分能由所述搅拌杯组件可拆卸分离和/或所述阀芯可由所述阀体外壳拆卸分离。
20.在该实施方案中，通过在食品加工机的排浆阀装置具有阀本体的阀体外壳至少部分可以拆卸、阀本体的和阀芯均可以进行拆卸，或者阀芯可以拆卸的设置，使得排浆阀装置长时间使用后，能够方便对排浆阀装置进行清洗，去除排浆阀装置的食材残留，提升食品卫生安全。
21.可选地，所述排浆阀装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述阀芯传动连接。
22.在该实施方案中，通过驱动部件自动控制阀芯，使得食品加工机能实现多种自动控制程序，使用更方便。
23.可选地，所述阀本体能相对于所述搅拌杯组件从侧向抽离。
24.在该实施方案中，阀本体可以从侧向抽离，需要清洗时，拆装较为方便。
25.可选地，所述排浆阀装置还包括支架组件，所述支架组件与所述搅拌杯组件的外壁连接，所述阀本体与所述支架组件连接。
26.在该实施方案中，支架组件的设置使得整体结构得到简化，拆装更方便。
27.可选地，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架适于安装到所述搅拌杯组件，所述阀本体与所述第二支架连接，其中，所述第二支架能沿所述第一支架活动以使得所述进料孔与所述排料孔相互靠近并对接连通；或所述第二支架能沿所述第一支架活动，并带动所述阀本体一并移出所述第一支架。
28.在该实施方案中，通过第一支架和第二支架滑动配合形成抽拉的方式，阀本体取出清洗的过程方便。
29.可选地，所述第一支架和所述第二支架之间设置有锁定结构，当所述第二支架带动所述阀本体靠近所述排料孔，并使得所述进料孔与所述排料孔对接连通时，所述第一支架和所述第二支架通过锁定结构相对固定在一起。
30.在该实施方案中，通过锁定结构使得阀本体对接后，在进料孔和排料孔连接处连接稳固，不易松脱产生泄漏。
31.可选地，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀，所述搅拌杯包括侧壁和底壁，所述
侧壁的底部开设有所述排料孔，所述侧壁的内壁面向内凸设有扰流凸部，所述扰流凸部在所述搅拌杯的周向延伸，所述扰流凸部、所述侧壁以及所述底壁配合限定出研磨腔，所述搅拌刀位于所述研磨腔内。
32.在该实施方案中，通过在搅拌杯的侧壁内壁面凸设有扰流凸部，扰流凸部在搅拌杯的周向延伸，扰流凸部、侧壁以及底壁配合形成研磨腔，搅拌刀位于研磨腔内，由此在搅拌杯组件搅打食材过程中，搅拌杯内的食材料流由层流变成折流、絮流，这样的设置不仅搅流及粉碎效果好，且不需要驱动搅拌刀旋转的电机必须具备较大的功率，还能节省整机成本。
33.可选地，所述搅拌杯组件包括搅拌杯和搅拌刀，所述搅拌杯包括侧壁和底壁，所述侧壁的底部开设有所述排料孔，所述侧壁的内壁面设置有扰流筋，所述扰流筋朝向所述底壁延伸，所述扰流筋包括第一扰流面、第二扰流面及与所述侧壁相交的相交面，所述相交面沿所述侧壁的竖直方向的中心线为o，所述第一扰流面和所述第二扰流面相交形成的脊线在所述侧壁上的投影为s，其中s与o相交设置。
34.在该实施方案中，通过将扰流筋倾斜设置，如此在搅拌杯组件进行食材搅打过程中，食材将朝向不同的方向向搅拌杯的中心涌动，使得搅拌杯内的食材料流混合更剧烈，则搅打过程更彻底，获得的食材浆体更细腻，同时，也可以相应降低所需要的电机功率，降低食品加工机的成本。
35.可选地，所述第一扰流面和所述第二扰流面在搅拌刀的旋转方向上依次设置，定义第一搅流面与所述搅拌杯的中心线的夹角为γ，所述第二扰流面与所述搅拌杯的中心线的夹角为θ，其中，γ小于θ。
36.在该实施方案中，第一扰流面相对于侧壁的内壁面较为陡峭，则第一扰流面将食材料流向搅拌杯的中心引导，而第二扰流面相对于第一扰流面与搅拌杯的内壁面要平缓一些，食材料流在流经第二扰流面时因为角度和速度的变化则可以在与搅拌杯的内侧面的连接处形成涡流，食材不易在第二扰流面与搅拌杯的内侧面的连接处堆积，同时在清洗过程中也不会形成清洗死角。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本发明一实施例的食品加工机的立体示意图；
39.图2为图1中的食品加工机的剖视结构示意图；
40.图3为图1中食品加工机安装有第一实施例的排浆阀装置的部分结构的正视图；
41.图4为图3中的结构的剖视图；
42.图5为图4中的a-a处的剖视图；
43.图6为图3中的结构的分解结构示意图；图中，阀盖与阀座处于分离状态；
44.图7为图3中的结构的分解结构示意图；图中，阀盖和阀芯都与阀座分离；
45.图8为图3中的排浆阀装置的分解结构示意图；
46.图9为本发明安装有第二实施例的排浆阀装置的食品加工机的部分结构的立体图；
47.图10为图9中的结构的剖视图；
48.图11为图9中的结构的分解结构图；
49.图12为图9中排浆阀装置的正视图；
50.图13为图12中的a-a处的剖视图；
51.图14为图12中排浆阀装置的分解结构示意图；
52.图15为本发明安装有第三实施例的排浆阀装置的食品加工机的剖视结构图；
53.图16为图15中的结构阀本体处于取出状态的结构示意图；
54.图17为图15中排浆阀装置中的第一支架的结构示意图；
55.图18为图15中排浆阀装置中的阀本体的立体结构示意图；
56.图19为图18中阀本体的分解结构示意图；
57.图20为本发明安装有第四实施例的排浆阀装置的食品加工机的剖视结构示意图；
58.图21为图20中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的立体视角结构示意图；
59.图22为图21中的结构的剖视结构示意图；
60.图23为图22中的结构，阀本体和第二支架处于取出状态的又一立体视角结构示意图；
61.图24为图23中的结构的剖视结构示意图；
62.图25为图20中的阀本体的分解结构示意图；
63.图26为第四实施例下的排浆阀装置的第一种变形结构示意图；
64.图27为图26中的结构的分解结构示意图；
65.图28为本发明第四实施例下的排浆阀装置的第二变形结构与食品加工机的搅拌杯组件装配结构下的剖视图；
66.图29为图28中的排浆阀装置的部分结构的分解结构示意图；
67.图30为本发明第四实施例下的排浆阀装置的第三变形结构与食品加工机的搅拌杯组件装配结构下的剖视图；
68.图31为图30中的排浆阀装置的部分结构的分解结构示意图；
69.图32为本发明第四实施例下的排浆阀装置的第四变形结构与食品加工机的搅拌杯组件装配结构下的剖视图；
70.图33为图32中的排浆阀装置的部分结构的分解结构示意图；
71.图34为本发明又一实施例的食品加工机的侧视图；
72.图35为图34中的食品加工机的水平面剖视图；
73.图36为图34中的食品加工机除掉底盖后的结构示意图；
74.图37为图34中的食品加工机除掉外壳后的部分结构示意图；
75.图38为本发明食品加工机位于搅拌杯处的竖截面结构示意图；
76.图39为图38中的结构的横截面结构示意图；
77.图40为图39中局部放大图；
78.图41为图38中的食品加工机的部分结构的立体图；
79.图42为图41中的结构的剖视图。
80.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
81.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
84.本发明提出一种食品加工机1。
85.请结合参照图1和图2，本发明提出一种食品加工机1，其中食品加工机1包括有主机10、接液容器组件20、搅拌杯组件30、供水装置40以及排浆阀装置60。
86.主机10包括主机外壳11以及封盖于主机外壳11底部的底盖12，在主机外壳11的内部安装有驱动部件13，驱动部件13可以是电机，搅拌杯组件30包括有搅拌杯以及伸入到搅拌杯内的搅拌刀，搅拌刀的旋转轴与电机的驱动轴传动连接，当然驱动部件13还可以是电磁驱动结构，电磁驱动结构可以是包括例如包括安装有主驱动磁铁的驱动盘，驱动盘可以由电机驱动，驱动盘位于主机10，电磁驱动结构还包括安装于的副驱动盘，副驱动盘连接于搅拌刀的旋转轴。当采用电机驱动时，搅拌刀则是部分伸入搅拌杯组件30中，当采用电磁驱动时，则搅拌刀则是设置在搅拌杯组件内。主机10还包括罩设于驱动部件13外部的主支架111，主支架111的底部还连接有散热风机14，在主支架111形成有导风罩结构，主机外壳11和主支架111配合形成有流经驱动部件13的散热道15，其中底盖12或者主机外壳11上开设有连通散热道15的进气口和出气口，在散热风机14的驱动下，外界的气流或者主机外壳11内部机腔内热空气可以由进气口进入到散热道15内与驱动部件13进行热交换从而吸收驱动部件13运行过程中产生的热量，并由出气口排出到外界。主机外壳11内还安装有控制电路板16，驱动部件13与控制电路板16进行电连接。主机外壳11的上部安装有控制面板17，控制面板17与主机外壳11内的控制电路板16电性连接，控制面板17上具有多个功能按钮。
87.搅拌杯组件30由主机外壳11上部伸入并且装配到主支架111的上端，搅拌杯组件30包括搅拌杯31以及安装于搅拌杯31的搅拌刀34，搅拌杯31的底部设置有排料孔311，排浆阀装置60安装于搅拌杯组件30并打开或闭合排料孔311，具体而言，排浆阀装置60安装在搅拌杯31的外壁。接液容器组件20位于排浆阀装置60的下方，在使用时，接液容器组件20承接
搅拌杯组件30承接经由排浆阀装置60排出的浆液，其中底盖12和主机外壳11还向一侧延伸出一部分形成放置台115，放置台115位于排浆阀装置60的下方，放置台115设置有与接液容器组件20底部适配的凹槽，如此接液容器组件20可以保持平稳的姿态固定放置在放置台115上，承接排浆阀装置60排出的浆液。
88.供水装置40包括有水箱41、水泵42、管道以及喷嘴43以及单向阀44，管道将水箱41、水泵42以及喷嘴43连通，水泵42与控制电路板16电性连接，单向阀44设置在水泵42和喷嘴43之间以防止搅拌杯31内的液体回流。主机外壳11在背离的排浆阀装置60的另一侧形成有安装台116，水箱41可拆卸安装于安装台116，水箱41为与主机外壳11可拆卸连接的结构，水泵42安装于主机外壳11内，而喷嘴43则安装于搅拌杯31并且伸入搅拌杯31内，可向搅拌杯31内喷水，其中喷嘴43可以优选安装于搅拌杯31的上部。
89.本技术食品加工机在使用时，可以通过操作控制面板17上的功能按钮，由控制电路板16控制启动对应的功能，其中供水装置40可以是在食材加工过程向搅拌杯31的搅拌杯31内添加水，另外，本技术的食品加工机1还具有自动清洗功能，供水装置40还可以是在自动清洗过程中向搅拌杯31内添加水，而排浆阀装置60则可以将加工后的食材浆液或者清洗搅拌杯31的残渣浆液排出。
90.在食品加工机1长时间使用过后，食材在管道、接口以及阀体结构处会有残留，不及时清理容易滋生细菌影响食品安全。为了解决这样的问题，本技术食品加工机1对排浆阀装置60进行改进设计，可以实现排浆阀装置60可拆卸方便清洗。
91.请结合参照图1至图8，在第一实施例中，排浆阀装置60包括有阀本体61，阀本体61包括阀体外壳，所述阀体外壳包括阀座62、阀盖63、排料管67以及阀芯64，阀座62开设有进料孔621，进料孔621能与排料孔311对接连通，其中阀座62安装在搅拌杯组件30的外壁面上，具体而言可以是搅拌杯组件30外壁面上设置有螺钉柱，而阀座62上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现阀座62与发热盘的连接固定。阀盖63开设有排浆孔631，阀盖63能与阀座62盖合并在阀座62和阀盖63的内部内配合形成连通进料孔621和排浆孔631的排料通道以及连通排料通道的安装孔632。阀芯64至少部分由安装孔632伸入排料通道内，阀芯64可相对于阀盖63和阀座62活动以控制排料通道的通断；
92.其中，阀盖63和阀座62为能够拆卸连接，和/或，阀芯64可以与阀盖63分离而与阀座62连接，或者阀芯64可以与阀座62分离而与阀盖63连接，或者阀芯64可以与阀盖63和阀座62二者都分离设置。
93.在本实施例中，阀盖63和阀座62均大致为方框结构，则阀盖63和阀座62盖合之后呈大致方盒状，当然在其他实施例中，阀盖63和阀座62的形状也可以是圆柱状或异形状。排料孔311、进料孔621以及排浆孔631的具体形状不做限制，本实施例中，三者均为圆孔。进料孔621和排浆孔631位于阀盖63和阀座62所构成的方盒的两个相对的表面上，而安装孔632则位于进料孔621和排浆孔631之间的方盒的表面上。其中阀芯64除了伸入到排料通道内的部分以外，还可以从安装孔632观察到阀芯64外露的部分，阀芯64可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通。其中阀芯64在阀盖63盖合到阀座62时，阀芯64被阀盖63和阀座62共同约束，而阀盖63脱离阀座62时，阀芯64能脱离阀盖63和阀座62的约束。而排料管67可以是与阀盖63为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管67向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到
承接杯组件20中。
94.在本实施例中，通过将阀盖63设计为与阀座62为能够分离连接的方式，使得阀盖63能与阀座62分离，如此可以在排浆阀装置60长时间使用之后，可以将阀盖63从阀座62上揭下，并且阀芯64、阀盖63、阀座62均能够进行清洗冲洗，如此可以避免食物残渣停留，减少滋生细菌的可能，提高食品健康安全性。
95.本阀座62和阀盖63为可拆卸连接，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏排浆阀装置60自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。在阀盖63和阀座62的可拆卸连接的一些可行方案中，阀盖63和阀座62二者之一安装有磁性件66a，二者之另一安装有磁吸件66b，阀盖63和阀座62通过磁性件66a和磁吸件66b的磁性吸附连接。其中磁性件66a和磁吸件66b两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件66a和磁吸件66b可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到阀盖63或者阀座62中，本技术优选将磁性件66a和磁吸件66b安装在阀座62和阀盖63的相对表面的方式，具体是在阀盖63和阀座62相对的表面上均开设有安装槽，磁性件66a和磁吸件66b对应嵌设于安装槽内。并且在阀座62和阀盖63相对的表面的四个边角处均嵌设安装有磁性件66a或者磁吸件66b，通过这样的设置，一方面确保了阀盖63和阀座62连接时的结构牢固，另一方面当需要清洗拆装过程，只要通过外力作用于阀盖63揭下阀盖63，再将阀芯64取出即可。
96.在阀盖63和阀座62的可拆卸连接的一些可行方案中，阀盖63和阀座62二者之一设置有卡扣，二者之另一安装有扣位，阀盖63和阀座62通过卡扣和扣位相互配合卡接。该方案可以是在阀盖63的侧壁面上连接有卡扣，同时在阀座62对应的侧壁面上凹陷形成有扣位，并且卡扣和扣位的组合可以是成对设置，分别位于阀座62和阀盖63的相对两侧。通过这样的设置，拆装方便的同时，也可以降低成本。当然于其他实施例中，还可以是磁性件66a与磁吸件66b的组合加上卡扣和扣位的组合都具有的方式。
97.以上为本技术在阀座62和阀盖63能够分离设置的情况下的可拆卸连接的方案，在其他实施例中，阀座62和阀盖63能够分离设置还可以是阀座62和阀盖63通过螺钉或者螺栓连接的方式。
98.请再次参照图5至图8，在本实施例中，阀芯64包括阀体段642和驱动段643，阀体段642呈圆柱状并于排料通道内可转动，阀体段642开设有在导通位置时连通进料孔621和排浆孔631的阀孔641，驱动段643由安装孔632伸出。本实施例阀芯64在排料通道内活动的方案为转动的方案，通过将驱动段643由安装孔632伸出外部，可以通过转动驱动段643进而带动阀体段642转动，而使得阀孔641导通流体通道。在电气自动驱动阀芯64旋转时，可以将驱动结构连接到驱动段643上对阀芯64进行驱动，另外在上述的阀芯64抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯64的阀体段642设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段643向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道内将流体通道关闭。
99.本实施例优选自动控制阀芯64旋转的方式，其中排浆阀装置60还包括驱动电机68，驱动电机68的驱动轴与驱动段643传动连接。其中驱动电机68与控制电路板16电性连
接，驱动电机68可以安装到搅拌杯组件30的外壁上，或者安装到主机10的主机外壳11上或者主支架111上，本实施例优选地将驱动电机68安装到阀座62上，具体可以在阀座62的侧边形成有电机支架，驱动电机68通过螺钉固定连接到电机支架。为了便于驱动电机68与阀芯64的驱动连接，本实施例在驱动段643开设有插槽645，驱动电机68的驱动轴插入插槽645内，其中插槽645为在驱动段643的径向上贯穿的开口槽，阀芯64安装时可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴卡入插槽645中。
100.进一步地，驱动电机68的驱动轴上还安装有与驱动轴联动的转动杆681，转动杆681和阀座62上分别安装有相互配合的第一位置感应件682和第二位置感应件683。其中，第一位置感应件682和第二位置感应件683可以是凸点和微动开关的组合，或者是磁铁和干簧管的组合，并且可以通过校准好位置，控制驱动电机68旋转过程中的启停位置，来精准控制阀芯64停留在导通位置和关闭位置。
101.进一步地，阀本体61还包括套设于阀体段642外部的密封套65，密封套65上开设有适配阀孔641的过孔，过孔于阀体段642处于导通位置时与阀孔641连通；密封套65与阀座62和/或阀盖63相对固定，阀体段642与密封套65转动连接。具体地，密封套65的外壁上凸设有定位凸筋651，阀座62和/或阀盖63上设置有定位槽622，定位凸筋651卡入定位槽622内。密封套65可以为食品级硅胶材质，通过密封套65的设置可以实现对阀本体61的密封，避免流体泄露。在清洗过程中，密封套65可以随着阀芯64一同取出。
102.阀体段642靠近安装孔632的一端还凸设有限位部644，限位环在阀体段642由安装孔632脱出的方向上被排料通道的内壁所止挡，限位部644可以是环状结构，或者是凸块结构，通过限位部644的设计，可以使得阀芯64旋转过程，不会出现轴向上的晃动。
103.综上，在排浆阀装置60的第一实施例中，通过阀体外壳中的阀座62和阀盖63设计为可拆卸连接的方式，使得阀芯64可以取出来进行清洗，并且拆卸过程中也不会影响到驱动电机68等电子元器件，整个过程清洗方便。
104.请结合参照图9至图14，在排浆阀装置70的第二实施例中，排浆阀装置70包括阀本体71，阀本体71包括阀体外壳，阀体外壳包括阀座72、阀芯73以及排料管76，阀座72开设有进料孔721和排浆孔722，阀座72内形成有连通进料孔721和排浆孔722的排料通道，阀座72还设置有安装孔723，安装孔723与排料通道连通，阀芯73至少部分由安装孔723伸入排料通道内，并可相对于阀座72活动以控制排料通道的通断，排料管76可以是与阀座72为一体结构设置，或者分体结构以卡接方式，或者胶粘的方式与阀座72连接到一起，排料管76向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中；其中，阀芯73能由安装孔723抽离而与阀座72分离。
105.阀座72为一个中空的整体构造，当然，阀座72也可以由两块壳体扣合而成。阀座72连接到搅拌杯31外壁面上，具体而言可以是搅拌杯31外壁面上设置有螺钉柱，而阀座72上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现阀座72与搅拌杯31的连接固定。阀座72可以是方盒状构造或者是圆柱状，或者是其他异形形状。排料孔311、进料孔721以及排浆孔722的具体形状不做限制，本实施例中，三者均为圆孔。进料孔721和排浆孔722位于方盒的两个相对的表面上，而安装孔723则位于进料孔721和排浆孔722之间的方盒的表面上。阀芯73可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通。
106.本实施例通过将阀芯73设计为可由安装孔723抽出的方式，如此可以在需要清洗时，直接将阀芯73抽出进行清洗，当然在阀芯73被抽出的情况下，还可以较为方便的对阀座72内部进行冲洗，如此可以减少排浆阀装置70内的食材残留，提高食品卫生安全。需要说明的是，这里的阀芯73抽出安装孔723后，可以方便进行清洗，阀芯73此时有两种存在形式，一种是与阀座72处于分离状态，还有一种情况是：阀芯73抽离安装孔723后，阀芯73可挂在阀座72上，只要阀芯73能够抽离出来，能够单独清洁就可以。
107.在本实施例中，阀芯73包括阀体段732和手柄段733，阀体段732呈圆柱状并于排料通道内可转动，阀体段732开设有在导通位置时连通进料孔721和排浆孔722的阀孔731，手柄段733由安装孔723伸出。通过将手柄段733由安装孔723伸出外部。另外在上述的阀芯73抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯73的阀体段732设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段734向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道而将流体通道关闭。
108.进一步地，为了便于将阀芯73抽出，手柄段733上还连接有拉环75，其中本实施例中安装孔723可以位于阀座72的下表面，如此可以使得在抽出阀芯73时，可以从下安装腔的下开口直接向下拉动拉环75即可。
109.为了提高密封性，阀本体71还包括套设于阀体段732的密封套74，密封套74上开设有适配阀孔731的过孔，密封套74与阀座72过盈配合，密封套74与阀体段732联动并能与阀芯73一同由安装孔723抽离而与阀座72分离。
110.进一步地，密封套74外壁还凸设有止水倒勾741，止水倒勾741抵接安装孔723的内壁。本实施例密封套74于靠近手柄段733的一端以及远离手柄段733的一端各设置有至少一个止水倒勾741。止水倒勾741环绕密封套74一周设置，通过止水倒勾741的设置，一方面可以对流体通道进行安装孔723处的部分进行密封，另一方面在抽出阀芯73时，止水倒勾741可以刮安装孔723的内壁将食物残渣带出。于其他实施例中，还可以是阀芯73为具有弹性的材料制成，例如硅胶、橡胶等材质，并将止水倒勾741一体成型于阀芯73。
111.本实施例优选自动控制阀芯73旋转的方式，排浆阀装置70还包括连接于阀座72的驱动电机77，阀体段732远离手柄段733的一端连接有驱动段734，驱动电机77的驱动轴与驱动段734传动连接。其中驱动段734开设有插槽735，驱动电机77的驱动轴插入插槽735内，其中插槽735为在驱动段734的径向上贯穿的开口槽，阀芯73安装时可以较为方便调整姿态将驱动电机77的驱动轴卡入插槽735中。
112.进一步地，阀座72上还安装有对阀芯73的旋转角度进行检测的传感器78。
113.请结合参照图15至图19，在第三实施例中，排浆阀装置80包括阀本体81，阀本体81包括阀体外壳和阀芯84，阀体外壳开设有进料孔821和排浆孔831，阀体外壳形成有与进料孔821和排浆孔831连通的排料通道以及连通排料通道的安装孔822，阀芯84由安装孔822伸入流体通道内，并可相对于阀体外壳活动以控制排料通道的通断。在本实施例中，阀本体81能够相对于搅拌杯组件30向下或向上拆卸分离。这里的向上或向下，不仅包括指的与水平方向相垂直的向上或向下，也包括斜向下或斜向上，例如与竖直方向的夹角的小于等于45度的倾向下或斜向上。本实施例技术方案通过在排浆阀装置80中的阀本体81构造成与搅拌杯组件30能向上或向下拆卸分离，如此当需要对排浆阀装置80进行清洗时，可以直接将阀本体81拆卸下来，对阀本体81进行清洗，如此清洗方便的同时，也可以通过清洗来提高食品
安全性。
114.进一步地，本实施例，排浆阀装置80还包括第一支架87，阀本体81与第一支架87可拆卸连接，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏排浆阀装置80自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。第一支架87可以安装在搅拌杯31的外壁面上，具体而言可以是搅拌杯31位于排料孔311附近的外壁面上设置有螺钉柱，而第一支架87上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现第一支架87与搅拌杯31的连接固定。在其他实施例中，第一支架87还可以安装到主机10的主机外壳11上或者搅拌杯组件的其他部位上，并且第一支架87的固定方式不限于上述内容中的螺钉连接方式，还可以是卡扣连接方式，焊接或者胶粘等方式。
115.在本实施例中第一支架87可以由钣金件通过冲压工艺加工制成，或者通过塑料材质一体注塑方式生产制成。阀体外壳可以为一个中空的整体构造，当然，阀座82也可以由两块壳体扣合而成。阀体外壳可以是方盒状构造或者是圆柱状，或者是其他异形形状。排料孔311、进料孔821以及排浆孔831的具体形状不做限制，可以是圆孔或者方孔，本实施例中，三者均为圆孔。本技术的阀体外壳大致呈方盒形状，进料孔821和排浆孔831位于方盒的两个相对的表面上，而安装孔822则位于进料孔821和排浆孔831之间的方盒的表面上。阀芯84可以是转动方式控制排料通道的通断，或者是抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通。在阀芯84的驱动方式中，阀芯84可以通过非接触式的外力进行驱动，例如通过磁力对阀芯84进行驱动，或者接触式直接作用于阀芯84进行驱动。
116.本实施例通过将在排浆阀装置80设置有第一支架87，而将阀本体81构造成与第一支架87可拆卸连接，如此当需要对排浆阀装置80进行清洗时，可以直接将阀本体81由第一支架87上取下来，直接对阀本体81进行清洗，如此清洗方便的同时，也可以通过清洗来提高食品安全性。
117.在阀本体81与第一支架87的可拆卸连接的可行方案中，可以是第一支架87和阀体外壳二者之一安装有磁性件88a，二者之另一安装有磁吸件88b，第一支架87和阀体外壳通过磁性件88a和磁吸件88b的磁性吸附连接。其中磁性件88a和磁吸件88b两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件88a和磁吸件88b可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到第一支架87或者阀体外壳中。如此通过磁性吸附连接的方式，一方面安装结构较为稳固，另一方面拆装也较为方便。可以理解的，于其他实施例中，阀体外壳与第一支架87的可拆卸连接方式还可以是例如卡扣连接，或者螺钉连接方式。
118.具体地，在一些实施例中，第一支架87包括对应阀体外壳的顶壁的顶板871，以及与顶板871相邻并对应阀体外壳的侧壁的侧板872，即顶板871为大致水平方向延伸，侧板872大致为竖向延伸；顶板871与顶壁之间和侧板872与侧壁之间均设置有成对设置的磁性件88a和磁吸件88b。结合上面的内容，本技术在主机外壳11形成向下开口的安装腔，或者第一支架87还包括除了上述的顶板871和侧板872之外的其他板体，并且整体围合形成朝下开口的安装腔，通过这样的结构设置，当需要取下阀本体81时，可以从安装腔的开口处进行操作将阀本体81整个取下，而安装时，两个相邻的顶板871和侧板872可以对阀本体81良好的
定位，并且实现阀本体81向下拆出如此拆装过程较为方便。可以理解的，在其他实施例中，将顶板871的安装位置设置在侧板872的底部时，第一支架87或者主机外壳11配合形成有朝上开口的安装腔，则阀本体81整体可以向上拆卸取出，或者是安装腔的开口略微向上或者向下倾斜时，也可以以倾斜的方向向上或者向下取出。
119.进一步地，所述阀体外壳包括阀座82以及与所述阀座82盖合的阀盖83，阀座82开设有进料孔821，阀盖83开设有所述排浆孔831；阀盖83和阀座82为可拆卸连接，当阀盖83与阀座82分离时，阀芯84能脱离阀体外壳。其中，上述内容中的磁性件88a或者磁吸件88b可以安装在阀盖83和阀座82上，如此，在本实施例中，除了能将阀本体81整个拆卸下来进行清洗的基础上，还将阀体外壳设计为阀座82和阀盖83为可打开的形式，阀芯84在阀盖83盖合到阀座82时，阀芯84被阀盖83和阀座82共同约束，而阀盖83脱离阀座82时，阀芯84能脱离阀盖83和阀座82的约束，阀芯84可以取出，则可以对阀体外壳内部以及阀芯84均进行清洗，这样清洗的便利性以及清洗效果更佳。
120.进一步地，阀盖83上还安装有排料管85，排料管85与排浆孔831连通。排料管85可以是与阀盖83为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管85向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件中。进一步地，第一支架87还连接有弧形结构的围板873，围板873与顶板871连接并围成向下开口的罩体结构，其中排料管85上部被围板873环绕以提供良好的保护。
121.本实施例阀芯84包括阀体段842和与阀体段842的端部连接的手柄段844，阀体段842远离手柄段844的一端连接有驱动段843，阀体段842于排料通道内可转动，阀体段842开设有在导通位置时连通进料孔821和排浆孔831的阀孔841，手柄段844由安装孔822伸出。在电气自动驱动阀芯84旋转时，也可以将驱动结构连接到驱动段843上对阀芯84进行驱动，另外在上述的阀芯84抽拉方式进入排料通道以阻断或者退出排料通道以使得其导通的方案中，可以是将阀芯84的阀体段842设置为扁平的门体结构，通过驱动驱动段843向外拉出而打开流体通道，或者向内插入到流体通道而将流体通道关闭。而通过将手柄段844由安装孔822伸出外部，拆装阀芯84过程中，可以持握手柄段844进行操作，施力较为方便。
122.本实施例优选自动控制阀芯84旋转的方式，排浆阀装置80还包括连接于第一支架87的驱动电机86，驱动电机86的驱动轴与驱动段843传动连接。驱动段843开设有插槽845，插槽845与驱动电机86的驱动轴适配，驱动轴插入插槽845内。其中本实例驱动电机86可以安装固定于第一支架87的顶板871上，驱动段843在上方，手柄段844在下方，插槽845为在驱动段843的径向上贯穿的开口槽，则对位安装时，是由下往上对接通过在阀芯84同时具有手柄段844和驱动段843的设置，在电动驱动过程中，可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴卡入阀芯84的插槽845中，并且在清洗时，通过操作手柄段844来取出阀芯84的操作也更为方便。
123.而为了使得阀芯84不容易掉出阀体外壳，在本实施例中阀体段842成球状，并且阀体段842朝向进料孔821的一侧和朝向排浆孔831的一侧各套设有一密封套824，进一步地，本实施例中，还可以阀体外壳的阀座82上嵌设安装有环绕进料孔821的密封圈823，或者，搅拌杯组件30的外壁面嵌设安装有环绕排料孔311的密封圈，在将阀体装置安装好了之后，密封圈823被搅拌杯31和排浆阀装置80挤压来确保进料孔821和排料孔311处的密封。
124.同样，为了实现驱动电机86对阀芯84通断流体通道时旋转角度的精准控制，第一
支架87上还安装有对驱动电机86的驱动轴的旋转角度进行检查的传感器89。
125.请结合参照图20至图33，在第四实施例中，排浆阀装置90安装于搅拌杯组件30的外壁侧部，排浆阀装置90包括阀本体91，阀本体91包括阀体外壳，阀体外壳具有进料孔921、排浆孔931、连通进料孔921和排浆孔931的排料通道、以及用以控制排料通道通断的阀芯94，进料孔921能与排料孔311相互靠近并对接连通。而为了实现方便清洗，本实施例总的方案构思在于，阀本体91能相对于搅拌杯组件30从侧向抽离。其中，侧向不仅包括与搅拌杯组件30的轴向垂直的侧方向，也包括与搅拌杯组件30的轴向呈倾斜角度的侧方向，包括与搅拌杯组件30的轴向呈倾斜角度的向上或者向下的侧方向远离搅拌杯组件30抽离。本发明技术方案通过将排浆阀装置90设计为阀本体91能够相对于搅拌杯组件30从侧向抽离，使得排浆阀装置90的结构能够方便地从搅拌杯组件30上拆卸下来，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。
126.在本发明一些实施例中，排浆阀装置90还包括支架组件96，支架组件96包括第一支架97和第二支架98，第一支架97适于安装到搅拌杯组件20的排料孔311处；阀本体91与第二支架98连接，在一些实施例中阀本体91和第二支架98可以是能够分离的设置，例如中阀本体91和第二支架98可拆卸连接实现二者能够分离。其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏排浆阀装置90自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。本技术第二支架98能沿第一支架97活动以使得进料孔921与排料孔311相互靠近并对接连通；或第二支架98能沿第一支架97活动，并带动阀本体91一并移出第一支架97，此过程中阀本体91能相对于搅拌杯组件20从侧向抽离，本技术第一支架97和第二支架98的活动连接采用的是滑动方式，当然第一支架97和第二支架98还可以是采用其他运动方式以将阀本体91移出。例如能采用相对摆动方式、采用能相对弹出方式。
127.第一支架97和第二支架98为滑动连接关系，第一支架97作为承载支撑滑动第二支架98的结构，因此第一支架97可以是两条或者多条并排的导轨的形式，或者是框架结构形式，或者是其他能提供第二支架98进行滑动导向的结构，而第二支架98则是作为搭载固定阀本体91的工具，本技术第二支架98为具有向上开口的框架结构，其具有多块围板围合形成可以固定放置阀本体91的向上或者侧向开口卡槽，由此可以在第二支架98滑出第一支架97时，将阀本体91由第二支架98内取出并对阀本体91进行清洗。当第一支架97为多根并列的导轨的形式时，第二支架98应该具备有与导轨配合的滑道，而当第一支架97为框架的结构形式时，第二支架98的前进方向上的两侧能够被第一支架97支撑即可。其中，第一支架97可以安装在搅拌杯31的外壁面上，具体而言可以是搅拌杯31位于排料孔311附近的外壁面上设置有螺钉柱，而第一支架97上设置有螺钉孔，通过螺钉旋入螺钉柱以及螺钉孔内实现第一支架97与加热盘的连接固定。当然第一支架97的固定连接到搅拌杯31的方式不限于上述的螺钉连接方式，还可以是可拔插的卡接方式，或者焊接方式，另外，第一支架97还可以安装到主机10的主机外壳11上或者搅拌杯组件20的其他部位上，例如上述的主支架11上。
128.本技术的排料孔311、进料孔921以及排浆孔931的具体形状不做限制，可以是圆孔或者方孔，本实施例中，三者均为圆孔。而阀芯94控制排料通道的通断方式上，可以无接触式的外力驱动阀芯94进行运动来实现，例如通过磁性驱动的方式使得阀芯94转动或者线性
移动来使得排料通道的通断，或者通过接触式的外力进行驱动阀芯94运动来实现，例如通过电机或者气缸驱动阀芯94的转动或者线性移动。
129.本技术技术方案通过在排浆阀装置90设置能相互滑动的第一支架97和第二支架98，以第二支架98沿着第一支架97滑动的方式能够带动阀本体91靠近并且对接排料孔311，或者第二支架98滑离第一支架97后带动阀本体91一并滑出，并且阀本体91可以由第二支架98中取出，如此可以方便对阀本体91进行清洗，去除残留的食材残渣，减少细菌的产生，提高了食品卫生安全性。
130.进一步地，第一支架97形成有滑槽971，第二支架98可滑动插入滑槽971内，使用过程中，第二支架98可沿着附图21至附图24箭头所指示的方向近乎水平的方式拉出，并且阀本体91可以朝上取出脱离所述第二支架98，进而方便对阀本体91进行清洗。本实施例第一支架97优选为框体结构，由四块依次相连的挡板围合构成滑槽971，而滑槽971的横截面积大致呈方形，滑槽971的形状大小与第二支架98的外形大小相适配，如此设置，使得在第二支架98滑动过程中，第一支架97可以对第二支架98的周身形成良好的限位和支撑，如此，第二支架98滑动过程中不易出现摆动，则阀本体91上的进料孔921与搅拌杯组件上的排料孔311对接更准确。
131.为了实现阀本体91对接排料孔311时具有较高的密封性，本技术一些实施例中，第一支架97和第二支架98之间还安装有锁定结构，当第二支架98带动阀本体91靠近所述排料孔311，并使得进料孔921与排料孔311对接连通时，第一支架97和第二支架98通过锁定结构相对固定在一起。
132.具体的，请参照图20至图29，在锁定结构的一些可行方案中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的弹性卡扣972，以及设置在二者之另一的扣头983，当所述第二支架98带动阀本体91靠近排料孔311，并使得进料孔921与排料孔311对接连通时，扣头983卡入弹性卡扣972中。
133.在锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本技术通过对支架组件96的结构变化形成了排浆阀装置90的多个设计方案。
134.具体地，请参照图20至图25，图20至图25为本技术排浆阀装置90采用扣头983和弹性卡扣972的锁定结构的情况下的第一变形结构示意图；在该实施例中，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981活动连接的压板982，压板982连接有弹性卡扣972和扣头983的其中之一，支架主体981和压板982之间设置有弹性件984，当扣头983卡入弹性卡扣972中，弹性件984提供弹性力驱使阀本体91靠近排料孔311。该实施例中，压板982与支架主体981活动连接可以是在支架主体981的端部以及在压板982的一侧形成有相互嵌套并滑动连接的滑轨和滑道结构，并且在滑轨和滑道的端部设置例如凸筋和凸块的配合结构来防止压板982与支架主体981进行脱离，或者压板982和支架主体981还可以是一侧通过枢轴转动连接，另一侧卡扣连接的连接方式，弹性件984可以是弹簧或者弹片。扣头983和弹性卡扣972成对设置于并位于第一支架97相对的两个外壁面。使用过程中，通过推动压板982使得第二支架98整体沿着第一支架97的滑槽971滑动，在进料孔921和排料孔311对接后，进一步施力使得弹性卡扣972和扣头983结合，此时由于压板982和支架主体981之间的弹性件984会被压缩，进而弹性件984提供弹性力驱使第二支架98具有向排料孔311靠近的趋势，如此可以进一步将阀本体91压覆贴紧于搅拌杯组件20，如此进料孔921和排料孔311的贴合连接结构
不易松脱产生泄漏。
135.图26和图27是锁定结构为扣头983和弹性卡扣972配合的方案下，本技术排浆阀装置90的第二变形结构示意图，该实施例中，第一支架97为框体结构，形成有容纳整个第二支架98的滑槽971，具体地，第一支架97包括两端具有开口的筒体974以及与筒体974活动连接的压盖975，筒体974和所述压盖975二者之一安装有弹性卡扣972，二者之另一安装有扣头983，其中筒体974与压盖975的活动连接方式，可以是压盖975的一侧通过枢轴实现的转动连接方式，或者通过柔性材料连接于二者的形式，或者是通过铰接的方式，压盖975的另一侧安装有扣头983，筒体974的外壁面对应安装有弹性卡扣972。当第二支架98带动阀本体91滑入滑槽971后，压盖975盖合于筒体974，且扣头983卡入弹性卡扣972，以将第二支架98锁固于滑槽971内。在该方式下，第二支架98和阀本体91被稳定限位在第一支架97的内部，可以进一步防止第二支架98松脱，如此不容易泄漏。进一步地，压盖975朝向滑槽971的表面还安装有弹性抵压件977。在使用过程，当闭合压盖975后，弹性抵压件977顶抵滑槽971内的第二支架98，使得阀本体91具有朝向排料孔311运动的趋势，则进料孔921和排料孔311贴合更为紧密，当需要清洗时，以附图26和27中箭头指示方向，打开压盖975，即可将第二支架98和阀本体91整体抽出，并从第二支架98上取下阀本体91进行清洗即可。
136.图28至图33为本技术锁定结构的另一些可行方案，其中，锁定结构包括设置在第一支架97和第二支架98二者之一的磁性件984，以及设置在二者之另一安装有磁吸件，第二支架98带动阀本体91靠近排料孔311，并使得进料孔921与排料孔311对接连通时，磁性件984和磁吸件磁性相吸。在锁定结构为磁性吸附的方案下，第二支架98包括支架主体981以及与支架主体981连接的压板982，阀本体91嵌设于支架主体981内，压板982安装有磁性件984和磁吸件的其中之一。该实施例压板982固定在支架主体981的端部，支架主体981滑入到第一支架97内的滑槽971之后，并且进料孔921和排料孔311对接上之后，压板982将抵接到第一支架97的端面，磁性件984和磁吸件成对设置于第一支架97和压板982相对的壁面，其中磁性件984和磁吸件两者均可以是磁铁，或者一个是磁铁另一个是软磁性材料例如铁材料。磁性件和磁吸件可以是方块状或者圆饼状，并且可以通过胶粘、镶嵌或者通过预埋注塑到第一支架97或者压板982中。本实施例通过上述磁性连接结构设置，可以在进料孔921和排料孔311对接连通后，通过防止进料孔921和排料孔311的连接处出现泄漏，并且在拆卸清洗时，分离操作也较为便利。
137.请参照图25，在一些实施例中，阀本体91包括阀座92以及与所述阀座92盖合的阀盖93，阀座92开设有所述进料孔921，阀盖93开设有所述排浆孔931，阀座92与阀盖93盖合形成排料通道；
138.其中，阀盖93和阀座92为可拆卸连接，和/或，阀芯94能脱离阀盖93或能脱离阀座92或者能同时脱离阀盖93和阀座92，其中，可拆卸是指当需要清洗时，不会破坏阀本体91自身结构的前提下，包括不需要借助任何工具而进行的拆卸，也不需要借助任何工具安装，从而方便用户拆卸清洗，保持食品加工机的使用卫生；也包括使用普通常用的工具能够简单拆装而不需要专业工具或专业人员指导的拆卸。在需要清洗操作时，可以将阀盖93与阀座92分离时，此时，阀芯94可以连接在阀盖93上而与阀座92分离，或者阀芯94连接在阀座92上而与阀盖93分离，或者阀芯94同时与阀盖93或者阀座92分离，以上情形都能够方便清洗，此外，还可以是阀盖93和阀座92不可分离，只是阀芯92抽离排料通道，如此也可以实现清洗。
本实施例在通过第二支架98和第一支架97滑动连接以形成阀本体91整体能够被带出来并拆卸下来进行清洗的基础上，为了进一步地提升清洗的方便性，而将阀盖93和阀座92也设置为可拆卸结构。本技术，阀盖93和阀座92均大致为方框结构，则阀盖93和阀座92盖合之后呈大致方盒状，当然在其他实施例中，阀盖93和阀座92的形状也可以是圆柱状或异形状。进料孔921和排浆孔931位于阀盖93和阀座92所构成的方盒的两个相对的表面上，其中阀芯94在阀盖93盖合到阀座92时，阀芯94被阀盖93和阀座92共同约束，而阀盖93脱离阀座92时，阀芯94能脱离阀盖93和/或阀座92的约束。通过将阀盖93设计为与阀座92为可拆卸连接的方式，使得阀盖93能与阀座92分离，如此可以在使用过程中对阀盖93和阀座92的内部进行冲洗，并且阀芯94能由阀盖93和阀座92中取出，阀芯94也能拆卸下来进行清洗，如此可以避免食物残渣停留，减少滋生细菌的可能，提高食品健康安全性。
139.进一步地，阀盖93和阀座92可以和第二支架98是不同的零件例如附图20至25所示出的结构，在另一些实施例中，阀盖93和阀座92和第二支架98可以为一体结构，具体设置方式是第二支架98包括有相互盖合的两部分，该两部分分别形成所述阀盖93和阀座92，也即阀盖93和阀座92的外形构造成与第一支架97相互配合的形状，例如附图32和33所展示出来的本技术排浆阀装置90又一实施例结构，其中上述内容所提到的支架主体981形成为阀座92和阀盖93。进一步地，无论阀本体91的阀体外壳与第二支架98是为一体结构还是分体设置，为了提升密封性，均可以是在阀座92面向食品加工机的表面还嵌设安装有环绕进料孔921的密封圈，当阀本体91安装到位后，进料孔921和排料孔311对接连通时，密封圈924位于搅拌杯组件30中的搅拌杯31与阀座92之间。
140.本实施例优选接触式电动驱动阀芯94旋转的方案，其中，阀盖93与阀座92盖合时，阀座92和阀盖93还配合形成连通排料通道的安装孔922，安装孔922位于进料孔921和排浆孔931之间的方盒的表面上；排浆阀装置90还包括连接于第一支架97的驱动电机99，阀芯94包括阀体段942和与阀体段942的一端部连接的驱动段943，阀体段942于排料通道内可转动，阀体段942开设有在导通位置时连通进料孔921和排浆孔931的阀孔941，驱动电机99的驱动轴与驱动段943传动连接。驱动电机99与控制电路板16电性连接，通过驱动电机99的设置，实现对阀芯94的自动控制，如此能够配合实现食品加工机的自动加工自动清洗过程，使用过程更方便。
141.为了便于驱动电机99与阀芯94的驱动连接，本实施例在驱动段943开设有插槽945，驱动电机99的驱动轴插入插槽945内，其中插槽945为在驱动段943的径向上贯穿的开口槽，阀芯94安装时可以较为方便调整姿态将电机的驱动轴插入插槽945内。另外通过插槽945的设计，在将阀本体91整体取出时，不会对电器元件的电机造成影响，如此拆装更方便。
142.为了便于对阀芯94在关闭或者打开排料通道时对旋转角度进行精准控制，本技术第一支架97上还安装有对驱动轴的旋转角度进行检测的传感器991。
143.本实施例，安装孔922开设在阀座92和阀盖93所构成的方盒的上下方向上的表面，驱动段943从上表面伸出，驱动电机99也安装在第一支架97的上部，进一步地为了提升密封性，阀体段942成球状或者柱体状，阀体段942与阀座92之间以及阀体段942与阀盖93之间均设置有一密封套923。
144.进一步地，所述阀芯94还包括与阀体段942的下端连接的手柄段944，手柄段944由安装孔922下端开口伸出，通过手柄段944设置，一方面可以在阀芯94的安装过程中，通过驱
动手柄段944来使得驱动段943上的插槽945能调整开口朝向，以便于在阀本体91靠近过程中，驱动轴能卡入插槽945内，方便对接安装。
145.而为了便于将流体导入到承接杯组件20中，在图示20至图25的结构中，在阀盖93和第二支架98位分体结构时，阀盖93上还安装有排料管95，排料管95与排浆孔931连通。在阀盖排料管95可以是与阀盖93为一体结构设置，或者卡接方式，或者胶粘的结构设置，排料管95向下延伸一端距离，能更好的将流体导入到承接杯组件20中。进一步地为了便于将阀本体91抽拉出来，上述的所有实施例，第一支架97底部可以形成供排料管95穿过的避让口973。
146.进一步地，请再次结合参照图28至图33，本技术在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上，还通过对密封结构进行改进设计，以得到多种具有简化结构设计的多种排浆阀装置90变形方案。
147.图28和图29为在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的一种排浆阀装置90变形结构方案，在该实施例中密封套95将上述图25中的密封套923变形为包括相连接的第一管体951和第二管体952，第一管体951位于所述排料通道内并包容阀体段942，第二管体952由排浆孔921伸出并形成上述的排料管。
148.图30至图33为本技术在第一支架97和第二支架98采用上述的磁性吸附连接的方案的基础上，并且在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的另一种排浆阀装置90变形结构方案，该实施例，密封套95包括第一管体951、第二管体952以及第三管体953，第一管体951位于排料通道内并包容阀体段942，第二管体952由排浆孔931伸出并形成排料管，第三管体953能密封抵接于排料孔311的外围。
149.也即上述在密封结构上进行改进而具有简化结构设计的排浆阀装置90变形结构方案，密封套95将和排料管和/或密封圈做成一体结构，其中阀芯94穿射第一管体951即可，这样的设计使得阀本体91的整体结构得到简化，拆卸安装过程中零部件较少，使用更方便。
150.以上内容介绍了排浆阀装置的多种结构以使得食品加工机清洗方便的设计，接下来的内容，将介绍本技术如何通过在接液容器组件20处进行结构改进，使得食品加工机自动清洗更方便。
151.请结合参照图2、34至图37，接液容器组件20至少包括第一杯体21和第二杯体22，第一杯体21的杯口和第二杯体22的杯口至少部分在排浆阀装置90排出的浆液的坠落路径中上下重叠。可以理解的，此处以排浆阀装置的上述结构中的第四实施例进行举例说明，实际应用中，可以替换为排浆阀装置的其他实施例。
152.图中示出的接液容器组件20中的杯体是两个，并且第一杯体21和/或第二杯体22放置在放置台115上，即可以是第二杯体22放置在放置台115上，或者两者都放置在放置台115上，本技术优选两者都放置在放置台115上，即相当于两者放置在一个平面上。此处需要说明的是，第一杯体21的杯口和第二杯体22的杯口至少部分在排浆阀装置90排出的浆液的坠落路径中上下重叠，可以解释为附图中接液容器组件20位于排浆阀装置90的正下方的情况，这是基于从排浆阀装置90的排浆孔931排出的浆液压力较小能够自由下落的情形下设置的，当从排浆孔931排出的浆液具有一定压力，形成抛物线或者弧线的情况时，则接液容器组件20至需要在排浆阀装置90的下方，而位置则可以是斜下方，甚至不在主机10上的放置台115上。进一步地，在其他实施例中，接液容器组件20中的杯体也可以是三个或者三个
以上，并且三个或者三个以上的杯体则可以在空间高度上上下间隔排布，并且三个或者三个以上的杯体的杯口也是在排浆阀装置90排出的浆液的坠落路径中上下重叠的。本技术将第一杯体21和第二杯体22为相互紧贴靠近的进行放置并且都至于放置台115上，一方面可以使得食品加工机的整机结构不会过大，另一方面，接液容器组件20和主机10结合在一起，构成一个整体，在搬运过程中，可以整机进行搬运，收纳也较为方便。可以理解地，在其他实施例中，不设置有放置台115时，也落入本发明的保护范围内。
153.在本发明技术方案中，通过在排浆阀装置下方设置接液容器组件20，并且杯体中的第一杯体21的杯口和第二杯体22的杯口至少部分在排浆阀排出的浆液的坠落路径中上下重叠，使得食品加工机使用过程中，可以通过第一杯体21进行承接食品加工机所制得的浆液，在取走第一杯体21后，由于第二杯体22的杯口仍然可以承接排浆阀装置90排出的浆液，则食品加工机可以执行清洗步骤，清洗后的液体直接排出到第二杯体22即可，整个自动清洗过程方便，即，当制浆完成后，食品加工机1检测到接液容器组件20中的第一杯体21不在位置上时，启动清洗程序对粉碎杯进行清洗，然后将废液排放到废液杯中，在排浆和排废液两个过程中，不需要转动出液管或移动接液杯，通常，为了要排放两种或两种不同以上的液体，要么设计多个出浆管对应多个接液杯；要么放置多个接液杯，然后设计出液管转动，当需要排放液体a时，出液管转动到对应的接液杯，当需要排放液体b时，出液管转动到对应的接液杯；要么是一个出液管固定不动，当排放液体a时或液体b时，提示用户自行放置杯子到出液管出等等方式来达到排放不同的液体到不同的接液杯中，但是转动出液管的方式，需要设计出液管驱动结构，对于小家电来说，结构过于复杂及成本高；对于提示用户自行放置杯子的方式，自动化程度低，不方便在制浆完成后实现自动清洗，必须要加入人为的动作。本发明的结构较为简单，食品加工机1的生产制造成本也较低。
154.本发明在将第一杯体21和第二杯体22放置在放置台115上时，为了实现第一杯体21和第二杯体22的杯口上下重叠，请结合参照图2、36到图38，所述第一杯体21的杯口处设置有延伸部211，第一杯体21的杯口要高于第二杯体22的杯口的高度，使得第一杯体21上的延伸部211伸入到排浆阀装置排出的浆液的坠落路径中并位于第二杯体22的上方。其中延伸部211的构造可以是例如附图2和附图37中的壶嘴形状，还可以是例如图38中的类似方口的形状。本技术第一杯体21位于外侧，而第二杯体22更靠近主机而位于内侧，第一杯体21上设置有把手，方便使用者在承接了浆液后将其取走，而由于第二杯体22主要是用于承接清洗搅拌杯组件30的残渣浆液，并且其位于内侧，因此未设置有把手，当然第二杯体22也设置有把手时也是可行的，本技术通过在第一杯体21上形成有延伸部211，实现第一杯体21和第二杯体22的杯口上下重叠，结构较为简单。在其他实施例中，第一杯体21和第二杯体22的杯口上下重叠还可以是第一杯体21和第二杯体22能够相互套设的设计。
155.进一步地，在一些实施例中，为了方便第二杯体22的固定定位以及扩大第二杯体22的容积，本技术在第二杯体22贴近主机10的一侧延伸有两个相对间隔设置的卡接部221，而主机10则对应形成有卡接槽1151，卡接部221卡入卡接槽1151内。
156.进一步地，本技术为了实现食品加工机自动清洗的精准控制，所述主机还设置有对应第一杯体21的第一感应器23和对应第二杯体22的第二感应器24，第一感应器23和第二感应器24与主机中的主控板电性连接。其中第一感应器23和第二感应器24均可以是干簧管或者是光电开关，在实际使用时，当第一感应器23和第二感应器24均感应到有杯体时，才可
执行搅打食材完毕后能够自动清洗的程序，如此可以避免排浆阀装置90开启时，下方无杯体而导致浆液溅射，难以清理的情况。
157.以上内容进一步地介绍了本技术的食品加工机通过在接液容器组件20处进行结构改进，使得食品加工机具备自动清洗，自动排浆的优点，而本技术的食品加工机的优点不仅如此，接下来的内容还将对本技术的食品加工机搅打效果好的优点进行阐明。
158.除了上述的搅拌杯31和搅拌刀34以外，搅拌杯组件30还包括杯盖35、杯杯盖35可拆卸的盖设于搅拌杯31的上端开口，则安装于搅拌杯31，并且的搅拌刀34的刀片位于搅拌杯31内，而的刀轴与驱动部件13的上输出轴传动连接。本技术的食品加工机1可以是具有加热功能或者不具有加热功能，这根据食品加工机1的具体应用场景而定，例如当食品加工机1为榨汁机、搅拌机等机器时，则可以不具有加热功能，而当食品加工机1为破壁机、豆浆机等机器时，则可以具有加热功能。在具有加热功能的情况下，在一些实施例中搅拌杯31的下方还安装有加热装置，加热装置可以是加热管、加热膜或者是电磁加热圈。
159.请参照图38至图42，在本发明实施例中，为了实现搅打效果好，搅拌杯31包括侧壁32和底壁33，侧壁32的内壁面设置有若干扰流筋37，扰流筋37朝向底壁33延伸，扰流筋37包括第一扰流面371、第二扰流面372以及与侧壁111相交的相交面373，相交面373沿侧壁32的竖直方向的中心线为o，第一扰流面371和第二扰流面372相交形成的脊线在侧壁31上的投影为s，其中s与o相交设置。
160.本技术图中示出的扰流筋37的数量为三个，三个扰流筋37在搅拌杯31的周向上呈120度角均匀间隔排布，在其他实施例中，扰流筋37的数量也可以是例如两个、四个，可以是均匀间隔设置，或者非均匀间隔设置。扰流筋37从由侧壁32的上部朝向底壁33延伸，扰流筋37的上端低于搅拌杯31上端的开口，其中，扰流筋37上第一扰流面371和第二扰流面372可以是平面也可以是弧面，其中，s与o相交设置，即s与o即不平行也不重合设置，通过观察图41和图42可知，本技术s与o相交设置，一方面造成脊线与杯体31的中心线不共面，使得扰流筋37构成在杯体31的上下方向上是倾斜延伸的，并且扰流筋31以脊线为尖角顶点的部位在搅拌刀34的旋转方向上也是朝向一侧倾斜的。
161.本发明技术方案通过相交面373沿侧壁32的竖直方向的中心线为o，第一扰流面371和第二扰流面372相交形成的脊线在侧壁31上的投影为s，其中s与o相交设置，即扰流筋37为倾斜设置，如此在搅拌杯组件30进行食材搅打过程中，食材将朝向不同的方向向搅拌杯31的中心涌动，使得搅拌杯31内的食材料流混合更剧烈，则搅打过程更彻底，获得的食材浆体更细腻，同时，也可以相应降低所需要的电机功率，降低食品加工机的成本。
162.进一步地，所述第一扰流面371和第二扰流面372在搅拌刀120的旋转方向上依次设置，定义第一搅流面与所述搅拌杯31的中心线的夹角为γ，第二扰流面372与搅拌杯31的中心线的夹角为θ，其中，γ小于θ。在该实施方案中，第一扰流面371相对于侧壁32的内壁面较为陡峭，则第一扰流面371将食材料流向搅拌杯31的中心引导，而第二扰流面372相对于第一扰流面371与搅拌杯31的内壁面要平缓一些，食材料流在流经第二扰流面372时因为角度和速度的变化则可以在与搅拌杯31的内侧面的连接处形成涡流，食材不易在第二扰流面372与搅拌杯31的内侧面的连接处堆积，同时在清洗过程中也不会形成清洗死角。
163.在一些实施方式中，所述扰流筋37在所述搅拌杯31径向上的厚度为d，5mm≤d≤18mm。在该实施方案中，当厚度d过小，小于5毫米时，扰流筋37相较于搅拌杯31的内壁面较
为平坦，则扰流筋37对食材涡流的阻挡效果较小，对食材料流的搅拌混合效果比较一般，当厚度d过大，大于18毫米时，则搅拌杯31对食材料流的阻挡作用增大，使得食品加工机所需要的功率也相应增大。
164.请结合参照图38至图42，所述侧壁32的内壁面还凸设有扰流凸部，扰流凸部38在所述搅拌杯31的周向延伸，扰流筋37的下端延伸至扰流凸部38，扰流凸部38、侧壁32以及底壁33配合限定出研磨腔39，搅拌刀120位于研磨腔39内。在该实施方案中，扰流筋37在搅拌杯31的上部将食材料流向中心方向引导混合，而扰流凸部38呈台阶形状，其具有弧形过渡面381和扰流台阶面382，扰流凸部38在搅拌杯31的下部使得食材料流在搅拌杯31的上下方向混合，则扰流筋37和扰流凸部38的配合作用使得食材料流混合更剧烈，更彻底，搅打效果更好。
165.进一步地，所述扰流凸部38所在平面与所述脊线之间具有夹角β，其中，β大于90度。在该实施方案中，由于扰流筋37的下端延伸至扰流凸部38，通过扰流凸部38所在平面与脊线之间具有夹角β，β大于90度，则在食材搅打过程中，食材料流因扰流凸部38上涌过程接着受到扰流凸筋斜向作用的引导，食材上涌过程中在斜向的向搅拌杯31中心流动，混合更彻底更均匀。
166.可选地，定义所述扰流凸部38与所述底壁33之间的距离为a，其中，8毫米≤a≤20毫米。本技术扰流凸部38与底壁33之间的距离a可以是：5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20毫米。当a过小时，整个搅拌刀120的搅打高度也较低，搅拌刀120作用食材的部位过少，不利于快速充分搅打，当a过大时，整个结构体积过大，通过将8毫米≤a≤20毫米，结构紧凑的同时，确保搅打效率。
167.定义扰流凸部38于搅拌杯31的径向方向上的厚度为t，其中，0.5毫米≤t≤5毫米。本技术当扰流凸部38的厚度设置为小于0.5毫米时，食材料流上下翻涌过程中，受到扰流凸部38的改向作用较小，则食材料流混合的作用效果提升不够显著，而当扰流凸部38的厚度大于5毫米时，食材料流上层的食材下落过程中会受到扰流凸部38的阻挡，有可能造成上层的食材无法落下，本技术的扰流凸部38可以取值例如1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米等数值，通过将扰流凸部38于搅拌杯31的径向方向上的厚度设置为：0.5毫米≤t≤5毫米可以在搅打食材过程中，食材上下翻涌时，受到扰流凸部38的干扰，导致流向被改变，由层流变成折流、絮流，扰流效果更好，搅打效果更佳。
168.可选地，所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的轴向布置有一个或者两个以上；和/或
169.所述扰流凸部38环绕所述搅拌杯31的侧壁32一周；和/或
170.所述扰流凸部38具有多段，多段所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的周向上间隔排布呈环形。
171.在该实施方案中，扰流凸部38在搅拌杯31的轴向布置有两个以上时，可以使得食材料流受到多层干扰，产生的扰流效果更好，而扰流凸部38环绕搅拌杯31的侧壁32一周时，扰流凸起的结构连续，可以实现对整个搅拌杯31内的食材料流进行扰流，当扰流凸部38具有多段，多段所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的周向上间隔排布呈环形时，可以降低成本。
172.在一些实施例中，所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的轴向布置有一个或者两个以上；和/或所述扰流凸部38环绕所述搅拌杯31的侧壁32一周；和/或所述扰流凸部38具有多段，多段所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的周向上间隔排布呈环形。
173.本技术，扰流凸部38在搅拌杯31的轴向布置有两个以上时，可以使得食材料流受到多层干扰，产生的扰流效果更好，而扰流凸部38环绕搅拌杯31的侧壁32一周时，扰流凸起的结构连续，可以实现对整个搅拌杯31内的食材料流进行扰流，当扰流凸部38具有多段，多段所述扰流凸部38在所述搅拌杯31的周向上间隔排布呈环形时，可以降低成本。
174.本技术，搅拌杯31为金属材料，其中搅拌杯31可以是铝合金、铁合金等金属材料。搅拌杯31为金属材料时，结构强度较大，并可以适用于能够加热的食品加工机中，当然，当本技术的搅拌杯组件30在应用于不需要加热的食品加工机时，搅拌杯31的材料则可以是例如塑料或者玻璃材质。
175.进一步地，本技术侧壁32位于扰流凸部38和底壁33之间的部分的厚度大于侧壁32的其他部分的厚度，搅拌杯组件30还包括加热管36，加热管36与侧壁32连接并位于扰流凸部38和底壁33之间。在该实施方案中，搅拌杯31为金属材料，加热管36和搅拌杯31可以通过浇筑方式制作成一体结构，通过将加热管36安装在厚度较大的底部侧壁32上，加热管36传导至位于搅拌杯31底部的食材的热量相对均匀，则不容易产生糊底现象。
176.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。